JPS6159720B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6159720B2 JPS6159720B2 JP53163367A JP16336778A JPS6159720B2 JP S6159720 B2 JPS6159720 B2 JP S6159720B2 JP 53163367 A JP53163367 A JP 53163367A JP 16336778 A JP16336778 A JP 16336778A JP S6159720 B2 JPS6159720 B2 JP S6159720B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dicarboxylic acid
- alcohol
- acid
- lower aliphatic
- fermentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 20
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 20
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 10
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims description 8
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- DXNCZXXFRKPEPY-UHFFFAOYSA-N tridecanedioic acid Chemical class OC(=O)CCCCCCCCCCCC(O)=O DXNCZXXFRKPEPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- SZHOJFHSIKHZHA-UHFFFAOYSA-N tridecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC(O)=O SZHOJFHSIKHZHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical class [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical class [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229960004592 isopropanol Drugs 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/40—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
- C12P7/44—Polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発酵法により生産される長鎖ジカルボ
ン酸、特に炭素数10個乃至18個を有するジカルボ
ン酸の精製法に関する。
ン酸、特に炭素数10個乃至18個を有するジカルボ
ン酸の精製法に関する。
近年、酵母、かび又はバクテリヤのごとき微生
物を利用してノルマルパラフインのごとき炭化水
素を基質として発酵させることによる長鎖ジカル
ボン酸の生産が行われるようになつた。
物を利用してノルマルパラフインのごとき炭化水
素を基質として発酵させることによる長鎖ジカル
ボン酸の生産が行われるようになつた。
従来、上述したごとく発酵法により生産される
長鎖ジカルボン酸(以下ジカルボン酸という)は
一般に(1)それを含有する発酵ブロスを遠心分離又
は過などの固−液分離手段にかけて該プロス中
の菌体を分離除去し、(2)得られるジカルボン酸含
有ブロスに酸析又は塩析処理を行つてジカルボン
酸又はその塩を析出させ、および(3)析出したジカ
ルボン酸又はその塩を分離したのち乾燥すること
から成る工程を経て回収される。
長鎖ジカルボン酸(以下ジカルボン酸という)は
一般に(1)それを含有する発酵ブロスを遠心分離又
は過などの固−液分離手段にかけて該プロス中
の菌体を分離除去し、(2)得られるジカルボン酸含
有ブロスに酸析又は塩析処理を行つてジカルボン
酸又はその塩を析出させ、および(3)析出したジカ
ルボン酸又はその塩を分離したのち乾燥すること
から成る工程を経て回収される。
しかしながら、発酵によるジカルボン酸の生産
においては、利用する微生物の性質および培養条
件などにより量的変動があるとしても、菌体の代
謝物や菌体からの溶出物に起因すると推定される
蛋白質を主成分とする不純物が通常0.2乃至6.0重
量%生成することは避けられない。そして、この
ような不純物は上述した発酵ブロスからのジカル
ボン酸の回収工程によつては分離除去できない。
したがつて、発酵によるジカルボン酸の生産にお
いてはその精製が重要な問題となつている。
においては、利用する微生物の性質および培養条
件などにより量的変動があるとしても、菌体の代
謝物や菌体からの溶出物に起因すると推定される
蛋白質を主成分とする不純物が通常0.2乃至6.0重
量%生成することは避けられない。そして、この
ような不純物は上述した発酵ブロスからのジカル
ボン酸の回収工程によつては分離除去できない。
したがつて、発酵によるジカルボン酸の生産にお
いてはその精製が重要な問題となつている。
従来、発酵ブロス中のジカルボン酸の分析操作
としてエチルエーテルを用いて発酵ブロス又はこ
れから菌体を除去したものからジカルボン酸を抽
出する手法が採用されている。
としてエチルエーテルを用いて発酵ブロス又はこ
れから菌体を除去したものからジカルボン酸を抽
出する手法が採用されている。
しかしながら、上記手法を上記ジカルボン酸の
精製に適用する場合、エチルエーテルに対するジ
カルボン酸の溶解度が比較的低いこと、エチルエ
ーテルの引火点が低いこと、および抽出装置が大
型化すること等の問題点があるため、経済上なら
びに防災上の見地から工業的操作に適さない。
精製に適用する場合、エチルエーテルに対するジ
カルボン酸の溶解度が比較的低いこと、エチルエ
ーテルの引火点が低いこと、および抽出装置が大
型化すること等の問題点があるため、経済上なら
びに防災上の見地から工業的操作に適さない。
本発明は、上述したごとき現状にかんがみ、な
されたものであつて、発酵法により生産されるジ
カルボン酸の有利な精製法を提供することを目的
とする。
されたものであつて、発酵法により生産されるジ
カルボン酸の有利な精製法を提供することを目的
とする。
以下本発明について詳述する。
本発明による精製法の対象である発酵により生
産されるジカルボン酸は通常炭素数10個乃至18個
を有するものである。
産されるジカルボン酸は通常炭素数10個乃至18個
を有するものである。
本発明では、発酵により生産した上記ジカルボ
ン酸を含有する発酵ブロスから菌体を除去して得
られるジカルボン酸含有ブロスの濃縮物または乾
燥物もしくは該ブロスから酸析又は塩析により析
出分離した粗ジカルボン酸またはその塩を低級脂
肪族アルコールもしくはテトラヒドロフランまた
はそれらの水溶液に溶解して不溶分を除去するこ
とによりジカルボン酸を精製するものであるが、
上記酸析又は塩析により析出分離したジカルボン
酸またはその塩を対象とするのが好ましい。な
お、ジカルボン酸の塩は低級脂肪族アルコールも
しくはテトラヒドロフランに溶解することが必要
である。例えばトリデカン二酸のカリウム塩は本
発明の方法により精製可能であるが、カルシウ
ム、マグネシウムの塩は上記溶剤に対する溶解度
が小さいため本発明の精製法の対象としては適当
でない。
ン酸を含有する発酵ブロスから菌体を除去して得
られるジカルボン酸含有ブロスの濃縮物または乾
燥物もしくは該ブロスから酸析又は塩析により析
出分離した粗ジカルボン酸またはその塩を低級脂
肪族アルコールもしくはテトラヒドロフランまた
はそれらの水溶液に溶解して不溶分を除去するこ
とによりジカルボン酸を精製するものであるが、
上記酸析又は塩析により析出分離したジカルボン
酸またはその塩を対象とするのが好ましい。な
お、ジカルボン酸の塩は低級脂肪族アルコールも
しくはテトラヒドロフランに溶解することが必要
である。例えばトリデカン二酸のカリウム塩は本
発明の方法により精製可能であるが、カルシウ
ム、マグネシウムの塩は上記溶剤に対する溶解度
が小さいため本発明の精製法の対象としては適当
でない。
本発明で使用する低級脂肪族アルコールとして
はメチルアルコール、エチルアルコール、n―プ
ロピルアルコール、イソ―プロピルアルコールな
どが包含される。これらの低級脂肪族アルコール
もしくはテトラヒドロフランまたはそれらの水溶
液は目的とするジカルボン酸に対する溶解度が高
く、他方上述した不純物に対して溶解度が低く、
かつジカルボン酸の溶解後の過性、取扱上の安
全性、装置に対する非腐食性が良好であり、さら
に、精製後のジカルボン酸中に微量残留したとし
てもその品質に悪影響を与えるおそれがない等の
利点がある。因みに、ジカルボン酸に対する溶解
度の観点からすれば、メチルエチルケトン、酢
酸、フルフラール、ジオキサン、ラウリン酸、ジ
メチルスルフオキシドのごとき各種溶剤の使用も
考慮されるが、これらの溶剤の中には上述したご
とき過性、安全性、腐食性および溶剤残留によ
る製品の品質に与える影響などの点で欠点があつ
たりして実用的でない。
はメチルアルコール、エチルアルコール、n―プ
ロピルアルコール、イソ―プロピルアルコールな
どが包含される。これらの低級脂肪族アルコール
もしくはテトラヒドロフランまたはそれらの水溶
液は目的とするジカルボン酸に対する溶解度が高
く、他方上述した不純物に対して溶解度が低く、
かつジカルボン酸の溶解後の過性、取扱上の安
全性、装置に対する非腐食性が良好であり、さら
に、精製後のジカルボン酸中に微量残留したとし
てもその品質に悪影響を与えるおそれがない等の
利点がある。因みに、ジカルボン酸に対する溶解
度の観点からすれば、メチルエチルケトン、酢
酸、フルフラール、ジオキサン、ラウリン酸、ジ
メチルスルフオキシドのごとき各種溶剤の使用も
考慮されるが、これらの溶剤の中には上述したご
とき過性、安全性、腐食性および溶剤残留によ
る製品の品質に与える影響などの点で欠点があつ
たりして実用的でない。
上述した低級脂肪族アルコールのうち、特にメ
チルアルコールならびにエチルアルコールは上述
した性能の点で優れているうえに、精製後の留去
ならびに回収のための分別蒸留も比較的簡便に行
い得る。また、メチルアルコールならびにエチル
アルコールを水溶液として使用する場合には、前
者では100重量部に対して40重量部以下の水から
なるもの、後者では100重量部に対して67重量部
以下の水からなるものが好ましい。これらの水溶
液において水の量が上記よりそれぞれ多くなると
ジカルボン酸の溶解度が低下する不都合が生ず
る。また、ジカルボン酸のアルコール溶解性の塩
を対象として精製するときにはメチルアルコール
の利用が特に好ましい。
チルアルコールならびにエチルアルコールは上述
した性能の点で優れているうえに、精製後の留去
ならびに回収のための分別蒸留も比較的簡便に行
い得る。また、メチルアルコールならびにエチル
アルコールを水溶液として使用する場合には、前
者では100重量部に対して40重量部以下の水から
なるもの、後者では100重量部に対して67重量部
以下の水からなるものが好ましい。これらの水溶
液において水の量が上記よりそれぞれ多くなると
ジカルボン酸の溶解度が低下する不都合が生ず
る。また、ジカルボン酸のアルコール溶解性の塩
を対象として精製するときにはメチルアルコール
の利用が特に好ましい。
本発明により、発酵ブロスから菌体を除去した
のちのジカルボン酸含有ブロスの濃縮物または乾
燥物もしくは該ブロスから析出した粗ジカルボン
酸またはその塩を上述したアルコール又はその水
溶液に溶解するには、溶解後の温度が例えば40℃
の場合にはメチルアルコールとして2.5Kg〜10Kg
(70%アルコール水溶液では約15Kg)、またはエチ
ルアルコールとして3.8Kg〜7.5Kg(60%アルコー
ル水溶液では約12Kg)を用いるとよい。なお、上
記溶解に際しては、溶解速度を高めるために40℃
〜50℃程度に加温することが好ましい。
のちのジカルボン酸含有ブロスの濃縮物または乾
燥物もしくは該ブロスから析出した粗ジカルボン
酸またはその塩を上述したアルコール又はその水
溶液に溶解するには、溶解後の温度が例えば40℃
の場合にはメチルアルコールとして2.5Kg〜10Kg
(70%アルコール水溶液では約15Kg)、またはエチ
ルアルコールとして3.8Kg〜7.5Kg(60%アルコー
ル水溶液では約12Kg)を用いるとよい。なお、上
記溶解に際しては、溶解速度を高めるために40℃
〜50℃程度に加温することが好ましい。
上述のようにして溶解して得られるジカルボン
酸のアルコール溶液は、例えば円筒状体に砂、珪
藻土などを充填して成る過層を通過させて該溶
液中の不純物としての不溶分を別して除去す
る。別して得られる溶液分は、さらに工業用
紙を用いて別したのち、上記過層および紙
を使用したアルコールで洗浄して得られる洗液と
合わせ、この混合液からアルコールおよび水分を
常法により留去することによつて精製ジカルボン
酸を得る。なお、上記不純物の別手段は上述し
た方法に限定されるものでなく、常用の固−液分
離手段が適用し得る。
酸のアルコール溶液は、例えば円筒状体に砂、珪
藻土などを充填して成る過層を通過させて該溶
液中の不純物としての不溶分を別して除去す
る。別して得られる溶液分は、さらに工業用
紙を用いて別したのち、上記過層および紙
を使用したアルコールで洗浄して得られる洗液と
合わせ、この混合液からアルコールおよび水分を
常法により留去することによつて精製ジカルボン
酸を得る。なお、上記不純物の別手段は上述し
た方法に限定されるものでなく、常用の固−液分
離手段が適用し得る。
本発明では、上述のごとくして不純物を分離除
去したジカルボン酸のアルコール溶液からジカル
ボン酸を回収するに当つて、上述したアルコール
と水分の留去による方法の他に、上記溶液に水も
しくは稀薄な鉱酸水溶液、例えばジカルボン酸
0.2Kgを含むメチルアルコール水溶液(メチルア
ルコール/水の重量比9/1)1.0Kgには水3.6〜7.2
Kgを加えてジカルボン酸の溶解度を低下させるこ
とによりジカルボン酸を析出させ、ついで析出し
たジカルボン酸を分離する方法も適用し得る。こ
の回収方法によると、析出分離したジカルボン酸
は洗浄することにより実質上アルコールを含まな
い状態になし得るので、その後の乾燥工程で可燃
性のアルコールによる爆発などの危険性を排除し
得ると共に、一方、アルコールの回収操作も実質
上固形分を含まないため極めて容易となる利点が
ある。
去したジカルボン酸のアルコール溶液からジカル
ボン酸を回収するに当つて、上述したアルコール
と水分の留去による方法の他に、上記溶液に水も
しくは稀薄な鉱酸水溶液、例えばジカルボン酸
0.2Kgを含むメチルアルコール水溶液(メチルア
ルコール/水の重量比9/1)1.0Kgには水3.6〜7.2
Kgを加えてジカルボン酸の溶解度を低下させるこ
とによりジカルボン酸を析出させ、ついで析出し
たジカルボン酸を分離する方法も適用し得る。こ
の回収方法によると、析出分離したジカルボン酸
は洗浄することにより実質上アルコールを含まな
い状態になし得るので、その後の乾燥工程で可燃
性のアルコールによる爆発などの危険性を排除し
得ると共に、一方、アルコールの回収操作も実質
上固形分を含まないため極めて容易となる利点が
ある。
次に、実施例を例示して本発明を具体的に説明
する。
する。
実施例 1
発酵法で生産された粗トリデカン二酸(水分
2.1wt%を含む)10Kgをメチルアルコール(水分
3.5wt%を含む)50に45℃で溶解した。この溶
液を内径20cm深さ5cmの円筒状に砂を充填した層
を通過させた後工業用紙で別して不溶分を除
去した。砂層および紙をメチルアルコール(水
分3.5wt%を含む)10で洗浄し、液と洗液を
合せ、メチルアルコールおよび水を加熱によつて
留去して、精製トリデカン二酸(水分0.3wt%)
9.2Kgを得た。粗トリデカン二酸および精製トリ
デカン二酸中の窒素分をケルダール分析によつて
測定した結果乾燥試料に対してそれぞれ0.49wt%
(蛋白質として約3.3%)および0.02wt%以下(蛋
白質として約0.13%以下)であつた。
2.1wt%を含む)10Kgをメチルアルコール(水分
3.5wt%を含む)50に45℃で溶解した。この溶
液を内径20cm深さ5cmの円筒状に砂を充填した層
を通過させた後工業用紙で別して不溶分を除
去した。砂層および紙をメチルアルコール(水
分3.5wt%を含む)10で洗浄し、液と洗液を
合せ、メチルアルコールおよび水を加熱によつて
留去して、精製トリデカン二酸(水分0.3wt%)
9.2Kgを得た。粗トリデカン二酸および精製トリ
デカン二酸中の窒素分をケルダール分析によつて
測定した結果乾燥試料に対してそれぞれ0.49wt%
(蛋白質として約3.3%)および0.02wt%以下(蛋
白質として約0.13%以下)であつた。
実施例 2
発酵法で得られた粗トリデカン二酸(水分
4.6wt%)2.0Kgをエチルアルコール(水分7.9wt
%)8.1に48℃で溶解した後内径6cm深さ5cm
の円筒状に砂を充填した層を通過させた。この通
過液を更に工業用紙で別した。砂層および
紙を上記エチルアルコール2.5で洗浄し、液
と合せて、エチルアルコールを留去し精製トリデ
カン二酸(水分0.2wt%)1.81Kgを得た。
4.6wt%)2.0Kgをエチルアルコール(水分7.9wt
%)8.1に48℃で溶解した後内径6cm深さ5cm
の円筒状に砂を充填した層を通過させた。この通
過液を更に工業用紙で別した。砂層および
紙を上記エチルアルコール2.5で洗浄し、液
と合せて、エチルアルコールを留去し精製トリデ
カン二酸(水分0.2wt%)1.81Kgを得た。
粗トリデカン二酸および精製トリデカン二酸中
の窒素分は夫々乾燥試料に対して0.37wt%、
0.02wt%以下であつた。
の窒素分は夫々乾燥試料に対して0.37wt%、
0.02wt%以下であつた。
実施例 3
発酵ブロスから菌体を除去後酸析して得られる
トリデカン二酸のフイルタープレス過ケーク
(水分43.8wt%)10Kgをメチルアルコール(水分
2wt%以下)25に溶解して実施例1に記載と同
様の操作で不溶分を分離して液と洗液の合せた
液34に水60を加え、トリデカン二酸を析出さ
せ室温で加圧別、水洗後、60℃で乾燥して、精
製トリデカン二酸(水分0.4wt%以下)4.9Kgを得
た。
トリデカン二酸のフイルタープレス過ケーク
(水分43.8wt%)10Kgをメチルアルコール(水分
2wt%以下)25に溶解して実施例1に記載と同
様の操作で不溶分を分離して液と洗液の合せた
液34に水60を加え、トリデカン二酸を析出さ
せ室温で加圧別、水洗後、60℃で乾燥して、精
製トリデカン二酸(水分0.4wt%以下)4.9Kgを得
た。
粗トリデカン酸中の窒素分0.32wt%、精製トリ
デカン酸中の窒素分0.02wt%以下であつた。
デカン酸中の窒素分0.02wt%以下であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 長鎖脂肪族炭化水素を原料として発酵法によ
り生産される相当する長鎖ジカルボン酸を含有す
るプロスから菌体を除去して得られる上記ジカル
ボン酸含有物を又は該ジカルボン酸含有物から析
出して得られる上記ジカルボン酸の粗製物を、低
級脂肪族アルコールもしくはテトラヒドロフラン
或いはそれらの水溶液と混合して上記ジカルボン
酸含有物又は上記ジカルボン酸粗製物中のジカル
ボン酸を溶解し、次いで該混合物を固−液分離し
て該混合物中の不溶分を除去し、得られる溶液分
を採取することを特徴とする発酵生産された長鎖
ジカルボン酸の精製法。 2 低級脂肪族アルコールがメチルアルコールで
ある特許請求の範囲第1項記載の精製法。 3 低級脂肪族アルコールがエチルアルコールで
ある特許請求の範囲第1項に記載の精製法。 4 低級脂肪族アルコール水溶液がメチルアルコ
ール100重量部と40重量部以下の水からなるもの
である特許請求の範囲第1項記載の精製法。 5 低級脂肪族アルコール水溶液がエチルアルコ
ール100重量部と67重量部以下の水からなるもの
である特許請求の範囲第1項記載の精製法。 6 特許請求の範囲第1項記載の方法により採取
した溶液分に水又は鉱酸水溶液を加えてジカルボ
ン酸を析出させて分離することを特徴とする発酵
生産された長鎖ジカルボン酸の精製法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16336778A JPS5592691A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Purification of dicarboxylic acid produced by fermentation |
GB7943513A GB2043052B (en) | 1978-12-28 | 1979-12-18 | Purification of dicarboxylic acids |
DE19792951177 DE2951177A1 (de) | 1978-12-28 | 1979-12-19 | Verfahren zur reinigung von durch fermentation erzeugten dicarbonsaeuren |
CA000342274A CA1136159A (en) | 1978-12-28 | 1979-12-19 | Method for the purification of dicarboxylic acids produced by fermentation |
BE0/198756A BE880865A (fr) | 1978-12-28 | 1979-12-24 | Procede de purification d'acides dicarboxyliques obtenus par fermentation |
FR7931785A FR2445374A1 (fr) | 1978-12-28 | 1979-12-27 | Procede de purification par dissolution d'acides dicarboxyliques obtenus par fermentation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16336778A JPS5592691A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Purification of dicarboxylic acid produced by fermentation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5592691A JPS5592691A (en) | 1980-07-14 |
JPS6159720B2 true JPS6159720B2 (ja) | 1986-12-17 |
Family
ID=15772530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16336778A Granted JPS5592691A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Purification of dicarboxylic acid produced by fermentation |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5592691A (ja) |
BE (1) | BE880865A (ja) |
CA (1) | CA1136159A (ja) |
DE (1) | DE2951177A1 (ja) |
FR (1) | FR2445374A1 (ja) |
GB (1) | GB2043052B (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3720261A1 (de) * | 1987-06-19 | 1988-12-29 | Henkel Kgaa | Verfahren zur trennung von dicarbonsaeuren |
WO1991014781A1 (en) * | 1990-03-19 | 1991-10-03 | Henkel Research Corporation | METHOD FOR INCREASING THE OMEGA-HYDROXYLASE ACTIVITY IN $i(CANDIDA TROPICALIS) |
CN1056882C (zh) * | 1996-10-09 | 2000-09-27 | 中国石油化工总公司抚顺石油化工研究院 | 一种从发酵液分离制备高纯度长链二羧酸及其酯的方法 |
DE19747791A1 (de) * | 1997-10-29 | 1999-05-06 | Basf Ag | Gemische aus Alkoholen und Trialkylaminen zur Extraktion von Carbonsäuren |
ATE447028T1 (de) | 1998-10-05 | 2009-11-15 | Cognis Ip Man Gmbh | Cytochrom p450 monooxygenase gen und protein des omega-hydroxylase-komplexes von candida tropicalis und darauf bezogene verfahren |
FR2921363B1 (fr) | 2007-09-20 | 2009-11-06 | Arkema France | Procedes de synthese de diacides gras par metathese de diacides insatures obtenus par fermentation d'acides gras naturels |
FR2933696B1 (fr) | 2008-07-10 | 2010-08-20 | Arkema France | Procede de synthese d'acides omega-amino-alcanoiques ou de leurs esters a partir d'acides gras naturels. |
FR2941694B1 (fr) | 2009-02-05 | 2011-02-11 | Arkema France | Procede de synthese d'un omega-aminoacide ou ester a partir d'un acide ou ester gras mono-insature. |
CN111099987B (zh) * | 2018-10-26 | 2023-02-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种发酵液中长链二元羧酸的精制方法 |
CN113480421B (zh) * | 2021-06-30 | 2024-10-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种马来酸酐加氢制丁二酸的系统及方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5331851A (en) * | 1976-09-06 | 1978-03-25 | Mitsubishi Rayon Co | Double structural wire |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4823422B1 (ja) * | 1970-04-09 | 1973-07-13 |
-
1978
- 1978-12-28 JP JP16336778A patent/JPS5592691A/ja active Granted
-
1979
- 1979-12-18 GB GB7943513A patent/GB2043052B/en not_active Expired
- 1979-12-19 CA CA000342274A patent/CA1136159A/en not_active Expired
- 1979-12-19 DE DE19792951177 patent/DE2951177A1/de not_active Withdrawn
- 1979-12-24 BE BE0/198756A patent/BE880865A/fr unknown
- 1979-12-27 FR FR7931785A patent/FR2445374A1/fr active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5331851A (en) * | 1976-09-06 | 1978-03-25 | Mitsubishi Rayon Co | Double structural wire |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2445374A1 (fr) | 1980-07-25 |
BE880865A (fr) | 1980-06-24 |
DE2951177A1 (de) | 1980-07-24 |
GB2043052A (en) | 1980-10-01 |
CA1136159A (en) | 1982-11-23 |
GB2043052B (en) | 1982-12-15 |
JPS5592691A (en) | 1980-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4439629A (en) | Extraction process for beta-carotene | |
JPH0131435B2 (ja) | ||
JPS6159720B2 (ja) | ||
JPH0343275B2 (ja) | ||
US4186143A (en) | Chenodeoxycholic acid recovery process | |
US3415747A (en) | Solution treatment | |
US2859117A (en) | Treatment of alcoholic liquors | |
US3965131A (en) | Process for the purification of crude chenodeoxycholic acid | |
JPS621711B2 (ja) | ||
US2224804A (en) | Digitalis glucosides and process for producing the same | |
US2798025A (en) | Extraction of steroidal sapogenins from plant material | |
US2534250A (en) | Process of isolating quercitrin | |
US2790002A (en) | Process for recovery of acids from aqueous mixtures of salts of the acids | |
US2568202A (en) | Process for recovering sterols from mixtures thereof | |
US5001270A (en) | Process for recovering 4,4' dihydroxydiphenyl sulfone from an isomer mixture | |
US4010167A (en) | Method for the recovery of zearalenone | |
JP2729285B2 (ja) | ソルビン酸の精製方法 | |
US2683680A (en) | Method of recovering vitamin b12 activity | |
JPS61293383A (ja) | ノシヘプタイドの分離回収方法 | |
JP3157724B2 (ja) | インドールの精製方法 | |
JPH04141204A (ja) | 高純度有機酸の回収方法 | |
US2734898A (en) | Production of hecogenin from plant | |
US2516350A (en) | Method of isolating mannite | |
US6316615B1 (en) | Process for the recovery of potassium bitartrate and other products from tamarind pulp | |
SU332716A1 (ru) | Способ выделени уксусной кислоты из кубового остатка производства винилацетата |