JPS6162518A - 樹脂組成物およびその製法 - Google Patents
樹脂組成物およびその製法Info
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- D06N1/00—Linoleum, e.g. linoxyn, polymerised or oxidised resin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/14—Polycondensates modified by chemical after-treatment
- C08G59/1494—Polycondensates modified by chemical after-treatment followed by a further chemical treatment thereof
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野：
本発明は表面被覆層の製造とくにリノリウムの製造に適
する２つの樹脂の混合物からなる樹脂組成物に関する。
する２つの樹脂の混合物からなる樹脂組成物に関する。
本発明はとくに制限されないけれど以下にはリノリウム
の製造に基いて説明する。
の製造に基いて説明する。
従来の技術：
リノリウム製造用樹脂組成物（この樹脂組成物は以下リ
ノリウムセメントと称する。リノリウム製造の場合それ
が形成される方法に応じてベット７オーＶセメント（Ｂ
ｅｄｆｏｒｄ ｃｅｍｅｎｔ ）とも称される。）の製
造のため現在まで適用された方法によれば空気酸化によ
って乾燥する１つまたは多数の重合不飽和油が使用され
る。乾性油とは天然脂肪酸と多価アルコールとくにグリ
セリンまたはペンタエリトリットとのエステルを表わす
。乾燥の間または後にこれらの乾性油は樹脂とくにコロ
ホニウムと混合され、ベッドフォードセメントが得られ
る。このセメントは充てん剤および顔料と混合され、続
いてこのように得たリノリウム混合物は通常２本ロール
機によシ多くはシュートの基材へ適用される。
ノリウムセメントと称する。リノリウム製造の場合それ
が形成される方法に応じてベット７オーＶセメント（Ｂ
ｅｄｆｏｒｄ ｃｅｍｅｎｔ ）とも称される。）の製
造のため現在まで適用された方法によれば空気酸化によ
って乾燥する１つまたは多数の重合不飽和油が使用され
る。乾性油とは天然脂肪酸と多価アルコールとくにグリ
セリンまたはペンタエリトリットとのエステルを表わす
。乾燥の間または後にこれらの乾性油は樹脂とくにコロ
ホニウムと混合され、ベッドフォードセメントが得られ
る。このセメントは充てん剤および顔料と混合され、続
いてこのように得たリノリウム混合物は通常２本ロール
機によシ多くはシュートの基材へ適用される。
形成された生成物は６０〜８０°Ｃで数週間硬化される
（たとえばウルマン、エンツィーク西ペディーデル テ
ヒニツシエン ヒエミー第１２巻１９７６年２４ページ
以下およびエンサイクル、オデＸｌｅル、サイ、アンド
テクノ、Ｋ１巻１９６４年４０３ページ以下（Ｅｎｃｙ
ｃｌｅ、 ｏｆＰｏｌ、 Ｓｃｉ、 ａｎｄ Ｔｅｃｈ
ｎ、 ）参照）。
（たとえばウルマン、エンツィーク西ペディーデル テ
ヒニツシエン ヒエミー第１２巻１９７６年２４ページ
以下およびエンサイクル、オデＸｌｅル、サイ、アンド
テクノ、Ｋ１巻１９６４年４０３ページ以下（Ｅｎｃｙ
ｃｌｅ、 ｏｆＰｏｌ、 Ｓｃｉ、 ａｎｄ Ｔｅｃｈ
ｎ、 ）参照）。
リノリウム製造に現在まで常用された方法の欠点はリノ
リウム層の厚さに応じて生成物の硬化に長時間を要する
ことである。さらに所望硬度が達成されたかどうか決定
するため手にょる頻繁な検査が必要である。
リウム層の厚さに応じて生成物の硬化に長時間を要する
ことである。さらに所望硬度が達成されたかどうか決定
するため手にょる頻繁な検査が必要である。
乾燥時間の短縮がこれまでは研究されたけれど、提案さ
れた可能な手段はいずれも広く使用されなかった（エン
サイクル、オデボル、サイ、アンドテクノ、第１巻、１
９６４年１０３〜１０４ページ参照）。
れた可能な手段はいずれも広く使用されなかった（エン
サイクル、オデボル、サイ、アンドテクノ、第１巻、１
９６４年１０３〜１０４ページ参照）。
発明が解決しようとする問題点：
本発明の目的はリノリウムの硬化に必要な時間を著しく
短縮し、このように得た材料の均質性を改善する、リノ
リウムセメントとして非常に適する樹脂組成物を得るこ
とである。 ″間聴点を解決するための手段： 以下にはＡおよびＢと称する２つの樹脂の混合物からな
る本発明の樹脂組成物の特徴は樹脂Ａが多価アルコール
のエポキシ化した脂肪酸エステルと１価カルボン酸の反
応生成物からなり、樹脂Ｂが多価アルコールのカルボン
酸変性した脂肪酸エステルからなることである。ここに
カルボン酸変性とはカルボン酸基の代シまたはとともに
無水カルボン酸基の存在も含む。
短縮し、このように得た材料の均質性を改善する、リノ
リウムセメントとして非常に適する樹脂組成物を得るこ
とである。 ″間聴点を解決するための手段： 以下にはＡおよびＢと称する２つの樹脂の混合物からな
る本発明の樹脂組成物の特徴は樹脂Ａが多価アルコール
のエポキシ化した脂肪酸エステルと１価カルボン酸の反
応生成物からなり、樹脂Ｂが多価アルコールのカルボン
酸変性した脂肪酸エステルからなることである。ここに
カルボン酸変性とはカルボン酸基の代シまたはとともに
無水カルボン酸基の存在も含む。
作用：
現在まで常用されたリノリウム硬化法は適用した油にな
お存在する２重結合の液体乾燥剤（たとえばデカン酸鉛
）の使用による酸化性”乾燥“に基く。本発明による樹
脂組成物を適用する場合、６乾燥”は生成物中にすでに
存在する反応性基の架橋結合によって行われ、製造の際
空気から生成物への酸素の拡散にのみ依存するのではな
い。付加的利点は硬化が材料益体にわたって一層均一に
行われることでアシ、生成物の性質は有利に影譬される
。本発明による樹脂組成物の適用はさらに空気による後
硬化が可能でアシ、これは場合によシ最終処理の間まだ
完全に硬化していない生成物の取扱いが容易になるので
望ましい。
お存在する２重結合の液体乾燥剤（たとえばデカン酸鉛
）の使用による酸化性”乾燥“に基く。本発明による樹
脂組成物を適用する場合、６乾燥”は生成物中にすでに
存在する反応性基の架橋結合によって行われ、製造の際
空気から生成物への酸素の拡散にのみ依存するのではな
い。付加的利点は硬化が材料益体にわたって一層均一に
行われることでアシ、生成物の性質は有利に影譬される
。本発明による樹脂組成物の適用はさらに空気による後
硬化が可能でアシ、これは場合によシ最終処理の間まだ
完全に硬化していない生成物の取扱いが容易になるので
望ましい。
意外にも本発明による樹脂組成物を適用する場合、本発
明によシ得たリノリウムの硬化時間」 は公知技術に
よるベラ「フォードセメントの適用に比して著しく短縮
しうろことが明らかになった。
明によシ得たリノリウムの硬化時間」 は公知技術に
よるベラ「フォードセメントの適用に比して著しく短縮
しうろことが明らかになった。
リノリウム硬度を常用法によシ硬化時間を使用して制御
する場合、本発明によシ製造したリノリウムの硬化度は
樹脂Ｂの中にカルボン酸基が存在する程度によって制御
しうろことが明らかになった。
する場合、本発明によシ製造したリノリウムの硬化度は
樹脂Ｂの中にカルボン酸基が存在する程度によって制御
しうろことが明らかになった。
本発明によシ得たリノリウムセメントは常用法によって
得たセメントよシ低粘度を有する。
得たセメントよシ低粘度を有する。
そのためリノリウム混合物を得るための充てん剤および
顔料の混合は著しく容易になる。
顔料の混合は著しく容易になる。
リノリウム製造に現在使用されるもつとも重要な乾性油
の１つは亜麻仁油であ夛、これは大気の酸素で酸化され
、リノキシンと称する固体のゴム状弾性材料に変化する
。大豆油、ひまわり油また゛はトール油脂肪酸エステル
のような乾燥がこれよシ早くない他の油を単独または亜
麻仁油と組合せて使用することができる。意外にも本発
明によるリノリウムの製造には亜麻仁油を適用しうるだ
けでなく、乾燥時間の長い前記油を単独または組合せで
硬化時間を著しく長くすることなく使用しうろことが明
らかになった。
の１つは亜麻仁油であ夛、これは大気の酸素で酸化され
、リノキシンと称する固体のゴム状弾性材料に変化する
。大豆油、ひまわり油また゛はトール油脂肪酸エステル
のような乾燥がこれよシ早くない他の油を単独または亜
麻仁油と組合せて使用することができる。意外にも本発
明によるリノリウムの製造には亜麻仁油を適用しうるだ
けでなく、乾燥時間の長い前記油を単独または組合せで
硬化時間を著しく長くすることなく使用しうろことが明
らかになった。
本発明による樹脂組成物にはこのような（変性した）乾
性油に基いて製造する２つの樹脂の組合せが適用される
。
性油に基いて製造する２つの樹脂の組合せが適用される
。
樹脂Ａ中の乾性油はエポキシ化した形で適用され、とく
に大豆油、亜麻仁油、ひまわり油および（または）トー
ル油脂肪酸エステルのエポキシドが使用される。エステ
ル化に使用する多価アルコールはとくにグリセリン、ペ
ンタエリトリットおよびトリメチロールプロパンによっ
て形成される群から選択される。これらまたはたとえば
ポリアルキレングリコールのような他の多価アルコール
の混合物を使用することもできる。
に大豆油、亜麻仁油、ひまわり油および（または）トー
ル油脂肪酸エステルのエポキシドが使用される。エステ
ル化に使用する多価アルコールはとくにグリセリン、ペ
ンタエリトリットおよびトリメチロールプロパンによっ
て形成される群から選択される。これらまたはたとえば
ポリアルキレングリコールのような他の多価アルコール
の混合物を使用することもできる。
樹脂Ａの中の１価カルボン酸にはたとえば安息香酸、バ
ラ−第６−ブチル安息香酸、ロジン、トール油脂肪酸、
ステアリン酸および（ｔたは）これらの混合物が使用さ
れる。リノリウム製造にはとくに１価の酸としてロジン
がロジンに基くリノリウムに特有の性質が維持されるの
で望ましい。前記１価のカルボン酸のｔデかたとえば１
０モル％（カルボン酸全量に対し）までの多価カルボン
酸との混合物を使用することもできる。この目的に適す
るカルボン酸は分子内に４〜５４炭素原子を有するもの
である。とくにダイマーもしくはトリマー脂肪酸もしく
はその混合物または酸に終るポリエステルを多価カルボ
ン酸として使用することができる。
ラ−第６−ブチル安息香酸、ロジン、トール油脂肪酸、
ステアリン酸および（ｔたは）これらの混合物が使用さ
れる。リノリウム製造にはとくに１価の酸としてロジン
がロジンに基くリノリウムに特有の性質が維持されるの
で望ましい。前記１価のカルボン酸のｔデかたとえば１
０モル％（カルボン酸全量に対し）までの多価カルボン
酸との混合物を使用することもできる。この目的に適す
るカルボン酸は分子内に４〜５４炭素原子を有するもの
である。とくにダイマーもしくはトリマー脂肪酸もしく
はその混合物または酸に終るポリエステルを多価カルボ
ン酸として使用することができる。
樹脂Ｂ中のカルボ／酸変性エステルは有利に多価アルコ
ールの不飽和脂肪酸エステルとエチレン性に不飽和の１
価もしくは多価カルボン酸またはその無水物との反応生
成物からなる。不飽和脂肪酸エステルとしてとくにグリ
セリン、ペンタエリトリットおよびトリメチロールプロ
パンによって形成される群から選択した多価アルコール
でエステル化した植物油またはトール油脂肪酸エステル
から出発できるけれど、これらまたは他の多価アルコー
ルの′混合物を使用することもできる。本発明に適する
植物油はとくに大豆油、亜麻仁油、オリーブ油、サフラ
ワー油および（または）菜種油である。
ールの不飽和脂肪酸エステルとエチレン性に不飽和の１
価もしくは多価カルボン酸またはその無水物との反応生
成物からなる。不飽和脂肪酸エステルとしてとくにグリ
セリン、ペンタエリトリットおよびトリメチロールプロ
パンによって形成される群から選択した多価アルコール
でエステル化した植物油またはトール油脂肪酸エステル
から出発できるけれど、これらまたは他の多価アルコー
ルの′混合物を使用することもできる。本発明に適する
植物油はとくに大豆油、亜麻仁油、オリーブ油、サフラ
ワー油および（または）菜種油である。
樹脂Ｂの製造に使用するエチレン性不飽和カルボン酸ま
たはその無水物は分子内！ｃ１つまたは多数のエチレン
性不飽和基を含む。１価カルボン酸としてとくにアクリ
ル酸、メタクリル酸、ソルビン酸および（まだは）クロ
トン酸が使用される。多価カルボン酸としてはとくにマ
レイン酸および（または）フマル酸が使用される。
たはその無水物は分子内！ｃ１つまたは多数のエチレン
性不飽和基を含む。１価カルボン酸としてとくにアクリ
ル酸、メタクリル酸、ソルビン酸および（まだは）クロ
トン酸が使用される。多価カルボン酸としてはとくにマ
レイン酸および（または）フマル酸が使用される。
無水マレイン酸はこの目的にとくに適し、いわゆるマレ
イン酸変性した油は容易に製造し、市場で入手すること
ができる。
イン酸変性した油は容易に製造し、市場で入手すること
ができる。
樹脂Ｂの中のカルボン酸変性エステＡ４多（ｉ［［ｉア
ルコールのヒドロキシ官能性脂肪酸エステルと多価カル
＋ｌζン酸の反応生成物からなることもできる。このた
めにはとくにひまし油ならびにヒＰロキシステアリン酸
および（または）ヒドロキシパルミチン酸から誘導した
エステルを使用することができる。その際エステル化に
使用する多価アルコールはとくにグリセリン、ペンタエ
リトリットおよびトリメチロールプロパンによって形成
される群から選択される。これらこともできる。前記ヒ
ドロキシ官能性脂肪酸エステルと反応させる多価カルボ
ン酸は有利にフタル酸、テ・トラまたはへキサヒドロフ
タル酸およびトリメリド酸によって形成される群から選
択される。
ルコールのヒドロキシ官能性脂肪酸エステルと多価カル
＋ｌζン酸の反応生成物からなることもできる。このた
めにはとくにひまし油ならびにヒＰロキシステアリン酸
および（または）ヒドロキシパルミチン酸から誘導した
エステルを使用することができる。その際エステル化に
使用する多価アルコールはとくにグリセリン、ペンタエ
リトリットおよびトリメチロールプロパンによって形成
される群から選択される。これらこともできる。前記ヒ
ドロキシ官能性脂肪酸エステルと反応させる多価カルボ
ン酸は有利にフタル酸、テ・トラまたはへキサヒドロフ
タル酸およびトリメリド酸によって形成される群から選
択される。
上記による樹脂Ｂのほかにこの樹脂は１つまたは多数の
酸官能性アルキド樹脂からなることもできる。
酸官能性アルキド樹脂からなることもできる。
本発明による処方の場合とくに第１樹脂Ａはエポキシ化
したエステルを１価カル４ぐン酸と反応させることによ
って製造される。この処理は１００〜２５０°Ｃとくに
１５０〜２００°Ｃの温度で選択−に触媒の存在下に行
われる。触媒としては有利に酸−エポキシ反応に常用の
触媒たとえばトリエチルアミンが使用市れる。
したエステルを１価カル４ぐン酸と反応させることによ
って製造される。この処理は１００〜２５０°Ｃとくに
１５０〜２００°Ｃの温度で選択−に触媒の存在下に行
われる。触媒としては有利に酸−エポキシ反応に常用の
触媒たとえばトリエチルアミンが使用市れる。
本発明による樹脂組成物は有利に樹脂入を樹脂Ｂと６０
〜１５０°Ｃとくに８０〜１００°Ｃで組合わせること
によって製造される。このため樹脂Ａの製造の場合と同
じタイプの触媒を使用することができる。
〜１５０°Ｃとくに８０〜１００°Ｃで組合わせること
によって製造される。このため樹脂Ａの製造の場合と同
じタイプの触媒を使用することができる。
次にリノリウム製造の除光てん剤および他の添加剤を添
加し、すべては正確に現在のリノリウム製造に常用の方
法で行われる。
加し、すべては正確に現在のリノリウム製造に常用の方
法で行われる。
次に本発明によシ製造したリノリウムの硬化が５０〜９
５°Ｃの温度で、使用した成分混合物によシ決定される
所望のリノリウム品質に応じて数時間または数日性われ
る。
５°Ｃの温度で、使用した成分混合物によシ決定される
所望のリノリウム品質に応じて数時間または数日性われ
る。
本発明によシ得られるリノリウムの硬化は常用法のよう
な酸化性乾燥よシむしろ化学的交差結合によって行われ
るので、時間を要する手による最終検査を乾燥条件の計
器設定に代えることができ、この条件は製造するリノリ
ウムの所望の性質に応じて使用するリノリウムセメント
の組成によシ決定される。
な酸化性乾燥よシむしろ化学的交差結合によって行われ
るので、時間を要する手による最終検査を乾燥条件の計
器設定に代えることができ、この条件は製造するリノリ
ウムの所望の性質に応じて使用するリノリウムセメント
の組成によシ決定される。
ここまでは主としてリノリウム製造の際の本発明による
樹脂組成物の適用を説明したけれど、本発明によシ得ら
れる樹脂組成物の適用はリノリウムに制限されない。
樹脂組成物の適用を説明したけれど、本発明によシ得ら
れる樹脂組成物の適用はリノリウムに制限されない。
表面被檀層を得るため通常いわゆる２成分樹脂の形の樹
脂組成物を使用する他の系はこの樹脂組成物の適用のた
めにも適する。考えられる用途は屋根被葎および自動車
工業のいわゆるフロア保護材である。
脂組成物を使用する他の系はこの樹脂組成物の適用のた
めにも適する。考えられる用途は屋根被葎および自動車
工業のいわゆるフロア保護材である。
実施例：
次に本発明を例によ）説明する。
例１：
機械的攪拌機、温度計および垂直クーラを備える３１反
応容器にエポキシ化した亜麻仁油（オキシラン含量が８
．５チを超えるヘンケル（Ｈｅｎｋｅｌ ）社のニブノ
ール（Ｅｄｅｎｏｌ’ ） Ｂ ３１６）６０重量部、
ロジン４０重量部およびトリイソブチルア゛ミン１重量
部を供給する。チッ素を通過させながら反応混合物を１
８０°Ｃに加熱する。
応容器にエポキシ化した亜麻仁油（オキシラン含量が８
．５チを超えるヘンケル（Ｈｅｎｋｅｌ ）社のニブノ
ール（Ｅｄｅｎｏｌ’ ） Ｂ ３１６）６０重量部、
ロジン４０重量部およびトリイソブチルア゛ミン１重量
部を供給する。チッ素を通過させながら反応混合物を１
８０°Ｃに加熱する。
反応容器の内容を酸価がＫＯＨ３ｍ’７１に減少するま
でこの温度に維持する。生成物を続いて冷却する。エポ
キシ当量は６００である。
でこの温度に維持する。生成物を続いて冷却する。エポ
キシ当量は６００である。
２） 樹脂Ｂ１の製造
樹脂Ａ１のため使用したのと同様の装置内−で亜麻仁油
８７８重量部をチッ素下に２００°Ｃに加熱する。次に
無水マレイン酸２９４重量部を２時間にわたって分割し
て注意深く添加する。
８７８重量部をチッ素下に２００°Ｃに加熱する。次に
無水マレイン酸２９４重量部を２時間にわたって分割し
て注意深く添加する。
温度が２００°Ｃを超えて上昇しないように注意する。
すべてを添加した後温度を徐々に２２５°Ｃに上昇し、
４時間保持する。
４時間保持する。
６）樹脂組成物の製造
１）および２）によ）得た成分を１：１の比で混合する
。公知リノリウム技術に沿ってコルク粉末、チョークお
よび顔料を添加する。得られたリノリウム混合物（混合
物１）を次に８０００で３時間シートの形に硬化する。
。公知リノリウム技術に沿ってコルク粉末、チョークお
よび顔料を添加する。得られたリノリウム混合物（混合
物１）を次に８０００で３時間シートの形に硬化する。
弾性的な靭性材料が得られる。
例２：
例１（樹脂Ａ１）に記載した方法でエポキシｔ、
化した大豆油（オキシラン含量が６．０チを超えるヘ
ンケル社のニブノールＤ８１）７９重ｆ部、ｐ−第３ブ
チル安息香酸１８重量部ダイマー化した脂肪酸（エンボ
ール（Ｅｍｐｏｌ ） １０１４、ウニヒエマヒエミー
社（Ｕｎｉｃｈｅｍａ Ｃｈｅｍｉｅ ）、カルボン酸
総量に対し計算した５モル％）１．６重量部およびトリ
インブチルアミン１重量部を６ノ反応容器に装入する。
化した大豆油（オキシラン含量が６．０チを超えるヘ
ンケル社のニブノールＤ８１）７９重ｆ部、ｐ−第３ブ
チル安息香酸１８重量部ダイマー化した脂肪酸（エンボ
ール（Ｅｍｐｏｌ ） １０１４、ウニヒエマヒエミー
社（Ｕｎｉｃｈｅｍａ Ｃｈｅｍｉｅ ）、カルボン酸
総量に対し計算した５モル％）１．６重量部およびトリ
インブチルアミン１重量部を６ノ反応容器に装入する。
混合物を１８０°ｄに加熱し、酸価がＫＯＨ１，４Ｉｎ
９／９になるまでこの温度に保持する。エポキシ当量は
６６８であった。
９／９になるまでこの温度に保持する。エポキシ当量は
６６８であった。
２）樹脂Ｂ２の製造
例１（樹脂Ｂ１）に記載した方法でひまし油（ヒトミキ
シ、ｓｒ価ＫＯＨ１６０〜１７０１．Ｆ ）６７７重量
部よび無水トリメリド酸６３重量部を３１反応容器へ装
入した。混合物を無水トリメリド酸が溶解および反応す
る１８０’Ｃの温度に加熱した。生成物の酸価はＫＯＨ
１９５ｍｌ；ｊ／９（理論飯： ＫＯＨ１９５〜劣）で
あった。
シ、ｓｒ価ＫＯＨ１６０〜１７０１．Ｆ ）６７７重量
部よび無水トリメリド酸６３重量部を３１反応容器へ装
入した。混合物を無水トリメリド酸が溶解および反応す
る１８０’Ｃの温度に加熱した。生成物の酸価はＫＯＨ
１９５ｍｌ；ｊ／９（理論飯： ＫＯＨ１９５〜劣）で
あった。
例３：
例１および２で製造した化合物を公知リノＩＪ
。
。
ラム技術によってコルク粉末、チョークおよび顔料とと
もに次の比で混合した： 混合物２：樹脂ＡＩ ２部および樹脂Ｂ２ ５部混合
物３：樹脂Ａ２ １部および樹脂Ｂ１ １部混合物４：
樹脂Ａ２ ２部および樹脂Ｂ２ ５部次にリノリウム混
合物を８０〜１２０°Ｃで１〜４時間シートの形に硬化
した。
もに次の比で混合した： 混合物２：樹脂ＡＩ ２部および樹脂Ｂ２ ５部混合
物３：樹脂Ａ２ １部および樹脂Ｂ１ １部混合物４：
樹脂Ａ２ ２部および樹脂Ｂ２ ５部次にリノリウム混
合物を８０〜１２０°Ｃで１〜４時間シートの形に硬化
した。
弾性的な靭性リノリウム材料が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも２つの樹脂ＡおよびＢからなる樹脂組成
物において、樹脂Ａが多価アルコールのエポキシ化した
脂肪酸エステルと１価カルボン酸の反応生成物からなり
、樹脂Ｂが多価アルコールのカルボン酸変性した脂肪酸
エステルからなることを特徴とする樹脂組成物。 ２、樹脂Ｂが多価アルコールの不飽和脂肪酸エステルと
１つまたは多数のエチレン性に不飽和の１価もしくは多
価カルボン酸またはその無水物との反応生成物からなる
特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３、樹脂Ｂが多価アルコールのヒドロキシ官能性脂肪酸
エステルと多価カルボン酸またはその無水物との反応生
成物からなる特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ４、樹脂ＡおよびＢの脂肪酸エステルが大豆油、亜麻仁
油、ひまわり油、オリーブ油、サフラワー油、菜種油お
よび（または）トール油脂肪酸エステルから選択される
特許請求の範囲第１項または第２項記載の組成物。 ５、樹脂ＡおよびＢの多価アルコールがグリセリン、ペ
ンタエリトリット、トリメチロールプロパンおよび（ま
たは）ポリアルキレングリコールから選択される特許請
求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項に記載の
組成物。 ６、樹脂Ａの１価カルボン酸が安息香酸、Ｐ−第３ブチ
ル安息香酸、トール油脂肪酸、ステアリン酸および（ま
たは）ロジンから選択される特許請求の範囲第１項から
第５項までのいずれか１項に記載の組成物。 ７、樹脂Ａのカルボン酸がロジンである特許請求の範囲
第６項記載の組成物。 ８、樹脂Ｂのエチレン性不飽和カルボン酸がアクリル酸
、メタクリル酸、ソルビン酸、クロトン酸、フマル酸お
よび（または）マレイン酸および（または）これらの無
水物から選択される特許請求の範囲第２項記載の組成物
。 ９、ヒドロキシ官能性脂肪酸エステルがひまし油ならび
にヒドロキシステアリン酸および （または）ヒドロキシパルミチン酸とグリセリン、ペン
タエリトリット、トリメチロールプロパンおよび（また
は）ポリアルキレングリコールから誘導されるエステル
から選択される特許請求の範囲第３項記載の組成物。 １０、樹脂Ｂの多価カルボン酸またはその無水物がフタ
ル酸、テトラもしくはヘキサヒドロフタル酸および（ま
たは）トリメリト酸および（または）それぞれの無水物
である特許請求の範囲第３項または第９項記載の組成物
。 １１、樹脂Ｂが１つまたは多数の酸官能性アルキド樹脂
からなる特許請求の範囲第１項記載の組成物。 １２、樹脂Ａが多価アルコールのエポキシ化した脂肪酸
エステルと１価カルボン酸の反応生成物からなり、樹脂
Ｂが多価アルコールのカルボン酸変性した脂肪酸エステ
ルからなる、少なくとも２つの樹脂ＡおよびＢからなる
樹脂組成物の製法において、樹脂Ａおよび樹脂Ｂを製造
し、次に樹脂ＡおよびＢを６０〜１５０℃の温度で組合
わせることによつて樹脂組成物を得ることを特徴とする
樹脂組成物の製法。
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