JPS6156784A

JPS6156784A - 溶接装置

Info

Publication number: JPS6156784A
Application number: JP59179953A
Authority: JP
Inventors: Hajime Iida; 一飯田
Original assignee: Takao Kinzoku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Takao Kinzoku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1984-08-29
Filing date: 1984-08-29
Publication date: 1986-03-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は溶接装置に関するものである。

電気抵抗溶接において、複数本の電極棒によりワークに
同時に複数箇所の溶接を行う溶接装置では、従来、各電
極棒毎に別個に電極棒進退用プレスを有しており、これ
等のプレスが同時に作動するように成されている。とこ
ろが、ワークに対する電極棒の押圧力が全電極棒にわた
って均等となりに（く、このため溶接強度にバラツキが
発生ずるという欠点があった。また、各電極棒の先端が
不均一に摩耗している場合にも上記押圧力に大きな差異
を生じ、溶接強度にバラツキが発止していた。さらに、
複数本の電極棒を近接して配設することが不可であり、
このためワーク上の溶接すべき位置が接近している場合
には同時に溶接することができず、数段階の工程に分け
て溶接する必要があった。

本発明はこのような従来の問題点をが：決するもので、
ワークに対する全電極棒の押圧力が均等で溶接強度を均
一化でき、がっ、接近位置の同′Ｖｊ溶接が可能で作業
能率を向上できる／８接装置を提供することを目的とす
る。

そこで、本発明の特徴とするとごろは、複数対の電極棒
の一方側の電極棒を電極棒取付ブロックにシリンダ構造
にて小ストローク進退可１１とに取付けると共に、該電
極棒取付ブロックをプレス機の可動側取付部及び／又は
固定側取付部に取付け、各々の上記シリンダ構造部の圧
力室を共通の流体供給路にて連通連結し、さらに、該電
極棒の先端寄りの所定部位を、導電ケーブルでもって電
極としての上記取付ブロックに連結し、電気が該取付ブ
ロックと電極棒先端との間に該導電ケーブルを介して直
接流れるように構成した点にある。

以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。

第１図は本発明方法に用いられる溶接装置を示している
。図において、１はプレス機であり、直立型の基体フレ
ーム２に上型取付用としての可動側取付部３と下型取付
用としての固定側取付部４を備える。可動側取付部３は
、基体フレーム２に垂直状に取付けられた１基のラム型
シリンダ５に゛”　　　　　　より矢印Ａの如く上下動
自在である。即ち、該取付部３はシリンダ５に連結され
る台板６と、該台板６の下面に絶縁板７を介して取付け
られる電極板８とからなり、図示省略のガイドレールに
沿って上下に移動する。他方、固定側取付部４も可動側
取付部３同槌台板９と、該台板９の上面に絶縁板１０を
介して取付けられる電極板１１とからなり、基体フレー
ム２の下方寄りに固設されている。

１２は可動側取付部３に取付けられる上側電極棒ユニッ
トであり、金属製の基盤１３と、該基盤１３に複数本の
電極棒１４・・・を取付けるための金属製の電極棒取付
ブロック１５からなり、基盤１３の周縁において複数個
の固定具１６・・・及び固定用ビス１７・・・により電
極板８の下面に取付けられる。電極棒１４・・・はシリ
ンダ構造（後述）により取付ブロック１５に矢印Ｂの如
く小ストローク進退可能に支持されている。なお、図例
では３本の電極棒１４を示し、２本の電極棒１４．１４
が共通の取付ブロソクエ５により垂直に取付けられると
共に、別の取付ブロック１５に支持された他の１本の電
極棒１４は略三角形状の台座１８によりｆ頃斜伏に取付
けられている。

１９は固定側取付部４に取付けられる下側電極棒ユニッ
トであり、金ｒｆｓＭの基盤２０と、上側電極棒１４・
・・と対をなす下側電極棒２１・・・を該基盤２ｏに取
付けるための取付ブロック２２からなり、基ｉ２Ｑの周
縁において複数個の固定具１６・・・及び固定用ビス１
７・・・により電極板１１の上面に取付けられる。なお
、下側の電極棒２１は固定である。

２．３．２３は下側電極棒ユニット１９０基皿２ｏ上に
立設されたガイド雄部であり、上側電極棒ユニット１２
のガイド雌部２４．２４に嵌合可能な嵌合部材２５を円
柱体２６の上部に弾発部材２７により上下動可能にをし
てなる。このガイド雄部２３とガイド雌部２４により、
上下の電極棒ユニッｌ−１２，１９相互の位置合わせが
正確に行え、かつ、両者１２．１９の夫々の電極板８．
１１への取付けも容易に行うことができる。

２８は電源ユニット、２９は電源ユニット２８のプラス
極と電極板８を結ぶ配線ケーブル、３ｏば電源ユニット
２８のマイナス極と電極板１１を結ぶ配線ケーブルであ
る。

しかして、上側電極棒ユニット１２の電４ｆＡ棒１４・
・・は、第２図及び第４図に示す如く、基θ１１）側が
ピストン部３１に形成され、該ピストン部３Ｉが取付ブ
ロック１５内部のシリンダ室３２に摺動自在に１仄合し
ている。即ち、電極棒１４は取付ブロック１５と共にシ
リンダ構造部３３を形成し、該シリンダ構造部３３によ
り小ストロークを進退可能である。３４はシリンダ室３
２と連通ずる圧力室であり、一方の取イ」ブロック１５
の圧力室３４は２本のシリンダ室３２．３２に跨がって
形成されている。

上記電極棒１４は流体供給路３５を通して圧力室３４に
作用する流体圧Ｐにより前進し、（夏ツ；１：バネ３６
により後退する。具体的には、流体供給路３５は途中に
増圧器３７を備え、該増圧器３７の小シリンダ室゛３８
と連通ずると共に、該増圧器３７よりも下流側は分岐し
て２個の電極棒取付ブロック１５．１５内に至り、さら
に、夫々の電極４１Ｊ１　’４・・・の中空部３９内に
開口して該中空部３９を介してシリンダ室３２及び圧力
室３４と連通している。即ち、取付ブロック１５内にお
ける流体供給路３５は、第４図に示す如く、取付ブロッ
ク１５に形成された横孔４０と、該横孔４０と連通ずる
ように圧力室３４の壁部に植設されたバイブ４１と、圧
力室３４測に開口する上記中空部３９とから形成される
。さらに、圧力室３４．３４からは流体排出路４２が形
成され、合流点４３より下流側には流路開閉用の切換弁
４４が介在されている。

しかして、上記増圧器３７の大シリンダ室４５の前部と
後部からは空気導入路４６．４７が夫々形成されており
、該導入路４６．４７には切換弁４８が設けられている
。即ち、小シリンダ室３８には流体供給路３５から水が
供給され、該切換弁４８及び流体排出路１１２の切換弁
４４が第２図の状態では水が供給路３５及び排出路４２
を矢印の如く流れて各電極棒１４・・・を冷却し、両切
換弁４８．４４を第３図の如く切換えることにより、増
圧器３７のピストン４９が前進して流体供給路３５から
各電極棒取付ブロック１５．１５の圧力室３４に水圧Ｐ
が均等に作用し、該水圧Ｐにより各電極棒１４・・・が
同時に前進する。

なお、電極棒１４は、第４図に示す如く先端のチップ部
材ＳＯが螺子結合５１により着脱交換自在であ゛）　　
　　　ると共に、該チ、・プ部材５０を固定する固定す
・・ト５２により長さ調整が可能である。そして、チッ
プ部材５０は導電ケーブル５３でもって電極としての取
付ブロック１５に直接連結されている。５４ば導電ケー
ブル５３用の取イ」金具、５５ば同取付ボルト、５６は
電極棒１４のピストン部３１に止めＩ論５７でもって装
着されている■パツキンである。

次に、上記溶接装置によりワークを／８接する場合につ
いて第１図と第２図と第３図を用いて説明する。第１図
ではプレス機１の可動側取付ｑ＋＋　３が上昇位置にあ
ると共に、下側電極棒１４・・・も取付ブロック１５に
対して後退位置にある。この状態から、シリンダ５を作
動させて可動側取付部３を大ストロークでもって下降さ
せ、上側の全電極棒１４・・・を下側の電極棒２１・・
・に接近させる。この状態を第２図に示し、ここまでは
空気導入路４６．４７の切換弁４８及び流体排出路４２
の切換弁４４は第２図の位置にあり、水が流体供給路３
５及び流体排出路４２を矢印の如く流れ、途中では各電
極棒１４・・・の中空部３９を第４図に仮想線で示す矢
印の如（通って咳電極搾１４を冷却している（この時の
電極棒１４を仮想線で示す）。その後、シリンダ５によ
る可動側取付部３の下降を停止すると同時に、切換弁４
８．４４を第３図の位置に切換えて、流体排出路４２を
閉じ、かつ増圧器３７のピストン４９を前進させる。こ
れにより、各取付ブロック１５．１５の圧力室３４に水
圧Ｐを作用させて電極棒１４を小ストローク前進させ、
先α１）１を下側電極棒２１・・・上のワークＷに接触
させてさらに押圧し、下側電極棒２１との間で該ワーク
Ｗを加圧した状態で通電して溶接する。なお、水圧Ｐは
共通の流体供給路３５により各圧力室３４．３４に均等
に作用し、上側の全電極棒１４・・・は同時に前進する
と共にワークＷに対する押圧力も均等となる。

その後、各切換弁４８．４４を第２図の位置に切換えて
水圧Ｐを解除し、全電極棒１４・・・をそれらの復帰バ
ネ３６にて小ストローク後退させ、シリンダ５を再び作
動させて可動側取付部３を上昇させる。この上昇行程に
おいて、上側の全電極棒１４・・・ば上述の如く流体供
給路３５から供給される水にて冷却されている。以後、
同様の行程を繰り返して順次溶接が行われる。

第５図に示す他の実施例は、電極棒１４が進退可能に支
持された取付ブロックＩ５を、下側電極棒ユニット１９
の基盤２０上に絶縁板５８を介して横方向に取付けたも
のであり、流体供給路３５及び流体排出路４２にて上側
電極棒ユニット１２の取付ブロック１５゜１５と連通連
結されている。このようにすれば、縦方向、斜め方向、
それに横方向の溶接が１台の溶接装置で同時に行える。

以上説明した溶接装置において、増圧器３７を採用した
ことにより、電極棒１４を作動させるに必要な圧力室３
４の水圧Ｐ（例えば３５〜２０　ｋｇ　／　ｃｎｌ　）
を小さい動力でもって容易に得ることができ、ポンプの
場合と比較して経済的である。また、上側電極棒ユニッ
ト１２及び下側電極棒ユニット１９は、電極棒１４・・
・・２１・・・の本数や間隔それに区さ等が異なる他の
電極棒ユニット１２．１９と交換自在であり、しかも、
プレス機１としては一般的なものを使用可１１ヒである
。さらに、電極棒１４．２１が取付げられた電極棒取付
ブロック１５．２２のみの交換も可能である。

本発明は以上詳述した構成にて所期目的を有りノに達成
した。即ぢ、複数対の電極＋９１４・２１、・・・の一
方側の電極棒１４・・・を電極棒取付プロ・ツク１５・
・・にシリンダ構造にて小ストローク進退可能に取付け
ると共に、該電ＦｉＡ棒取付ブロック１５・・・をプレ
ス機１の可動側取付部３及び／又は固定側取付部４に取
付け、各々の上記シリンダ構造部３３・・・の圧力室３
４・・・を共通の流体供給路３５にて連通連結し、さら
に、該電極棒１４・・・の先端寄りの所定部位を、導電
ケーブル５３．・、でもって電極としての上記取付ブロ
ック１５・・・に連結し、電気が該取付ブロック１５と
電極棒１４先端との間に該導電ケーブル５３を介して直
接流れるように構成したから、一方側の各電極棒１４・
・・によるワークＷに対する押圧力が全溶接部にわたっ
て均等となり、各部の溶接強度を均一にできる。特に、
一対の電極棒１４・２１の先端が摩耗してきても、常に
同じ押圧力に保たれ、従来の電極棒固定式のように押圧
力が変化することがない。

しかも、電極棒１４・・・及び１５・・・を小間隔で配
設する１　　　　　　ことが可能であり、接近位置の同
時溶接カ呵能であると共に、速い溶接サイクル（例えば
１分間に１５〜１６回のン合接）でもってｌ６接でき、
前玉、ｆ呈のフ。

レス加工のプレスザイクルと同調してワークＷを流すこ
とができる。従って、ワークＷを溶接工程において一旦
スドックする必要がなくなり、作業能率が向上する。さ
らに、電極棒１４及びその取付ブロック１５は一体とし
て着脱交換可能であり、かつ、普通のタイプのプレス機
１に取付は得る利点もある。さらに、導電ケーブル５３
により、電気が取付ブロック１５から、電極棒１４の先
端部に直接流れることとなり、ピストン部３１のＶパツ
キン５６の部分でのアーク発生が防止され、ピストン部
３１及びＶパツキン５６がアークのために損傷すること
がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す／８接装置の正面図、
第２図はプレス機の可動側取付部が下降した状態を示す
溶接装置の要部拡大縦断面図、第３図は溶接時の状態を
示す溶接装置の要部拡大縦断面図、第４図は可動側電極
棒の取付部の詳細を示す拡大縦断面図１、第５図は他の
実施例を示す要部拡大縦断面図である。１・・・プレス機、３・・・可動側取付部、４・・・固
定側取付部、１４．２１・・・電極棒、１５・・・電極
棒取付ブロック、３３・・・シリンダ構造部、３４・・
・圧力室、３５・・・流体供給路、５３・・・導電ケー
ブル。特　許　出　願　人　　高尾金属工業株式会社第１図第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

１、複数対の電極棒１４・２１、・・・の一方側の電極
棒１４・・・を電極棒取付ブロック１５・・・にシリン
ダ構造にて小ストローク進退可能に取付けると共に、該
電極棒取付ブロック１５・・・をプレス機１の可動側取
付部３及び／又は固定側取付部４に取付け、各々の上記
シリンダ構造部３３・・・の圧力室３４・・・を共通の
流体供給路３５にて連通連結し、さらに、該電極棒１４
・・・の先端寄りの所定部位を、導電ケーブル５３・・
・でもって電極としての上記取付ブロック１５・・・に
連結し、電気が該取付ブロック１５と電極棒１４先端と
の間に該導電ケーブル５３を介して直接流れるように構
成したことを特徴とする溶接装置。