JPS6159203B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 本発明はコンクリートブロツクの切断装置に関
するもので、その目的とするところは所望の板厚
に切断できるようにするとともに、簡単な構造に
して装置の製作費を削減し、さらには広い設置場
所やクレーン等の設備を必要としない装置を提供
することにある。

（従来技術） 建築資材として多く利用されている発泡コンク
リート板は、第５図に示すように予じめ型枠内で
直方体状の大きな発泡コンクリートのブロツクＢ
に成型され、このブロツクＢが脱型されたのちに
所定の板厚となるように鋼線Ｐによつて切断され
て作られている。この従来の切断方法では垂直に
張設した多数の鋼線Ｐが同時にブロツクＢの長手
方向へ走行して切断を行うもので、鋼線Ｐの間隔
は一定であり、この間隔を変更して所望の板厚に
切断することができなかつた。また鋼線Ｐを垂直
に張設した状態で走行させる必要からこの装置は
複雑な機構となり、装置の製作に多額の費用を要
する欠点があつた。また脱型されたブロツクＢを
切断装置へ搬入または搬出するのにクレーン等の
大掛りな設備を必要とし、工場設備が大きくなる
欠点も見逃がせなかつた。

（発明の構成） 本発明は上述の欠点を解消するため、発泡コン
クリートブロツク（以後コンクリートブロツクと
称す）等の可塑物を載せるパレツトの架台の両側
に機枠を構築し、この機枠に水平な昇降枠を昇降
自在に設け、鋼線を水平に張設した水平切断ユニ
ツトを昇降枠に横行自在に設け、水平切断ユニツ
トの一走行毎に鋼線でコンクリートブロツクを所
望の板厚に切断するようにしたもので、以下実施
例について説明する。

第１図ないし第４図において、基礎Ａ上に門形
の機枠１を構築し、この機枠１に囲まれるように
長手方向へ平行に長尺な２本の架台２を並設し、
外周面をＶ溝状に形成したＶローラー３と鍔付円
筒状のローラー４とを同一軸により架台２上に多
数支承する。Ｖローラー３のＶ溝に対応する三角
形状のガイドバー５と円筒状ローラー４に対応す
るガイドバー６とを下面に有し、かつ平滑な上面
の数個所に凹溝７を有するパレツト８をＶローラ
ー４上に平行移動自在に載置する。機枠１の長手
方向の支柱２ａの内側面にガイドレール９をそれ
ぞれ鉛直方向に取り付け、機枠１の長さよりも長
い短形状の昇降枠１０を機枠１内に設け、この昇
降枠１０の上下面の数個所に前記ガイドレール９
を両側から挾持するようなガイドローラー１１を
取り付け、昇降枠１０の昇降時に昇降枠１０が水
平状態を保つて円滑に昇降するようにする。機枠
１の上面に油圧シリンダ１２を取り付け、その出
入自在なピストンロツド１２ａの先端に繋止金具
１３を取り付ける。この繋止金具１３はピストン
ロツド１２ａの両側に位置するように機枠１上面
に取り付けられたガイドレール１４によつて横振
れしないようにガイドされる。機枠１上面の左右
にそれぞれシーブ１５を２段に重ねて回転自在に
軸支し、機枠１側面にシーブ１６をブラケツト１
７で支承する。繋止金具１３の左右両端に一端を
繋止した左右２本宛のワイヤーロープ１８ａ，１
８ｂをシーブ１５に巻き付け、さらにシーブ１６
に巻き付けて端部を昇降枠１０上面に取り付けら
れたアイボルト等の吊り下げ金具１９に繋止し、
昇降枠１０を水平に保ち、かつ昇降自在とする。
昇降枠１０の長手方向両内側面に対向するように
あり状の滑走レール２０を設け、この滑走レール
２０に水平切断ユニツト２１を横行自在に装着す
る。水平切断ユニツト２１はサポート２２が滑走
レール２０に嵌合しており、このサポート２２の
内側に鉛直に２本の軸２３が平行に支承され、軸
２３に発泡コンクリート板Ｐ（以後コンクリート
板と称す）の所望の板厚ｔに対応する間隔で数個
のローラー２４を次々に取り付ける。図ではロー
ラー２４の取り付け間隔は最小板厚が25mm、最大
板厚が100mmになるように上３個のローラー２４
は板厚25mmに対応する間隔、最下位のローラー２
４は板厚50mmに対応する間隔で設ける。左右の水
平切断ユニツト２１のうちの左側の水平切断ユニ
ツト２１の軸２３の上端にウオームホイール２５
を取り付け、このウオームホイール２５に噛合さ
せてウオーム２６を設け、ウオーム軸２７にハン
ドル（図示略す）を着脱自在に装着し、ハンドル
の回転によつて軸２３が回転するように設ける。
第３図において、直径１mm程度の鋼線２８の一端
を右側の水平切断ユニツト２１の各ローラー２４
で挾圧されるように固定し、この鋼線２８を左側
の水平切断ユニツト２１に架け渡してローラー２
４で挾圧するように巻き付け、端部を固定する。
鋼線２８はコンクリート板の板厚ｔに対応するよ
うにローラー２４を選択して張設する。昇降枠１
０の両端にそれぞれ軸２９を支承してこの軸２９
にタイミングベルト用のプーリー３０を左右に２
個取り付け、昇降枠１０両端部間のプーリー３０
にタイミングベルト３１を掛装して両軸２９を連
動させ、一方の軸２９を減速機３２を介して電動
機３３に連動させる。左右の水平切断ユニツト２
１を前後に若干位相がずれるように配置し、この
水平切断用ユニツト２１をそれぞれタイミングベ
ルト３１に繋止してタイミングベルト３１の走行
に伴つて水平切断ユニツト２１が位相を順にずら
せながら往復動できるようにする。左右の水平切
断ユニツト２１の位相がずれることによつて張設
した鋼線２８は進行方向前後に斜めに位置するよ
うになる。滑走レール両端部に横桁３４を装着
し、昇降桁１０上に取り付けた油圧シリンダ３５
のピストンロツド３５ａを横桁３４の後端に連結
し、この横桁３４を進退自在とする。

水平切断ユニツト２１に張設した鋼線２８が入
り込むことのできるように端面からの深さが前後
斜めに異なるような細溝３６を設けたプロテクタ
ー３７を横桁３４の内側に取り付ける。横桁１の
ほぼ四隅に鉛直に螺杆３８を垂設して両端を支承
し、この螺杆３８に螺合させて昇降桁３９を昇降
枠１０の下方に位置するように設け、四隅の支柱
２ａに鉛直に取り付けたガイドレール４０に当接
するＶ溝を設けたガイドローラー４１を各昇降桁
３９の突端部に回転自在に軸支し、昇降桁３９が
円滑に昇降できるようにする。昇降桁３９の両端
部およびコンクリート板の長さに対応する数個所
にレバー４２を回動自在に軸支し、このレバー４
２の上端にローラー４３を軸支し、昇降桁３９か
ら突設した調節ねじ４４の先端をレバー４２の下
端部に当接させ、この調節ねじ４４によつてレバ
ー４２の回動位置を調節できるようにする。左右
のローラー４３間に鋼線４５を張設し、その端部
をローラー４３に巻き付けて取り外し自在に固定
する。前記螺杆３８の上端を機枠１上に設けたギ
ヤーボツクス４６に連結し、このギヤーボツクス
４６を水平軸４７、ギヤーボツクス４８、水平軸
４９を介して電動機５０に連動させ、昇降桁３９
を昇降自在に設ける。油圧シリンダ１２，３５は
それぞれ油圧装置（図示略す）に接続する。

（発明の作用） 本発明の作用を説明すれば、脱型されたコンク
リートブロツクＢは水平切断工程に先立つて脱型
された状態から切断面が水平面となるように90度
転倒されてパレツト８上に載置されており、この
パレツト８が架台２上のＶローラー３およびロー
ラー４に載せられて機枠１内へ搬入され、予じめ
設定された位置に停止する。昇降枠１０および昇
降桁３９はそれぞれパレツト８の搬入に先立つて
コンクリートブロツクＢに当接しない位置まで上
昇している。昇降枠１０の昇降は油圧シリンダ１
２の作動により行い、昇降桁３９の昇降は電動機
５０を作動させて螺杆３８の回転により行う。水
平切断ユニツト２１の鋼線２８は第４図に示すコ
ンクリートブロツクＢを等厚のコンクリート板Ｐ
に切断するとき等間隔に張設し、ウオーム２６を
回転させて適宜緊張させ、昇降桁３９の鋼線４５
は調節ねじ４４でレバー４２の回動を規制し適宜
緊張させて切断の準備を行い、次に昇降枠１０の
下側に位置する昇降桁３９を電動機５０の始動に
より徐々に下降させて左右の昇降桁４０間に張設
した鋼線４５で押し付けるようにコンクリートブ
ロツクＢの両端部およびコンクリート板を２枚取
り、または３枚取りする場合板長ｌに対応する１
ないし２箇所で下辺まで切断する。パレツト８の
上面には凹溝７が設けられているのでコンクリー
トブロツクＢの下辺から完全に抜け出すことがで
きる。垂直切断の終了後昇降桁３９を下降させた
ままの状態を保つとともに、鋼線４５をローラー
４３から取り外す。一方、水平切断ユニツト２１
を昇降枠１０の一方の端へ移動させて昇降枠１０
を切断位置まで下降させ、両端のプロテクター３
７をコンクリートブロツクＢの両端面に当接させ
る。次に昇降枠１０上の電動機３３を作動させて
タイミングベルト３１を走行させ、このタイミン
グベルト３１に取付けられた水平切断ユニツト２
１を右側から左側へ横行させ、進行方向前後に斜
めに張設した鋼線２８をコンクリートブロツクＢ
に食い込ませてコンクリートブロツクＢを所望厚
さの板状に切断する。プロテクター３７には細溝
３６が設けてあるので、鋼線４５はコンクリート
ブロツクＢの端部を完全に切断するように抜け出
て細溝３６内へ納まつた状態で水平切断ユニツト
２１は停止する。次に左右のプロテクター３７が
それぞれ油圧シリンダ３５の作動により後退して
コンクリートブロツクＢに当接しなくなると、続
いて油圧シリンダ１２が作動してピストンロツド
１２ａが予じめ設定した一定値だけ嵌入し、昇降
枠１０を下降させる。続いて左右のプロテクター
３７をそれぞれコンクリートブロツクＢの端面に
当接させ、水平切断ユニツト２１を前回と逆方
向、つまり右方へ横行させて切断を行う。このよ
うにしてコンクリートブロツクＢを順次下部まで
切断した後に、水平切断ユニツト２１を昇降枠１
０の一方の端に位置させるとともにプロテクター
３７を後退させて昇降枠１０を切断前の位置まで
上昇させ、続いて昇降桁３９も上昇させ、板状に
切断されたコンクリートブロツクＢを載せたパレ
ツト８を機枠１外へ搬出し、養生工程へと搬送す
る。

尚、上記実施例では発泡コンクリートについて
説明したが、他の発泡コンクリートに類似した可
塑物であつても同様に実施できることは勿論であ
る。

（発明の効果） 本発明は架台を囲むように機枠を構築し、左右
に往復移動自在な水平切断ユニツトを備えた昇降
枠と、垂直切断用の昇降桁とを機枠に昇降自在に
設け、昇降桁を昇降させることによりコンクリー
トブロツクを所望長さに切断した後、水平切断ユ
ニツトを横行させることによりコンクリートブロ
ツクを板状に水平切断するようにしたので、即ち
コンクリートブロツクの長さ切断と水平切断とを
機枠内で実施できるため、コンクリートブロツク
の移動は全てパレツトに載置して行うことがで
き、大掛かりなクレーン設備等の移動装置を必要
としない。また水平切断ユニツトはコンクリート
ブロツクの長さよりも若干長い距離を走行するだ
けでよく、この装置内に垂直切断機構も備えてい
るため、装置全体の長さが短くてよく、大きな設
備面積を必要としない。また構造が簡単で、保守
点検に要する手間も省けるので、製作費や経費を
削減することができる。さらにまたプロテクター
が水平切断ユニツトとともに昇降枠内に設けられ
ているので、コンクリートブロツクを端部まで完
全に水平切断できる。このような水平切断を数断
に分けて実施できるので、一度にコンクリートブ
ロツクを水平切断する際におこる〓切り代高さに
よる上部切断体の下方落下によるブロツクのひび
割れ現象〓が発生しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の正面図、第２図は平
面図、第３図は側面図の一部断面図、第４図は切
断後のコンクリートブロツクの斜視図、第５図は
従来技術を説明する斜視図である。 主要部分の符号の説明、１……機枠、２……架
台、８……パレツト、１０……昇降枠、２１……
水平切断ユニツト、２８……鋼線、Ｂ……コンク
リートブロツク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ パレツトを移動自在に載置する架台の両側に
   機枠が構築され、機枠から昇降自在に吊下げられ
   た昇降枠が機枠内に設けられているとともに、該
   昇降枠上のピストンにより昇降枠の横桁が進退自
   在とされ、細溝が設けられたプロテクターが横桁
   の内側に取付けられており、該昇降枠内に水平方
   向へ横行自在に取付けられた水平切断ユニツトが
   設けられ、該水平切断ユニツト内に水平切断用綱
   線が張設され、機枠に対して昇降自在に機枠内に
   取付けられた昇降桁に垂直切断用鋼線が張設され
   ていることを特徴とするコンクリートブロツクの
   切断装置。