CN220148539U - 一种聚酯纤维板输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酯纤维板输送装置，包括开松机构、梳理机构、铺网机构、针刺机构、喷淋机构浸渍量控制机构、预烘干机构、加热机构、压光机构以及冷风机构，经冷风机构输出的聚酯纤维板进入激光切割机构，还包括输送平台，在输送平台一侧连接有架体，在架体上设有放置机构，在架体的两端设有纵梁，在两纵梁之间设有输送机构，输送机构包括导轨，机械夹手，以及控制器，在两个纵梁上设有纵向的滑杆，在纵梁上设有与第三电机相啮合的齿轮滑轨，采用本装置的有益效果是：实现了聚酯纤维板自动运输，码垛功能，节省了大量的人工劳动，减轻了工人的负担，提高了生产效率；放置整齐，减少了叉车运输造成的损伤，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯纤维板生产设备技术领域，尤其是一种聚酯纤维板输送装置。
背景技术
聚酯纤维板全称为聚酯纤维吸音板，是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的降噪材料，能创造一个安静的作业生活空间，在国内隔音材料和声学工程领域应用非常广泛，是国内大部分城市的建筑声学、工业降噪、产品降噪等工程材料的首选，传统的聚酯纤维板生产线在冷却辊将聚酯纤维板冷却压成需求厚度后，再经过两侧的刀片将聚酯纤维板两侧毛边切割成直线后，由于聚酯纤维板刚冷却下来，整体硬度强度并不高，且聚酯纤维板表面并不光滑，无法通过吸盘运输机来进行码垛，最后需经工人人工拉扯聚酯纤维板，放在托盘上进行码垛，再使用叉车将聚酯纤维板运走，这就造成了工人劳动强度较大，码垛不整齐，运输会有磨损，生产成本较高，生产效率较低的问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种聚酯纤维板输送装置，避免工人人工码垛，劳动强度大的问题，避免人工码垛，聚酯纤维板放置不整齐，造成损坏，提高生产成本的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种聚酯纤维板输送装置，包括开松机构、梳理机构、铺网机构、针刺机构、喷淋机构浸渍量控制机构、预烘干机构、加热机构、压光机构以及冷风机构，经冷风机构输出的聚酯纤维板进入激光切割机构，还包括与激光切割机构相连接的无动力的输送平台，在输送平台一侧连接有架体，在架体上设有用于放置聚酯纤维板的放置机构，在架体的两端设有纵梁，在两纵梁之间设有输送机构，所述输送机构包括与纵梁相连接的导轨，在导轨上设有沿导轨往复运动的夹持聚酯纤维板的机械夹手，所述放置机构包括多个与架体上下滑动连接的放置板，以及控制器。
进一步，所述机械夹手包括壳体，在壳体上下两侧铰接有夹手，在夹手的一端转动连接有夹持液压缸，在壳体的顶部连接有用于调节机械夹手上下高度的调节液压缸，所述夹持液压缸和调节液压缸由控制器控制。
进一步，在夹手的一端设有夹手滑槽，在夹持液压缸的一端设有中心轴，所述中心轴穿过夹手滑槽。
进一步，在夹手内表面设有防止聚酯纤维板发生变形的橡胶层。
进一步，所述机械夹手通过同步带与导轨相连接，同步带连接有第一电机，所述第一电机由控制器控制。
进一步，所述放置板通过一横板与架体相连接，在架体上设有上下方向的滑槽，所述横板穿过滑槽，通过链条与第二电机相连接，所述第二电机由控制器控制。
进一步，在两个纵梁上设有纵向的滑杆，所述导轨通过滑块与滑杆滑动连接，在导轨上设第三电机，在纵梁上设有与第三电机相啮合的齿轮滑轨，所述第三电机由控制器控制。
本实用新型一种聚酯纤维板输送装置的有益效果是：实现了聚酯纤维板自动运输，码垛功能，节省了大量的人工劳动，减轻了工人的负担，提高了生产效率；放置整齐，减少了叉车运输造成的损伤，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构立体结构示意图；
图2为本实用新型A处结构示意图；
图3为本实用新型机械夹手结构示意图。
1输送平台，2架体，3纵梁，4导轨，5机械夹手，6放置板，7壳体，8夹手，9夹持液压缸，10调节液压缸，11夹手滑槽，12中心轴，13橡胶层，14横板，15滑槽，16滑杆，17滑块。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做详细说明。
如图1-3所示，一种聚酯纤维板输送装置，包括开松机构、梳理机构、铺网机构、针刺机构、喷淋机构浸渍量控制机构、预烘干机构、加热机构、压光机构以及冷风机构，经冷风机构输出的聚酯纤维板进入激光切割机构，以上机构在本申请人的另一申请中全部公开，不再赘述，申请号为CN201710182859.2，一种聚酯纤维阻燃吸音板一次成型全自动生产线，还包括与激光切割机构相连接的无动力的输送平台1，在输送平台1一侧连接有架体2，在架体2上设有用于放置聚酯纤维板的放置机构，在架体2的两端设有纵梁3，在两纵梁3之间设有输送机构，输送机构包括与纵梁3相连接的导轨4，在导轨4上设有沿导轨4往复运动的夹持聚酯纤维板的机械夹手5，放置机构包括多个与架体2上下滑动连接的放置板6，以及控制器，控制器可采用PLC控制器，机械夹手5包括壳体7，在壳体7上下两侧铰接有夹手8，在夹手8的一端转动连接有夹持液压缸9，在壳体7的顶部连接有用于调节机械夹手5上下高度的调节液压缸10，夹持液压缸9和调节液压缸10由控制器控制，在夹手8的一端设有夹手滑槽11，在夹持液压缸9的一端设有中心轴12，中心轴12穿过夹手滑槽11，在夹手8内表面设有防止聚酯纤维板发生变形的橡胶层13，机械夹手5通过同步带与导轨相连接，同步带连接有第一电机，第一电机由控制器控制，放置板6通过一横板14与架体2相连接，在架体2上设有上下方向的滑槽15，横板14穿过滑槽15，通过链条与第二电机相连接，第二电机由控制器控制，在两个纵梁3上设有纵向的滑杆16，导轨4通过滑块17与滑杆16滑动连接，在导轨4上设第三电机，在纵梁3上设有与第三电机相啮合的齿轮滑轨，第三电机由控制器控制，电机带动上下运行为公知结构，不再赘述，图中未画出。
使用时，控制器控制第一电机带动同步带转动，从而带动机械夹手5向右运行，控制器控制夹持液压缸9伸出，夹手8分开张大，控制器控制调节液压缸10上下调整位置，到达指定位置，夹持液压缸9收缩，夹手8夹住聚酯纤维板，控制器控制向左运行，到达指定位置后，夹持液压缸9伸出，夹手8分开张大，聚酯纤维板落下，落于放置板6上，完成一次输送作业，实现了聚酯纤维板的自动化输送，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种聚酯纤维板输送装置，包括开松机构、梳理机构、铺网机构、针刺机构、喷淋机构浸渍量控制机构、预烘干机构、加热机构、压光机构以及冷风机构，经冷风机构输出的聚酯纤维板进入激光切割机构，其特征在于：还包括与激光切割机构相连接的无动力的输送平台，在输送平台一侧连接有架体，在架体上设有用于放置聚酯纤维板的放置机构，在架体的两端设有纵梁，在两纵梁之间设有输送机构，所述输送机构包括与纵梁相连接的导轨，在导轨上设有沿导轨往复运动的夹持聚酯纤维板的机械夹手，所述放置机构包括多个与架体上下滑动连接的放置板，以及控制器。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维板输送装置，其特征在于：所述机械夹手包括壳体，在壳体上下两侧铰接有夹手，在夹手的一端转动连接有夹持液压缸，在壳体的顶部连接有用于调节机械夹手上下高度的调节液压缸，所述夹持液压缸和调节液压缸由控制器控制。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维板输送装置，其特征在于：在夹手的一端设有夹手滑槽，在夹持液压缸的一端设有中心轴，所述中心轴穿过夹手滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种聚酯纤维板输送装置，其特征在于：在夹手内表面设有防止聚酯纤维板发生变形的橡胶层。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯纤维板输送装置，其特征在于：所述机械夹手通过同步带与导轨相连接，同步带连接有第一电机，所述第一电机由控制器控制。
6.根据权利要求5所述的一种聚酯纤维板输送装置，其特征在于：所述放置板通过一横板与架体相连接，在架体上设有上下方向的滑槽，所述横板穿过滑槽，通过链条与第二电机相连接，所述第二电机由控制器控制。
7.根据权利要求6所述的一种聚酯纤维板输送装置，其特征在于：在两个纵梁上设有纵向的滑杆，所述导轨通过滑块与滑杆滑动连接，在导轨上设第三电机，在纵梁上设有与第三电机相啮合的齿轮滑轨，所述第三电机由控制器控制。
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