CN206952060U - 一种用于钢骨架建材辅助生产的钢丝网修边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢骨架建材辅助生产的钢丝网修边机，包括基架，水平设置于基架上的置物台，开设于置物台中部的呈方形的升降口，竖直设置于升降口的一对对角上的呈L形的定位导轨，安置于升降口内且其两个角分别与定位导轨的L形内角接触的升降块，安装于升降块侧面的剪切上块，设置于升降口边缘的剪切下块，以及设置于基架内的升降驱动机构。本实用新型通过升降块在升降口的升降动作实现剪切上下块相互错位的修剪作用，方便剪切同时最大限度地避免了钢丝网的焊接点在剪切作用下的变形脱裂，保证了钢丝网产品的质量，并且利用定位导轨内角对升降块动作位置的保持，利用定位导轨外角对钢丝网边缘及角部进行匹配定位，设计巧妙，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢骨架建材辅助生产系统，具体地讲，是涉及一种用于钢骨架建材辅助生产的钢丝网修边机。
背景技术
钢丝骨架新型环保建材产品，简称钢骨架建材，是一种用钢丝编织成产品(砖、砌块、板等)的“骨架”，然后填充相应自保温(或非自保温)材料，最后通过静压及微振动、低温复合干燥等物理技术成型的建材产品。
如发明人此前申请过的中国专利201520271339.5公开了一种钢丝骨架保温砌块，其中记载了钢丝骨架的结构由矩形钢丝网框和设置在矩形钢丝网框两立面间的“之”字形腹筋构成，其中钢丝骨架由六个钢丝网拼接焊接而成，每个钢丝网又是由多条纵横交错布置的钢丝条焊接制成。其工艺较为复杂，容易出现焊接对位不准影响产品质量的问题，而且经实践验证发现这种多个钢丝网拼接的受力形式也存在缺陷，因此在后续的产品结构设计中，发明人将钢丝骨架设计为一体式的五面框加盖网形式，解决了结构问题。
在一体式五面框的制作中，为了增加钢丝搭接的容错性，方便布料时钢丝之间相互搭接，以及焊接位置的有效焊接，通常会在钢丝网边缘处富余一小段约4-8mm的钢丝，如图1所示，如此在钢丝网边缘形成毛边样式的凸出部，如不处理，其在钢丝网弯折成型后不仅影响美观和钢丝骨架的结构性，还容易伤人，因此，钢丝网在焊接成型后、弯折成型前必须进行修边处理。本实用新型是针对呈十字形的钢丝网所设计的专用修边装置。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种操作方便、对位准确的用于钢骨架建材辅助生产的钢丝网修边机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于钢骨架建材辅助生产的钢丝网修边机，包括基架，水平设置于基架上的置物台，开设于置物台中部的呈方形的升降口，竖直设置于升降口的一对对角上的呈L形的定位导轨，安置于升降口内且其两个角分别与定位导轨的L形内角接触的升降块，安装于升降块侧面的与定位导轨并排的剪切上块，设置于升降口边缘并与剪切上块匹配的剪切下块，以及设置于基架内并与升降块连接的升降驱动机构，其中，剪切上块的厚度与定位导轨厚度一致，所述升降块、剪切上块和定位导轨的截面拼接构成一个与升降口形状匹配的方形。
具体地，所述剪切下块嵌置于升降口的边缘处，且不伸入升降口的方形范围内。
为了方便对钢丝网边缘剪切，所述剪切下块上部凸出于置物台表面4-10mm。
具体地，所述升降驱动机构包括安置于基架内的驱动电机和减速器，与减速器传动连接的飞轮，连接于飞轮轴心并横向位于升降口下方的传动轴，安装于传动轴的轮盘，偏心设置于轮盘上的连接杆，以及一端铰接于连接杆上且另一端铰接于升降块底部的升降杆。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型是针对钢骨架建材专用的十字形钢丝网边缘毛刺修边进行的设计，通过升降块在升降口的升降动作实现剪切上下块相互错位的修剪作用，方便剪切同时最大限度地避免了钢丝网的焊接点在剪切作用下的变形脱裂，保证了钢丝网产品的质量，并且利用定位导轨内角对升降块动作位置的保持，利用定位导轨外角对钢丝网边缘及角部进行匹配定位，设计十分巧妙，一次可对两个钢丝网的内角边缘进行整体修边，效率较高，而且本实用新型构思新颖，结构简单，易于实现，实用方便，具有广泛的应用前景，适合推广应用。
(2)本实用新型的升降装置采用电机驱动，配合偏心设计的连接杆和轮盘，巧妙实现了升降块的往复式升降动作循环，提高了剪切修边的效率，同时为转动轴配置飞轮，有效提高了电机动能的转换效率，节约了能源。
附图说明
图1为十字形钢丝网边缘突出钢丝的示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图3为本实用新型中升降口和升降块部分的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图2和图3所示，该用于钢骨架建材辅助生产的钢丝网修边机，包括基架1，水平设置于基架上的置物台2，开设于置物台中部的呈方形的升降口3，竖直设置于升降口的一对对角上的呈L形的定位导轨4，安置于升降口内且其两个角分别与定位导轨的L形内角接触的升降块5，安装于升降块侧面的与定位导轨并排的剪切上块6，设置于升降口边缘并与剪切上块匹配的剪切下块7，以及设置于基架内并与升降块连接的升降驱动机构，其中，剪切上块的厚度与定位导轨厚度一致，所述升降块、剪切上块和定位导轨的截面拼接构成一个与升降口形状匹配的方形。具体地，所述剪切下块嵌置于升降口的边缘处，且不伸入升降口的方形范围内。为了方便对钢丝网边缘剪切，所述剪切下块上部凸出于置物台表面4-10mm。
具体地，所述升降驱动机构包括安置于基架内的驱动电机8和减速器9，与减速器传动连接的飞轮10，连接于飞轮轴心并横向位于升降口下方的传动轴11，安装于传动轴的轮盘12，偏心设置于轮盘上的连接杆13，以及一端铰接于连接杆上且另一端铰接于升降块底部的升降杆14。
在进一步的改进中，所述呈L形的定位导轨可以配置四个，在呈方形的升降口的四角各一个，实现多种形式的定位修边。如单个的定位导轨与十字形钢丝网两翼的夹角定位可对翼的侧边毛刺修边，两个相邻的定位导轨同侧与十字形钢丝网直边定位可对各边毛刺修边，扩展了应用范围。
本实用新型使用时，可直接启动驱动电机使升降块保持重复升降的动作；对钢丝网向内角的侧边进行修边时，直接将该向内角靠上一个定位导轨外角，二者均呈L形两边走向，能够很好地匹配位置，该角位置对准后，其两个侧边自然搭在剪切下块上，毛刺部分伸入升降口，在升降块下降动作时通过剪切上块直接对两侧边的毛刺部分剪切修边；对钢丝网侧面直边进行修边时，将钢丝网直边靠上相邻两个定位导轨的同侧，即可以同样的方式对直边上的毛刺部分剪切修边，方便快捷，巧妙通过了定位导轨外侧的定位作用，操作时不必精细调整就能保证剪切位置的准确。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于钢骨架建材辅助生产的钢丝网修边机，其特征在于，包括基架，水平设置于基架上的置物台，开设于置物台中部的呈方形的升降口，竖直设置于升降口的一对对角上的呈L形的定位导轨，安置于升降口内且其两个角分别与定位导轨的L形内角接触的升降块，安装于升降块侧面的与定位导轨并排的剪切上块，设置于升降口边缘并与剪切上块匹配的剪切下块，以及设置于基架内并与升降块连接的升降驱动机构，其中，剪切上块的厚度与定位导轨厚度一致，所述升降块、剪切上块和定位导轨的截面拼接构成一个与升降口形状匹配的方形。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢骨架建材辅助生产的钢丝网修边机，其特征在于，所述剪切下块嵌置于升降口的边缘处，且不伸入升降口的方形范围内。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢骨架建材辅助生产的钢丝网修边机，其特征在于，所述剪切下块上部凸出于置物台表面4-10mm。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于钢骨架建材辅助生产的钢丝网修边机，其特征在于，所述升降驱动机构包括安置于基架内的驱动电机和减速器，与减速器传动连接的飞轮，连接于飞轮轴心并横向位于升降口下方的传动轴，安装于传动轴的轮盘，偏心设置于轮盘上的连接杆，以及一端铰接于连接杆上且另一端铰接于升降块底部的升降杆。
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