JPS6159809B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は工作機械に取付ける転造ヘツド枠体に
歯車機構により互に連動するように構成した複数
の型ローラを有する、ねじその他の特殊形状を回
転対称の素材に形成する転造ヘツドに関するもの
である。

上記の種類の転造ヘツドはすでに慣用されてい
る。

従来の転造ヘツドは第１２図に示すように輪郭
形状が円形の型ローラを有する。転造は素材にね
じを形成するねじ転造と条溝、歯輪、ぎざぎざ、
ローレツト等のねじ以外の特殊な形状を回転対称
素材に形成する転造であるがここでは何れの転造
も含めて広い意味で転造と表現する。転造ローラ
としてはねじ転造ローラと特殊形状の型転造ロー
ラとがあるが以下には全てを含めて型ローラと称
し、具体的な例はねじ転造について説明する。

従来の転造ヘツドは、転造後の素材の最小直
径、ねじ転造の例の場合にはねじ底径、の範囲ま
で型ローラが作用する必要があるため、複数の型
ローラを、例えば２個の型ローラを、その外周面
の間に加工後の素材の最小直径ｄに相当する一定
間隔を形成するように離して支承している。

素材にねじその他の特殊形状を形成する場合に
は、転造ヘツド２０１は送り装置により工作機械
に回転支持される素材２０２に対して矢印２０３
で示す方向に、第１３図ａに示す型ローラ２０４
が素材２０２から離れた待機位置から素材の中心
軸線に交叉する方向に移動される。複数の型ロー
ラ２０４は移動の途中第１３図ｂに示すように、
先ず素材２０２に同時に接する。転造ヘツドは更
に型ローラ２０４の間に素材２０２を挟むように
して移動し、素材２０２の位置を越えて第１３図
ｃに示すように素材２０２から離れる。素材２０
２は型ローラ２０４の間に挟まれている間に転造
され特殊形状が形成される。素材２０２を越え
て、一度素材２０２から離れた後転造ヘツドは矢
印２０３′が示すように反転移動して再び元の待
機位置に戻る。（このような従来の転造ヘツドは
型ローラが素材に対し接線方向に押圧されるので
タンゼンシヤルローラヘツドと称する。） このようなタンゼンシヤルローラヘツドの使用
可能性には限界がある。すなわち、転造過程は、
素材の15〜20回転以内で終了しなければならず、
そしてねじローラその他の型ローラは続く５回の
素材回転の範囲内で係合から外されなければなら
ない。従つて素材と型ローラとしての工具のマツ
チングするタイミングを考慮すると、工具の使用
時間は、ほんの短時間に制限される。それ故タン
ゼンシヤルローラヘツドは通常の旋盤や自動旋盤
に使用されない。それはこのような機械では、素
材の15〜20回転の期間内にタンゼンシヤルローラ
ヘツドの送りおよび戻しを確実に行なうことは作
業員にとつて不可能であるからである。しかしな
がらこのことは満足のいくねじ山を転造するため
の前提条件である。その上、タンゼンシヤルロー
ラヘツドの送りに要する力は、ヘツドの大きさお
よびねじ山の寸法に応じて変るが、1000Kgものか
なりの大きさである。

本発明の目的は、上記のタンゼンシヤルローラ
ヘツドにおける問題点を解消し、ねじ山その他の
特殊形状を、素材の回転期間に左右されずに転造
可能な転造ヘツドを提供することにある。

本発明は上記の目的を素材に同時に接触可能に
配置された複数個の型ローラと、該複数個の型ロ
ーラを互に同期回転可能に連結する歯車装置と、
前記型ローラを所定位置にロツクするロツク装置
と、該ロツク装置によるロツク位置の前後の所定
の範囲内で前記型ローラに回転力を与える回転手
段とを有し、前記型ローラがロツク位置において
素材に対向する面を素材外径に対し所定の間隔を
有する平坦面と、該平坦面から連続し型ローラの
回転方向とは反対の方向に次第に半径が増大する
ら旋面として形成された転造面とを有することを
特徴とするラジアル転造ヘツドにより達成した。

本発明により素材がロツクされて停止している
各型ローラに対して素材の回転中心と各型ローラ
の中心を結ぶ線が各型ローラの半径方向に一致す
るように転造ヘツドの位置を決め（この状態から
型ローラは素材に半径方向に押圧されるのでラジ
アル転造ヘツドと称する）、素材と型ローラとが
直接接触しない待機状態において、転造ヘツドの
ロツクを解除すると、ローラ回転手段の作用によ
り型ローが回転をはじめ、型ローラの転造面が素
材に接した後は工作機械により回転駆動されてい
る素材により摩擦駆動されて型ローラが回転し、
素材に転造加工をする。転造加工を終了後の型ロ
ーラは素材との接触から離れるが、前記ローラ回
転手段により回転駆動され、１回転した時点でロ
ツク装置によりロツクされる。このときは型ロー
ラは素材とは全く接触していないので、転造ヘツ
ドは容易に素材から離れることができる。本発明
により転造作業中素材と転造ヘツドの相対位置は
変える必要がなく従来のように転造ヘツドを動か
し続けるのに比べ作業が楽である。

このようにして、本発明の転造ヘツドは回転駆
動される回転対称の素材にねじ山その他の特殊形
状を転造するに際して、通常の旋盤または自動式
旋盤の横往復台に取付けられ、そして加工される
べき素材に自動的に、特別な送り力を要しない
で、接触して転造を行ない得るラジアル転造ヘツ
ドを形成する。なおこゝに横往復台は、ラジアル
転造ヘツドを作業位置にもたらすことのみに役立
つだけである。型ローラの１回転で行なわれる転
造加工は、時間的な拘束はなくしかも素材の回転
速度もしくは回転数とは無関係である。またラジ
アル転造ヘツドは任意の時間に素材から離れて戻
すことができる。本発明の構成はラジアル転造ヘ
ツドの使用回数を増大すると同時に、普通の旋盤
および自動旋盤に転造ヘツドを操作者の特別な注
意や器用さを必要とせずに、利用できるうにした
利点がある。又ねじ山を著しく短いねじのように
カラー部（例えばボルト頭）の直後迄、或いはカ
ラー部までの経過部（例えばボルトの軸部）なし
に転造し得るという利点を有する。

本発明によるラジアル転造ヘツドでは、型ロー
ラは待機位置において、平坦面が素材に対して互
に間隔をおいて対向するように配置され、その間
隔は素材に接触することなく、素材に対する待機
位置から作業位置に及び作業位置から待機位置に
型ローラを移動させ得るだけの大きさとする。

以下、本発明の詳細を添付図面に示す実施につ
いて説明する。

第１図に回転駆動される回転対称の素材２にね
じ山その他の特殊形状を加工するための転造ヘツ
ド１を示すが、これは二又の転造ヘツド枠体３に
支承された型ローラ４，５を備えている。両型ロ
ーラ４，５、例えばねじローラは、転造ヘツド枠
体に回転可能に支持され、歯車装置により同期回
転可能に連結される。歯車装置は例えば、歯車
６，７，８，９，１０よりなる歯車列により形成
される。型ローラ４，５は、第６図及び第７図に
示す実施例においては周面の一部が平坦面１２と
して形成されている。型ローラ４，５は平坦面１
２に続いて周面にローラの回転方向“ａ”と反対
方向に半径が次第にら旋形に増大する転造面１１
が形成されている。両ローラ４，５は転造ヘツド
枠体３にそれぞれの平坦面１２が、素材の転造成
形されるねじ山その他の特殊形状の外径より大き
い所定の間隔をもつて素材に対向するように支持
されている。素材の転造前の最初の直径が転造後
の直径より小さいから転造過程の終了後、型ロー
ラは成形された後の素材輪郭とはもはや接触しな
いようにそして転造ヘツドが任意の時間に再び元
に引き戻され得るようにすることが好ましい。

転造の開始から終了まで、素材２の中心と各型
ローラ４，５の中心を結ぶ線は型ローラの半径方
向に延びているので本発明による転造ヘツドをラ
ジアル転造ヘツドという。

直径が次第に大きくなつてら旋状に増大する転
造面１１は、平坦面１２の中心を通る線から中心
角225゜にわたる範囲に平坦面１２に続いて形成
されている。これに続く中心角90゜にわたつる範
囲は、型ローラ軸線に対し同心円状の転造面とし
て形成されている。残り45゜の中心角において
は、直径が縮小する転造面から平坦面１２へと移
行する。第２図および第３図から明らからよう
に、型ローラ４，５は転造ヘツド枠体３に回転調
節できるように支持された偏心ピン１５，１６に
よつて夫々支承されている。

両型ローラ４，５と夫々相対回転しないように
支持された、又は一体形成された歯車６，１０
は、それぞれストツパー突起１７，１８を備える
歯車７，９と噛合う。ストツパー突起１７，１８
に対しスライド桿２０，２１がストツパー突起１
７，１８に係合するロツク位置と離れるロツク解
除位置との間をロツキングレバー１９により往復
動される。両スライド桿２０，２１は圧縮ばね２
２，２３により夫々ロツク位置の方へ押圧保持さ
れている。

一方のスライド桿２１は、他方のスライド桿２
０と較べてストツパー突起１７，１８が係合する
係合部の幅（ストツパー突起１７，１８が移動す
る方向の長さ）が狭く、且つスライド桿２０に作
用するばね２２より強力な圧縮ばね２３の作用を
受けている。幅の広い係合部を有し力の弱い圧縮
ばね２２の作用を受けるスライド桿２０は、遊隙
をもつてロツキングレバー１９と係合している。

第４図に示すようにストツパー突起１７，１８
を担持する歯車７，９の両者に噛合つた遊び車８
にはピン２５が設けられ、該ピン２５と転造ヘツ
ド枠体に設けたピンとの間にばね２４が張られて
いる。ばね２４による歯車の回転により各歯車列
を介して型ローラ４，５に回転力が与えられる。
ロラ回転手段を形成するばね２４により、型ロー
ラ４，５は素材２に接触しない待機位置から素材
に接触する転造開始位置に動かされ、又転造後の
係合突起１７，１８がロツク位置にあるスライド
桿２０，２１に押圧される。ばね２４はロツク位
置の前後の所定角度範囲で型ローラ４，５に回転
力を与える。ばね２４は型ローラ４，５が転造を
行なつている間に緊張されて張力を与えられ、型
ローラ４，５がロツクされている間は張力を保ち
続け、ロツクが解除されると型ローラ４，５を転
造開始位置へ回転する。

第８図は、ラジアル転造ヘツド１が旋盤２８に
配置されたものを示し、ラジアル転造ヘツドは横
往復台２６上に、横往復台そのものは縦往復台２
７上に、それぞれ滑動自在に載せられている。ね
じ山その他の特殊形状を成形されるべき素材２
は、旋盤２８のチヤツク２９で締付固定される。
旋盤の心押台３０には止め手段３１が備えられて
いる。ロツキングレバー１９に固定され、ロツキ
ングレバー１９を回転支持する軸３３に取付けら
れるハンドル３２（第４図）は、転造ヘツド１を
作業位置に送るため横往復台２６を矢印ｂの方向
に移動させる場合、止め手段３１に当接し、止め
手段３１により回動される。ハンドル３２は回動
することによりスライド桿２１をストツパー突起
９と係合するロツク位置からロツク解除位置に引
き戻すようにロツキングレバー１９を回動する。
転造過程が終ると、両型ローラ４，５はスライド
桿２０がストツパー突起１７に係合することによ
り自動的に再びロツクされる。転造ヘツドが矢印
ｃの方向に戻り運動する場合、ハンドル３２は止
め手段３１から解放される。そのときスライド桿
２１の圧縮ばね２３により前進し、そしてスライ
ド桿２０の圧縮ばねにより戻される。

第１図は待機位置にある転造ヘツド１を示す。
スライド桿２１はロツク位置にあつて、歯車９の
ストツパー突起１８がこのスライド桿２１と係合
している。引張ばね２４（第４図）が引張状態に
あるので、従つてそのばね力は遊び車８を第１図
の時計針とは逆方向に回転させようと働く。さて
ラジアル転造ヘツド（第８図）が矢印ｂの方向に
移動して素材２の回転中心と各型ローラ４，５の
回転中心を結ぶ線が各型ローラの半径方向と一致
する作業位置に達したとき、止め手段３１により
動かされるハンドル３２によりロツキングレバー
１９が旋回することによつてスライド桿２１がス
トツパー突起１８との係合を解放され、引張ばね
２４は遊び車８を時計針とは逆方向に回転させ
る。型ローラ４，５と一体に回転する歯車６，１
０は結果として反時計方向に回転する。型ローラ
４，５はかくして、回転され、素材２に対向する
面が平坦面から転造面に移行し、転造面１１の半
径の増大と共に回転している素材２に転造面１１
が接触しはじめる。スライど桿２０，２１はスト
ツパー突起１７，１８の運動路外にあるので、型
ローラ４，５の回転は自由になる。かくして素材
に対し一定間隔を置いて配置された型ローラ４，
５は何れも回転駆動される素材２と接し、素材と
の摩擦接触につて回転を始める。この型ローラの
回転によつて素材にねじ山またはその他の特殊形
状が転造成形されるが、この成形は反回転方向に
半径が次第にら旋状に増大するローラ面を有する
型ローラの形態に応じて行なわれる。

既に述べたように、同一形状の二つのストツパ
ー突起１７，１８の円弧状突出部が同位相で回転
され、スライド桿２１がロツク位置から解放され
た際にスライド桿２０の幅がスライド２１の幅よ
り僅かに広いことと、ロツキングレバー１９がス
ライド桿２０には遊隙をもつて係合していること
によりスライド桿２０の係合部がストツパー突起
１７の円弧状突出部の頂面に当接し、ストツパー
突起１７の運動路内に移ることができない。従つ
て歯車７の回転に支障を生じることがない。次い
で回転が幾らか行なわれストツパー突起１７がス
ライド桿２０の係合部に対向する位置から離れる
と、スライド桿２０の係合部は圧縮バネ２２の作
用によりストツパー突起１７の運動路内に移るの
で、スライド桿２０は型ローラ４，５の完全な１
回転後にストツパー突起１７とスライド桿２０の
係合部の係合により歯車７を停止する。したがつ
て歯車装置及び両型ローラ４，５をロツクして止
めるが、他方のスライド桿２１はストツパー突起
１８に対するロツク解除位置にある。

遊び車８の回転にしたがつて、引張ばね２４は
先ず弛緩し、次いで再び張力がかかゝるがそれは
遊び車８に備えられた突起２５がばね２４を支持
する他方のピンに一旦近づき再び離れて歯車装置
の各歯車、従つて型ローラ４，５の１回転後には
再び第１図に示す位置に戻るからである。圧縮ば
ね２３は圧縮ばね２２より力が強いので、ロツキ
ングレバー１９は、１作業過程をおえると自動的
に再び元の位置へ旋回する。このことは、もちろ
んロツキングレバー１９がハンドル３２ないしは
これと係合する止め手段によつて拘束されない場
合のみ当てはまる。さてスライド桿２１が、圧縮
ばね２３のばね力によつて再びロツク位置にくる
と、スライド桿２０は同時に再びロツク解除位置
にもたらされる。これによりスライド桿２０およ
び２１の両係合部が共にストツパー突起１７，１
８に係合しない状態を経てスライド桿２１がスト
ツパー突起１８に係合するまでの間歯車装置の各
歯車はなお僅か回転される。スライド桿２１によ
るロツクにより歯車装置及び型ローラ４，５が第
１図に示す元の位置に、すなわち次の転造過程の
待機位置に戻る。型ローラ４，５間の間隔は、偏
心ピン１５，１６を回転調節することにより変え
得る。調節に際しては、締めねじ３４，３５を緩
めて、偏心ピン１５，１６を回転調節してから締
めねじ３４，３５を締付ける。型ローラ間の間隔
変更は、特に、材質の異なる素材を加工する場合
に、及びそれと関連して二又状転造ベツド枠体３
の膨張を補償すべき場合に行われる。型ローラは
図に示す２個の例の代りに３個の型ローラを転造
ベツド枠体に備えることもできる。

１転造過程が終了すると、型ローラを自動的に
停止させることが、転造作業の速度との関連にお
いて特に重要であるというのはもつとも係員が手
で操作しなければならない場合には当てはまらな
いことであるが、全転造過程が１秒より短い一瞬
に行なう可能性があるからである。

型ローラの転造面の上昇部の例として次の３種
類が用いられることができる。

(a) 特殊形状の輪部の頂部、中間部、下部がいず
れも均一に上昇する、すなわち輪部の高さは上
昇部において一定に保たれている。

(b) 輪部上昇部の下部と中間部は上昇せず、心部
と同じ直径の円周上にあり、頂部のみが上昇す
る、すなわち輪郭高さは上昇部において連続的
に増大し、心部への移行位置で全輪郭高さに達
する。

(c) 輪郭の中間部と下部は頂部より僅かに強く上
昇する。この場合もまた、連続して増大する輪
郭高さは心部への移行位置で全輪郭高さに達す
る。

第９図及び第１０図の実施例においては、３個
の型ローラ１０４を有する転造ヘツド１０１を示
すもので、これらの型ローラ１０４は周方向に
120゜のピツチで配置されており、そして２個の
プレート１０３と１０３′の間に位置している。

各型ローラ１０４はそれぞれ歯車１０６と連結
している。３個の歯車１０６はすべて、１つの遊
び車１０８と噛合つている。各型ローラ１０４
は、前述の実施例と同様に、１個のねじ転造面お
よび１個の平坦面１１２を有する。

半径が次第に螺旋状に増大する転造面が平坦面
の中心を通る中心線から180゜の中心角の範囲に
わたつて形成されている。それに続いて、型ロー
ラ軸線に対し同一円状の転造面が90゜の中心角範
囲にわたつて形成されている。残りの90゜の中心
角範囲は転造面の半径が縮小する縮小部として用
いられる。

遊び車１０８は、２個のスライド桿１２０およ
び１２１と共働するストツパー部材１１７を担持
している。スライド桿１２０は圧縮ばね１２３に
よりストツパー部材１１７に係合するロツク位置
に押圧される。ばね１２３はばね１２２より強い
ばね力をもつように選定される。ロツキングレバ
ー１１９はハンドル１３２を有している。

遊び車１０８は、型ローラ１０４をその転造開
始位置に動かすためのばね１２４を有する。ばね
１２４の一端を係合するため、遊び車１０８には
偏心的に配置された突起１２５が設けられてい
る。

第１１図に示すようにストツパー部材１１７
の、ばね力の弱い圧縮ばね１２２に押圧されるス
ライド桿１２０が突き当る当接面として形成され
るストツパー突起１１７ａは、ばね力の強い圧縮
ばね１２３により押圧されるスライド桿１２１が
突当る当接面として形成されるストツパー突起１
１７ｂよりは若干ストツパー部材１１７の移動方
向に突出するように形成されている。例えば第９
図においてストツパー部材１１７の、スライド桿
１２０，１２１が当接するストツパー突起のうち
右半分つまりスライド桿１２０側のストツパー突
起１１７ａが左半分つまりスライド桿１２１側の
ストツパー突起１１７ｂよりも若干第９図におい
て手前、第１０図において左方に突出している。
これによりスライド桿１２１がストツパー部材１
１７の当接面に突き当つているロツク位置（第９
図）からロツキングレバー１１９により第９図の
左側にロツク解除位置に押圧されてもスライド桿
１２０は若干突出しているストツパー突起１１７
ａの側面に当つてロツク位置に、つまり、当接面
に係合する位置に第９図の左の方へ移動すること
ができないので、スライド桿１２１がロツク解除
すると同時にスライド桿１２０がストツパー部材
１１７をロツクするという不都合は回避される。

スライド桿１２０及び１２１はロツキングレバ
ー１１９により押圧されるように端面の一部例え
ば半分はストツパー部材１１７の移動範囲外であ
るロツキングレバー１１９の移動範囲に位置し、
スライド桿１２０，１２１の残りの部分はストツ
パー部材１１７の当接面が当接できるようにスト
ツパー部材１１７の移動範囲内にある。

またこの実施例においては、型ローラ１０４が
歯車１６１と固定結合された偏心ピン１１５に回
転自在に支持され、歯車１６１は内歯歯車１６２
と噛合つている。従つてナツト１６３を弛めた後
に内歯歯車１６２を回転することにより各型ロー
ラ１０４は同時にそして一諸に位置調節されるこ
とができる。このような配置により、各型ローラ
１０４の位置の同心性が型ローラ位置の調節中お
よび調節後もずつと保持される。

次に、第９図および第１０図に示したラジアル
転造ヘツドの機能について説明する。

まず、ラジアル転造ヘツドのフランジ１６０
が、例えば旋盤の心押台に取付けられる。

ラジアル転造ヘツド１０１の中心軸線は旋盤の
スピンドル中心軸線と正確に心合せされなければ
ならない。ついで、素材が回転する間に、ラジア
ル転造ヘツド１０１は心押台を前進することによ
り素材に差し込まれねじ山が作られるべき位置に
まで前進される。ロツク自動解除の際は、ロツキ
ングレバー１１９が位置固定されている図示しな
い止め手段に直接突き当り、又は後述の切換リン
グ１６４を有する場合は間接的に突当つて移動さ
れ、そしてスライド桿１２１をそのロツク解除位
置にずらす。遊び歯車１０８はばね１２４により
与えられる回転力により回転し、結果として歯車
１０６を介して、型ローラ１０４が回転して素材
と接触するに至る。かくして転造が始まる。

素材２とローラ１０４との摩擦接触により、型
ローラ１０４がさらに素材２により回転される
と、ばね１２４が再び引張られる。この間にねじ
山が転造される。転造過程が終了すると、ストツ
パー部材１１７の当接面１１７ａがスライド桿１
２０に当接し、型ローラ１０４は１回転した状態
でロツクされる。型ローラ１０４はこの位置で素
材２を解放する。そこで心押台を戻し移動すると
ラジアル転造ヘツド１０１は素材２から抜き取ら
れ再び元に戻される。ロツキングレバー１１９が
元の位置に復帰する際はスライド桿１２０がロツ
キングレバー１１９によりロツク解除位置に押し
出されるが、同時にスライド桿１２１が当接面１
１７ｂに係合しストツパー部材１１７のロツクを
続けることができる。スライド桿１２０が当接す
る当接面１１７ａがスライド桿１２１が当接する
当接面１１７ｂよりストツパー部材１１７の移動
方向に若干突出しているので、このロツキングレ
バー１１９の移動時にもストツパー部材の係合は
スライド桿１２０から１２１へ切替がスムースに
行なわれる。

ストツパー部材１１７が１回転する間にロツキ
ングレバー１１９が元の位置に復帰している場合
にはばね１２３がばね１２２より強いので、スラ
イド桿１２１がストツパー部材１１７の当接面１
１７ｂに係合する位置に保持され、ストツパー部
材１１７の１回転の後に当接面１１７ｂに当接し
ロツクする。

手動によりロツク解除する場合には、心押台の
前進後、ラジアル転造ヘツド１０１が、ねじ山の
形成されるべき位置にあるとき、手動によりロツ
キングレバー１１９が作動される。なお転造は自
動ロツク解除の場合と同様に経過する。

転造過程の全経過は、ねじ山の大きさと転造ヘ
ツドの型によるが、素材が２，３回回転するだけ
で終了する。しかし型ローラ１０４の回転は常に
１回転のみで終了する。

３個の型ローラ１０４を備えるラジアル転造ヘ
ツド１０１はまた、運動としては上述とは逆に自
体を回転させても用い得る。この使用法において
は、ラジアル転造ヘツド１０１が工作機械のスピ
ンドルに取付けられる。スピンドル中心と心合せ
されなければならないが、締付固定された素材
は、締付手段の送りにより回転するラジアル転造
ヘツド１０１の中へ挿入される。ねじ山の形成さ
れるべき素材位置が型ローラ間にあるとき、転造
過程が始動されることができる。回転しながらの
挿入の場合、さらに、ロツキングレバー１１９が
補足して備えられた切換リング１６４により作動
される。転造経過は、ラジアル転造ヘツドが静止
し、素材が回転する場合と全く同様に進行する。
転造過程が完了すると、素材は再びラジアルロー
ラヘツドから解放される。

【図面の簡単な説明】

第１図はラジアル転造ヘツドの縦断面図、第２
図はラジアル転造ヘツドの第１図―線に沿つ
た横断面図、第３図はラジアル転造ヘツドの第２
図―線に沿つた縦断面図、第４図はラジアル
転造ヘツドの第３図―線に沿つた横断面図、
第５図はラジアル転造ヘツドの一部を第４図に示
す矢印Ａの方向に見た側面図、第６図は型ローラ
の前面図、第７図は第６図の型ローラの縦断面
図、第８図はラジアル転造ヘツドを旋盤の横往復
台に設置した概略図、第９図は型ローラを３個備
えるラジアル転造ヘツドの断面図、第１０図は第
９図に示すラジアル転造ヘツドの後面図、但しそ
れを把持するためのフランジは省略した図、第１
１図はストツパー部材とスライド桿とロツキング
レバーの関係を示す斜視図、第１２図は従来の転
造ヘツドを示す正面図、第１３図は従来の転造ヘ
ツドと素材の位置関係の変化を示す図でａは初期
の素材と型ローラの配置を示す図、ｂは転造開始
位置を示す図、ｃは転造終了位置を示す図であ
る。 １…ラジアル転造ヘツド、２…素材、３…転造
ヘつド枠体、４，５…型ローラ、６，７…歯車、
８…遊び車、９，１０…歯車、１１…転造面、１
２…平坦面、１５，１６…偏心ピン、１７，１８
…ストツパー突起、１９…ロツキングレバー、２
０，２１…スライド桿、２２，２３…圧縮ばね、
２４…引張ばね。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 素材２に同時に接触可能に配置された複数個
   の型ローラ４，５と、該型ローラが夫々同軸状に
   固定される複数の歯車６，１０と、該複数の歯車
   を同期回転するように互に連結する歯車７，８，
   ９と、型ローラを待機位置にロツクするロツク装
   置と前記型ローラに回転力を与えるローラ回転手
   段とを有し、 前記型ローラ４，５が待機位置において素材を
   所定の間隔を有するように設定された平坦面１２
   と、該平坦面から連続し型ローラ４，５の回転方
   向とは反対の方向に次第に半径が増大するら旋面
   として形成された転造面１１とを有し、 前記ローラ回転手段が前記歯車６，７，８，
   ９，１０のうちの１つの歯車と位置固定部分との
   間に張設して該歯車に回転力を付勢する引張ばね
   ２４として形成され、 前記ロツク装置が前記歯車６，７，８，９，１
   ０に連結され互に同位相で回転する回転部材とし
   て形成された２個のストツパー突起１７，１８
   と、該ストツパー突起１７，１８に夫々係合する
   位置と係合解除位置との間を移動自在に配置され
   た２個のスライド桿２０，２１と、該２つのスラ
   イド桿に同時に当接可能且つ往復動可能に形成さ
   れ両スライド桿を交互に前記係合位置に移動する
   可能ロツキングレバー１９と、前記各スライド桿
   ２０，２１に係合位置に向う力を付勢するように
   設けた２つのばね２２，２３とを有し、 前記スライド桿２０，２１の一方の前記ストツ
   パー突起１７，１８に係合するヘツドのストツパ
   ー突起移動方向の幅を他方より幅広に形成するこ
   とにより、前記２個のストツパー突起１７，１８
   のうちの前記幅広スライド桿２０との係合位置が
   他方よりストツパー突起の移動方向に若干早くな
   るように形成され、幅広のヘツドを有するスライ
   ド桿２０に力を付勢するばね２２を他方のばね２
   ３より弱いばねとして形成してあり、該スライド
   桿２０とロツキングレバー１９との間に係合遊び
   を設けてあることを特徴とするラジアル転造ヘツ
   ド。 ２ 素材２に同時に接触可能に配置された複数個
   の型ローラ１０４と、該型ローラが夫々同軸状に
   固定される複数の歯車１０６と、該複数個の歯車
   を同期回転するように互に連結する歯車１０８
   と、型ローラを待機位置にロツクするロツク装置
   と、前記型ローラに回転力を与えるローラ回転手
   段とを有し、 前記型ローラ１０４が待機位置において素材を
   所定の間隔を有するように設定された平坦面１１
   ２と、該平坦面から連続し型ローラ１０４の回転
   方向とは反対の方向に次第に半径が増大するら旋
   面として形成された転造面とを有し、 前記ローラ回転手段が前記歯車１０６，１０８
   のうちの１つの歯車と位置固定部分との間に張設
   して該歯車に回転力を付勢する引張ばね１２４と
   して形成され、 前記ロツク装置が前記歯車１０６，１０８の１
   つに固定された２個のストツパー突起１１７ａ，
   １１７ｂと、該ストツパー突起１１７ａ，１１７
   ｂに夫々係合する位置に係合解除位置との間を移
   動自在に配置された２個のスライド桿１２０，１
   ２１と、該２つのスライド桿に同時に当接可能且
   つ往復動可能に形成され両スライド桿を交互に前
   記係合位置に移動する可動ロツキングレバー１１
   ９と、前記各スライド桿１２０，１２１に係合位
   置に向う力を付勢するように設けた２つのばね１
   ２２，１２３とを有し、 前記２個のストツパー突起１１７ａ，１１７ｂ
   が、回転支持されるストツパー部材１１７の回転
   方向の前側端面に軸線方向に並んで配置され且つ
   ストツパー部材１１７の回転方向に若干ずれた段
   状の当接面として形成され、突出した当接面１１
   ７ａに当接可能な前記スライド桿１２０と低い当
   接面１１７ｂに当接可能な前記スライド桿１２１
   とが夫々の当接面１１７ａ，１１７ｂに当接する
   位置と離れる位置との間をストツパー部材１１７
   の軸線方向に移動可能に且つ対向配置され、前記
   ロツキングレバー１１９の一端部が前記ストツパ
   ー部材１１７の回転範囲外で且つ両スライド桿１
   ２０，１２１間に両スライド桿１２０，１２１に
   当接するように配置され、回転方向前方に突出し
   た当接面１１７ａに当接するスライド桿１２０に
   力を付勢するばね１２２が他方のばね１２３より
   弱いばねとして形成されていることを特徴とする
   ラジアル転造ヘツド。