JPS6159633B2 - - Google Patents
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- JPS6159633B2 JPS6159633B2 JP56110598A JP11059881A JPS6159633B2 JP S6159633 B2 JPS6159633 B2 JP S6159633B2 JP 56110598 A JP56110598 A JP 56110598A JP 11059881 A JP11059881 A JP 11059881A JP S6159633 B2 JPS6159633 B2 JP S6159633B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Description
本発明は殺菌剤、抗潰瘍剤、食品香料、麻酔剤等
の合成中間体あるいはガソリン添加物、液晶光分
解阻止剤、ビニル重合開始剤等として有用な2,
5−ジメチルフランの新規な製造法に関する。 さらに詳しくは、本発明は有機溶媒の存在下出
発原料に対し純パラジウムとして5重量%以上の
パラジウム系触媒を用い、水素による加水素化分
解あるいは水素供与体を用いる水素移動水素化反
応を行うことを特徴とする、5−クロロメチルフ
ルフラールからの2,5−ジメチルフランの製造
法に関する。 従来2,5−ジメチルフランの製造法として
は、 アセトニルアセトンを酸性触媒によつて脱水
環化させる方法(Synthesis,1973,(4),209
等) 2,5−フランジカルボキシアルデヒドある
いは5−メチルフルフラールを含水ヒドラジン
とアリカリ金属水酸化物を作用させるWolff−
Kishner反応による方法(Zhur,Obshchei,
Khim,32,399(1962),U,S,S,R,
621,677(1978)等) D−フラクトースより得られる5−ヒドロキ
シメチルフルフラールをパラジウム系触媒を用
いて加水素化分解する方法(日本化学会第42秋
季年会予稿集、419)などがあげられる。 これらのうち,についてはいずれも原料価格
が高いことなどから工業的に有利な方法ではな
い。またについては出発原料となる5−ヒドロ
キシメチルフルフラールが、その製造される時の
非プロトン性極性溶媒から単離、精製の難しさ及
び不安定なこと、さらには加水素化分解時の最適
溶媒としてプロトン性極性溶媒へと変換しなけれ
ばならないこと等原料価格も含めて必らずしも工
業的に有利な方法とは言い難い。 このような状況の下に本発明者らは2,5−ジ
メチルフランの工業的製造法について鋭意検討し
た結果、5−クロロメチルフルフラールにある一
定量以上のパラジウム系触媒の存在下、水素によ
る加水素化分解あるいは水素供与体を用いる水素
移動水素化反応を行なうと、該出発原料のフラン
環の環元反応等の副反応を伴なわずに5位のクロ
ロメチル基及び2位のアルデヒド基のみが選択的
に好収率でメチル基にまで還元されることを見出
し、本発明を完成するに至つた。 即ち、本発明は有機溶媒の存在下、5−クロロ
メチルフルフラールに、同化合物に対して純パラ
ジウムとして5重量%以上の系触媒を用い、水素
による加水素化分解あるいは水素供与体による水
素移動水素化反応を行うことからなる2,5ジメ
チルフランの製造法である。 この場合使用するパラジウム系触媒はその量が
少ないと活性が弱く、5位のクロロメチル基のみ
還元された5メチルフラルフラールが主として生
成してくるが、5−クロロメチルフルフラールに
対し純パラジウム当り5重量%以上のパラジウム
系触媒を用いる2,5−ジメチルフランが主成物
となる。 本発明方法の出発原料である5−クロロメチル
フルフラールは、特開昭58−50155号公報で開示
されているように、高収率、高選択率で単糖類、
二糖類等の糖質化合物より容易に製造可能な化合
物であり、従つて本発明方法により農薬、医薬、
香料等の合成中間体あるいはガソリン添加物、液
晶光分解阻止剤、ビニル重合開始剤等として重要
な2,5−ジメチルフランが工業的規模で容易に
且つ高収率で製造し得ることになり、その果たす
役割は極めて大きいものがある。 水素による加水素化分解を行う有機溶媒として
は、原料の5−クロロメチルフルフラールを溶解
する有機溶媒が用いられるがアミド系化合物、ア
ルコール系化合物、アミド系化合物−アルコール
系化合物あるいはアルコール系化合物−三級アミ
ン化合物などの使用が好ましい。 このアミド系化合物としてはN,N−ジメチル
ホルムアミド、N,N−ジエチルホルムアミド、
N,N−ジメチルアセトアミドなどが、アルコー
ル系化合物としてはメタノール、エタノール、イ
ソプロパノールなどがそれぞれ単独もしくは混合
溶媒として用いられる。またその他、ジメチルス
ルホキシド、スルホランなどのスルホキシド系極
性溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳
香族炭化水素化合物がそれぞれ単独もしくはより
好適にはアミド系化合物との混合溶媒として用い
られる。 またアルコール系化合物を用いる時の三級アミ
ド系化合物としてはトリエチルアミン、ピリジン
等の有機三級アミンが好ましく、これら三級アミ
ン化合物の使用量は原料である5−クロロメチル
フルフラール1モルに対し0.1〜5モル、好まし
くは0.5〜1.5モルが適当である。 加水素分解反応におけるこれら有機溶媒の量は
特に制限されるものではないが、通常原料の5−
クロロメチルフルフラールに対して、重量で1部
から10部の有機溶媒が好適に用いられる。 水素移動水素化反応を行う際の有機溶媒として
は上記の、水素による加水素化分解を行う際用い
る有機溶媒のうち芳香族炭化水素化合物、アミド
系化合物、アルコール系化合物、スルホキシド系
化合物などが用いられるがこれらの中でも好まし
いのは、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素化合物である。これらの使用量につい
ては加水素化分解を行う時と同様の量が用いられ
る。 水素移動水素化反応は有機化合物を水素源と
し、触媒で活性化された水素がその水素供与体か
ら受容体(反応基質)へ移動することによりおこ
なわれるが、本発明方法でそのような水素供与体
としてはシクロヘキセン、シクロオクテン等の脂
肪族環状オレフインが好適に用いられる。これら
水素供与体は通常原料の5−クロロメチルフルフ
ラール1モルに対し過剰に用いられ、5〜15モ
ル、好ましくは8〜12モルが適当である。 パラジウム系触媒としては、担持型、非担持い
ずれも使用可能ではあるが、出発原料に対し、純
パラジウム当りの使用量が少ないと活性が弱く、
選択性良く目的の2,5−ジメチルフランを製造
できないこととなるので、少なくも出発原料の5
−クロロメチルフルフラールに対し純パラジウム
当り5重量%以上の使用は必要となる。 担持型の触媒としては種々の担持率のパラジウ
ム−炭素、パラジウム−シリカ、パラジウム−ア
ルミナ等が、非担持型の触媒としては塩化パラジ
ウム、パラジウムブラツク等が用いられる。これ
らのうち特に好適に用いられるのは担持率が5重
量%〜10重量%程度のパラジウム−炭素、塩化パ
ラジウム等である。 加水素化分解反応に用いる水素は通常の市販の
ものでよく、その使用量は反応を完結させる目的
の為の化学量論量(5−クロロメチルフルフラー
ルに対し3当量)以上であれば特に制限はなく、
その圧力も特に制限はないが常圧でも反応は容易
に進行する。反応を促進するために加圧すること
もできる。 加水素化分解あるいは水素移動水素化反応を促
進するために一般には加温することが好ましい
が、副反応を抑制する為には150゜C以下が適当
である。このうちでも加水素化分解を行う場合は
10〜80゜C、水素移動水素化反応を行なう場合は
50〜130゜Cの範囲が好ましい。更にアルコール
系化合物を溶媒として用いるときは副反応を抑制
する意味でも10〜40゜Cの範囲が同様に好まし
い。 以下、実施例をもつて本発明をより詳細に説明
するが、勿論本発明がこれらの実施例に限定され
るものではない。 実施例 1 5−クロロメチルフルフラール0.23g(1.6ミリ
モル)を水素導入管、冷却管、温度計付の三つ口
フラスコに入れ、ジメチルホルムアミド4mlに溶
解させた。その後10%パラジウム−炭素0.14g
(5−クロロメチルフルフラールに対し純パラジ
ウムとして約6.1重量%)を加えた。 反応容器を水素で置換した後、ウオーターバス
にて56゜C(±2゜C)に加熱した。続いてこの
温度にてマグネチツクスターラーによる撹拌を3
時間行なつた。この間水素は導入管を通じて水に
よりシールされた水素で満たされたビユーレツト
よりほぼ大気圧下で継続して導入した(反応に要
した水素量は約5.12ミリモル)。 反応終了後、触媒を除去して反応液をガスクロ
マトグラフイーにて定量分析した結果は第1表の
通りであつた。
の合成中間体あるいはガソリン添加物、液晶光分
解阻止剤、ビニル重合開始剤等として有用な2,
5−ジメチルフランの新規な製造法に関する。 さらに詳しくは、本発明は有機溶媒の存在下出
発原料に対し純パラジウムとして5重量%以上の
パラジウム系触媒を用い、水素による加水素化分
解あるいは水素供与体を用いる水素移動水素化反
応を行うことを特徴とする、5−クロロメチルフ
ルフラールからの2,5−ジメチルフランの製造
法に関する。 従来2,5−ジメチルフランの製造法として
は、 アセトニルアセトンを酸性触媒によつて脱水
環化させる方法(Synthesis,1973,(4),209
等) 2,5−フランジカルボキシアルデヒドある
いは5−メチルフルフラールを含水ヒドラジン
とアリカリ金属水酸化物を作用させるWolff−
Kishner反応による方法(Zhur,Obshchei,
Khim,32,399(1962),U,S,S,R,
621,677(1978)等) D−フラクトースより得られる5−ヒドロキ
シメチルフルフラールをパラジウム系触媒を用
いて加水素化分解する方法(日本化学会第42秋
季年会予稿集、419)などがあげられる。 これらのうち,についてはいずれも原料価格
が高いことなどから工業的に有利な方法ではな
い。またについては出発原料となる5−ヒドロ
キシメチルフルフラールが、その製造される時の
非プロトン性極性溶媒から単離、精製の難しさ及
び不安定なこと、さらには加水素化分解時の最適
溶媒としてプロトン性極性溶媒へと変換しなけれ
ばならないこと等原料価格も含めて必らずしも工
業的に有利な方法とは言い難い。 このような状況の下に本発明者らは2,5−ジ
メチルフランの工業的製造法について鋭意検討し
た結果、5−クロロメチルフルフラールにある一
定量以上のパラジウム系触媒の存在下、水素によ
る加水素化分解あるいは水素供与体を用いる水素
移動水素化反応を行なうと、該出発原料のフラン
環の環元反応等の副反応を伴なわずに5位のクロ
ロメチル基及び2位のアルデヒド基のみが選択的
に好収率でメチル基にまで還元されることを見出
し、本発明を完成するに至つた。 即ち、本発明は有機溶媒の存在下、5−クロロ
メチルフルフラールに、同化合物に対して純パラ
ジウムとして5重量%以上の系触媒を用い、水素
による加水素化分解あるいは水素供与体による水
素移動水素化反応を行うことからなる2,5ジメ
チルフランの製造法である。 この場合使用するパラジウム系触媒はその量が
少ないと活性が弱く、5位のクロロメチル基のみ
還元された5メチルフラルフラールが主として生
成してくるが、5−クロロメチルフルフラールに
対し純パラジウム当り5重量%以上のパラジウム
系触媒を用いる2,5−ジメチルフランが主成物
となる。 本発明方法の出発原料である5−クロロメチル
フルフラールは、特開昭58−50155号公報で開示
されているように、高収率、高選択率で単糖類、
二糖類等の糖質化合物より容易に製造可能な化合
物であり、従つて本発明方法により農薬、医薬、
香料等の合成中間体あるいはガソリン添加物、液
晶光分解阻止剤、ビニル重合開始剤等として重要
な2,5−ジメチルフランが工業的規模で容易に
且つ高収率で製造し得ることになり、その果たす
役割は極めて大きいものがある。 水素による加水素化分解を行う有機溶媒として
は、原料の5−クロロメチルフルフラールを溶解
する有機溶媒が用いられるがアミド系化合物、ア
ルコール系化合物、アミド系化合物−アルコール
系化合物あるいはアルコール系化合物−三級アミ
ン化合物などの使用が好ましい。 このアミド系化合物としてはN,N−ジメチル
ホルムアミド、N,N−ジエチルホルムアミド、
N,N−ジメチルアセトアミドなどが、アルコー
ル系化合物としてはメタノール、エタノール、イ
ソプロパノールなどがそれぞれ単独もしくは混合
溶媒として用いられる。またその他、ジメチルス
ルホキシド、スルホランなどのスルホキシド系極
性溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳
香族炭化水素化合物がそれぞれ単独もしくはより
好適にはアミド系化合物との混合溶媒として用い
られる。 またアルコール系化合物を用いる時の三級アミ
ド系化合物としてはトリエチルアミン、ピリジン
等の有機三級アミンが好ましく、これら三級アミ
ン化合物の使用量は原料である5−クロロメチル
フルフラール1モルに対し0.1〜5モル、好まし
くは0.5〜1.5モルが適当である。 加水素分解反応におけるこれら有機溶媒の量は
特に制限されるものではないが、通常原料の5−
クロロメチルフルフラールに対して、重量で1部
から10部の有機溶媒が好適に用いられる。 水素移動水素化反応を行う際の有機溶媒として
は上記の、水素による加水素化分解を行う際用い
る有機溶媒のうち芳香族炭化水素化合物、アミド
系化合物、アルコール系化合物、スルホキシド系
化合物などが用いられるがこれらの中でも好まし
いのは、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素化合物である。これらの使用量につい
ては加水素化分解を行う時と同様の量が用いられ
る。 水素移動水素化反応は有機化合物を水素源と
し、触媒で活性化された水素がその水素供与体か
ら受容体(反応基質)へ移動することによりおこ
なわれるが、本発明方法でそのような水素供与体
としてはシクロヘキセン、シクロオクテン等の脂
肪族環状オレフインが好適に用いられる。これら
水素供与体は通常原料の5−クロロメチルフルフ
ラール1モルに対し過剰に用いられ、5〜15モ
ル、好ましくは8〜12モルが適当である。 パラジウム系触媒としては、担持型、非担持い
ずれも使用可能ではあるが、出発原料に対し、純
パラジウム当りの使用量が少ないと活性が弱く、
選択性良く目的の2,5−ジメチルフランを製造
できないこととなるので、少なくも出発原料の5
−クロロメチルフルフラールに対し純パラジウム
当り5重量%以上の使用は必要となる。 担持型の触媒としては種々の担持率のパラジウ
ム−炭素、パラジウム−シリカ、パラジウム−ア
ルミナ等が、非担持型の触媒としては塩化パラジ
ウム、パラジウムブラツク等が用いられる。これ
らのうち特に好適に用いられるのは担持率が5重
量%〜10重量%程度のパラジウム−炭素、塩化パ
ラジウム等である。 加水素化分解反応に用いる水素は通常の市販の
ものでよく、その使用量は反応を完結させる目的
の為の化学量論量(5−クロロメチルフルフラー
ルに対し3当量)以上であれば特に制限はなく、
その圧力も特に制限はないが常圧でも反応は容易
に進行する。反応を促進するために加圧すること
もできる。 加水素化分解あるいは水素移動水素化反応を促
進するために一般には加温することが好ましい
が、副反応を抑制する為には150゜C以下が適当
である。このうちでも加水素化分解を行う場合は
10〜80゜C、水素移動水素化反応を行なう場合は
50〜130゜Cの範囲が好ましい。更にアルコール
系化合物を溶媒として用いるときは副反応を抑制
する意味でも10〜40゜Cの範囲が同様に好まし
い。 以下、実施例をもつて本発明をより詳細に説明
するが、勿論本発明がこれらの実施例に限定され
るものではない。 実施例 1 5−クロロメチルフルフラール0.23g(1.6ミリ
モル)を水素導入管、冷却管、温度計付の三つ口
フラスコに入れ、ジメチルホルムアミド4mlに溶
解させた。その後10%パラジウム−炭素0.14g
(5−クロロメチルフルフラールに対し純パラジ
ウムとして約6.1重量%)を加えた。 反応容器を水素で置換した後、ウオーターバス
にて56゜C(±2゜C)に加熱した。続いてこの
温度にてマグネチツクスターラーによる撹拌を3
時間行なつた。この間水素は導入管を通じて水に
よりシールされた水素で満たされたビユーレツト
よりほぼ大気圧下で継続して導入した(反応に要
した水素量は約5.12ミリモル)。 反応終了後、触媒を除去して反応液をガスクロ
マトグラフイーにて定量分析した結果は第1表の
通りであつた。
【表】
実施例 2
5−クロロメチルフルフラール0.23g(1.6ミリ
モル)、シクロヘキセン2ml、トルエン4mlを冷
却管、温度計付の三つ口フラスコに仕込んだ後、
10%パラジウム−炭素0.14g(5−クロロメチル
フルフラールに対し、純パラジウムとして約6.1
重量%)を加えた。 反応容器をウオーターバスにて82゜C(±2゜
C)に加熱した。この温度にてマグネチツクスタ
ーラーによる撹拌還流を3.5時間行なつた。 反応終了後触媒を除去し、反応後をガスクロマ
トグラフイーにて定量分析した結果は第2表の通
りであつた。
モル)、シクロヘキセン2ml、トルエン4mlを冷
却管、温度計付の三つ口フラスコに仕込んだ後、
10%パラジウム−炭素0.14g(5−クロロメチル
フルフラールに対し、純パラジウムとして約6.1
重量%)を加えた。 反応容器をウオーターバスにて82゜C(±2゜
C)に加熱した。この温度にてマグネチツクスタ
ーラーによる撹拌還流を3.5時間行なつた。 反応終了後触媒を除去し、反応後をガスクロマ
トグラフイーにて定量分析した結果は第2表の通
りであつた。
【表】
実施例 3〜11
実施例1,2と同様にして反応を行なつた。
結果を第3表に示す。
表中のDMFN,ACA,MFAL,CFALは第1
表と同じものを意味する。なお同表中の触媒の量
は出発原料の5−クロロメチルフルフラールに対
する純パラジウム当りの重量%を意味する。
表と同じものを意味する。なお同表中の触媒の量
は出発原料の5−クロロメチルフルフラールに対
する純パラジウム当りの重量%を意味する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 5−クロロメチルフルフラールに、有機溶媒
の存在下、該5−クロロメチルフルフラールに対
し5重量%(純パラジウムとして)以上のパラジ
ウム系触媒を用い、水素による加水素化分解ある
いは水素供与体による水素移動水素化反応を行う
ことを特徴とする2,5−ジメチルフランの製造
法。 2 有機溶媒としてアミド系化合物、アルコール
系化合物あるいはアミド系化合物−アルコール系
化合物、アルコール系化合物−三級アミン化合物
を用い加水素化分解を行うことを特徴とする特許
請求の範囲第1項に記載の2,5−ジメチルフラ
ンの製造法。 3 有機溶媒として芳香族系炭化水素化合物を用
い水素移動水素化反応を行うことを特徴とする特
許請求の範囲第1項に記載の2,5−ジメチルフ
ランの製造法。 4 水素供与体としてシクロヘキセン又はシクロ
オクテンを用い水素移動水素化反応を行うことを
特徴とする特許請求の範囲第1項又は第3項に記
載の2,5−ジメチルフランの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56110598A JPS5813576A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 2,5−ジメチルフランの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56110598A JPS5813576A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 2,5−ジメチルフランの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5813576A JPS5813576A (ja) | 1983-01-26 |
JPS6159633B2 true JPS6159633B2 (ja) | 1986-12-17 |
Family
ID=14539906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56110598A Granted JPS5813576A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 2,5−ジメチルフランの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5813576A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9840486B2 (en) | 2014-08-15 | 2017-12-12 | Micromidas, Inc. | Methods of producing alkylfurans |
US9908862B2 (en) | 2013-08-15 | 2018-03-06 | Micromidas, Inc. | Methods of producing alkylfurans |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1089035C (zh) * | 2000-08-04 | 2002-08-14 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 用于糠醛气相加氢制2-甲基呋喃的催化剂及其用途 |
WO2015031753A1 (en) * | 2013-08-30 | 2015-03-05 | The Regents Of The University Of California | Synthesis of alkylfurans |
-
1981
- 1981-07-14 JP JP56110598A patent/JPS5813576A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9908862B2 (en) | 2013-08-15 | 2018-03-06 | Micromidas, Inc. | Methods of producing alkylfurans |
US10618880B2 (en) | 2013-08-15 | 2020-04-14 | Micromidas, Inc. | Methods of producing alkylfurans |
US9840486B2 (en) | 2014-08-15 | 2017-12-12 | Micromidas, Inc. | Methods of producing alkylfurans |
US10414742B2 (en) | 2014-08-15 | 2019-09-17 | Micromidas, Inc. | Methods of producing alkylfurans |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5813576A (ja) | 1983-01-26 |
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