JPS6157089B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6157089B2 JPS6157089B2 JP4521080A JP4521080A JPS6157089B2 JP S6157089 B2 JPS6157089 B2 JP S6157089B2 JP 4521080 A JP4521080 A JP 4521080A JP 4521080 A JP4521080 A JP 4521080A JP S6157089 B2 JPS6157089 B2 JP S6157089B2
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- JP
- Japan
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- conveyor
- rotating member
- magnet
- winding
- belt
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3466—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus by using specific means
- B21C47/3483—Magnetic field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
冷間圧延鋼板等比較的硬質の鋼板を高速度にて
捲取り装置に誘導するには捲取り直前での鋼板先
端を強制的に捲き方向へ曲げかつ何等かの拘束を
与えガイドすることが必要である。
捲取り装置に誘導するには捲取り直前での鋼板先
端を強制的に捲き方向へ曲げかつ何等かの拘束を
与えガイドすることが必要である。
本発明はマグネツト内蔵したデフレクターロー
ルに近接してマグネツトを内蔵させたエンドレス
コンベアを設ける。該エンドレスコンベアに回動
部材を介して移動プーリを配置して移動プーリを
昇降装置に連結して昇降装置により移動プーリを
動かしてデフレクターロールにコンベアを密着さ
せ、かつ捲取り装置前面の昇降式ガイドコンベア
にマグネツトを内蔵させ、鋼板先端を拘束誘導す
ることにより円滑な捲取りを可能にしたものであ
る。
ルに近接してマグネツトを内蔵させたエンドレス
コンベアを設ける。該エンドレスコンベアに回動
部材を介して移動プーリを配置して移動プーリを
昇降装置に連結して昇降装置により移動プーリを
動かしてデフレクターロールにコンベアを密着さ
せ、かつ捲取り装置前面の昇降式ガイドコンベア
にマグネツトを内蔵させ、鋼板先端を拘束誘導す
ることにより円滑な捲取りを可能にしたものであ
る。
以下本発明の一実施例について説明する。
第１図に２リール方式の場合の代表的なレイア
ウトを示す。図において、１はドラムシヤ、２は
捲取り装置８の前方に設けたマグネツト内蔵デフ
レクターロール、３はエンドレスコンベアで所謂
バツキングタイプマグネツトコンベア（以下マグ
ネツトコンベアと呼称す）である。該マグネツト
コンベア３は枠体９に設けたベルトプーリ４に張
設される。更に枠体９に軸部１２を介して回動部
材１０が配設されると共に該回動部材１０の軸着
他端側に移動プーリ４′が配設される。回動部材
１０は昇降装置１３例えば流体圧シリンダーに連
結し、この作動により軸着部１２を中心に回動部
材１０を回動させ、移動プーリ４″の位置に移動
させることによつてマグネツトコンベア３をデフ
レクターロール２とマグネツト内蔵の昇降式ガイ
ドコンベア５に密接させるようにする。８は捲取
り装置で、６はベルトラツパーである。
ウトを示す。図において、１はドラムシヤ、２は
捲取り装置８の前方に設けたマグネツト内蔵デフ
レクターロール、３はエンドレスコンベアで所謂
バツキングタイプマグネツトコンベア（以下マグ
ネツトコンベアと呼称す）である。該マグネツト
コンベア３は枠体９に設けたベルトプーリ４に張
設される。更に枠体９に軸部１２を介して回動部
材１０が配設されると共に該回動部材１０の軸着
他端側に移動プーリ４′が配設される。回動部材
１０は昇降装置１３例えば流体圧シリンダーに連
結し、この作動により軸着部１２を中心に回動部
材１０を回動させ、移動プーリ４″の位置に移動
させることによつてマグネツトコンベア３をデフ
レクターロール２とマグネツト内蔵の昇降式ガイ
ドコンベア５に密接させるようにする。８は捲取
り装置で、６はベルトラツパーである。
以下操作手順を第１図及び第２図に従つて説明
する。
する。
まず鋼板は設定された切断スピード即ちシヤ剪
断速度に合致する迄減（増）速される。１台の捲
取り装置８で巻かれる状態から他の捲取り装置８
に切換えるときは、マグネツトコンベア３に内蔵
させた移動プーリ４′が昇降装置１３により下降
し、同時にマグネツトコンベア３の緊張装置７が
同期して下降させられ、マグネツトコンベア３の
張力バランスを保つ。このとき鋼板は下部に押し
下げられる。所定コイル単重になつた段階で鋼板
はシヤ１で切断され先行コイル尾端はマグネツト
コンベア３に吸着され他の捲取り装置８側で捲き
取られる。一方後行コイル先端は、励磁された状
態のデフレクターロール２と、移動プーリ４′の
移動により下降させられたマグネツトコンベア３
との間にはさまれて下向きに曲げを加えられて、
ガイドコンベア５のマグネツトに吸着されつつ、
ベルトラツパー６に誘導され捲取り装置８のマン
ドレルに捲き取られる。所定の捲き数を終了する
と移動プーリ４′は上昇、デフレクターロール２
のマグネツトはオフ、ガイドコンベア５は下降し
ベルトラツパー６はオープンし、通常運転状態に
増（減）速される。
断速度に合致する迄減（増）速される。１台の捲
取り装置８で巻かれる状態から他の捲取り装置８
に切換えるときは、マグネツトコンベア３に内蔵
させた移動プーリ４′が昇降装置１３により下降
し、同時にマグネツトコンベア３の緊張装置７が
同期して下降させられ、マグネツトコンベア３の
張力バランスを保つ。このとき鋼板は下部に押し
下げられる。所定コイル単重になつた段階で鋼板
はシヤ１で切断され先行コイル尾端はマグネツト
コンベア３に吸着され他の捲取り装置８側で捲き
取られる。一方後行コイル先端は、励磁された状
態のデフレクターロール２と、移動プーリ４′の
移動により下降させられたマグネツトコンベア３
との間にはさまれて下向きに曲げを加えられて、
ガイドコンベア５のマグネツトに吸着されつつ、
ベルトラツパー６に誘導され捲取り装置８のマン
ドレルに捲き取られる。所定の捲き数を終了する
と移動プーリ４′は上昇、デフレクターロール２
のマグネツトはオフ、ガイドコンベア５は下降し
ベルトラツパー６はオープンし、通常運転状態に
増（減）速される。
以上のように２台以上のコイル捲取り装置を有
する圧延設備における走間コイル切換えにおい
て、バツキングタイプマグネツトコンベアに移動
プーリを配置して２台以上のコイル捲取り装置の
一方に切換えに際し、捲取り装置前面のデフレク
ターロールに移動プーリを下降させマグネツトコ
ンベアを密着させるようにすることによつて、鋼
板先端を確実に捲き方向へ曲げを与え拘束誘導す
ることにより円滑な切換え捲き取りを可能とする
ものである。
する圧延設備における走間コイル切換えにおい
て、バツキングタイプマグネツトコンベアに移動
プーリを配置して２台以上のコイル捲取り装置の
一方に切換えに際し、捲取り装置前面のデフレク
ターロールに移動プーリを下降させマグネツトコ
ンベアを密着させるようにすることによつて、鋼
板先端を確実に捲き方向へ曲げを与え拘束誘導す
ることにより円滑な切換え捲き取りを可能とする
ものである。
第１図は本発明装置の全体側面図、第２図は本
発明装置の詳細側面図である。 １……ドラムシヤ、２……デフレクターロー
ル、３……マグネツトコンベア、４……ベルトプ
ーリ、４′……移動プーリ、５……昇降式ガイド
コンベア、６……ベルトラツパー、７……緊張装
置、８……捲取り装置、９……枠体、１０……回
動部材、１１……マグネツト、１２……軸着部、
１３……昇降装置。
発明装置の詳細側面図である。 １……ドラムシヤ、２……デフレクターロー
ル、３……マグネツトコンベア、４……ベルトプ
ーリ、４′……移動プーリ、５……昇降式ガイド
コンベア、６……ベルトラツパー、７……緊張装
置、８……捲取り装置、９……枠体、１０……回
動部材、１１……マグネツト、１２……軸着部、
１３……昇降装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２台以上のコイル捲取り装置を備えた圧延設
備における走間コイル切換えガイド装置におい
て、 前記捲取り装置８の上方に、マグネツト１１を
内蔵させたエンドレス状コンベア３をベルト緊張
装置７に懸架して配設し、該エンドレス状コンベ
ア３内に軸着部１２を介して回動部材１０の一端
を設け、該回動部材１０の他端にコンベア３のベ
ルトに接する移動プーリ４′を取付けると共に、
該回動部材１０を昇降装置１３に連結し、前記エ
ンドレス状コンベア３の回動部材１０に近接して
マグネツト付デフレクターロール２を配置し、該
デフレクターロール２と捲取り装置８との間に昇
降自在なマグネツト付ガイドコンベア５を設置
し、前記移動プーリ４′の下降により前記エンド
レス状コンベア３のベルトを押し出して鋼板先端
を曲げ捲取り装置へ拘束誘導することを特徴とす
るコイル走間切換ガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4521080A JPS56141913A (en) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | Guiding device for changing coiler from one to another without interrupting coiling work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4521080A JPS56141913A (en) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | Guiding device for changing coiler from one to another without interrupting coiling work |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56141913A JPS56141913A (en) | 1981-11-05 |
| JPS6157089B2 true JPS6157089B2 (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=12712896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4521080A Granted JPS56141913A (en) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | Guiding device for changing coiler from one to another without interrupting coiling work |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56141913A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01170086U (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-30 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775245B1 (ko) * | 2001-07-18 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 코일선단부 유도 및 변형장치 |
-
1980
- 1980-04-08 JP JP4521080A patent/JPS56141913A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01170086U (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56141913A (en) | 1981-11-05 |
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