JPS6154528B2 - - Google Patents
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- JPS6154528B2 JPS6154528B2 JP594578A JP594578A JPS6154528B2 JP S6154528 B2 JPS6154528 B2 JP S6154528B2 JP 594578 A JP594578 A JP 594578A JP 594578 A JP594578 A JP 594578A JP S6154528 B2 JPS6154528 B2 JP S6154528B2
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、図面上の円弧半径と、実際に加工
される被加工物の円弧半径との寸法誤差を自動的
に修正してNCテープに出力するようにしたワイ
ヤカツト放電加工機のテープ作成方法に関するも
のである。
される被加工物の円弧半径との寸法誤差を自動的
に修正してNCテープに出力するようにしたワイ
ヤカツト放電加工機のテープ作成方法に関するも
のである。
一般にワイヤカツト放電加工機においては、第
１図に示すようにワイヤ電極１として直径0.05〜
0.3ｍ／ｍ程度のものを使用することが多く、被
加工物２との対向微小間隙内に加工液供給装置３
から噴射ノズル４を通して供給される加工液５を
媒介して、加工電源６から供給される電力により
放電が繰り返し行なわれるようになされている。
そして、上記加工液５は排水管７を経て加工液供
給装置３に戻される。また、加工部８の移動はＸ
−Ｘクロステーブル９を駆動する駆動モータ１０
によつて行なわれ、その動作は駆動制御装置１１
により自動的に制御される。移動の指令がどのよ
うに行なわれるかは以下に説明する。
１図に示すようにワイヤ電極１として直径0.05〜
0.3ｍ／ｍ程度のものを使用することが多く、被
加工物２との対向微小間隙内に加工液供給装置３
から噴射ノズル４を通して供給される加工液５を
媒介して、加工電源６から供給される電力により
放電が繰り返し行なわれるようになされている。
そして、上記加工液５は排水管７を経て加工液供
給装置３に戻される。また、加工部８の移動はＸ
−Ｘクロステーブル９を駆動する駆動モータ１０
によつて行なわれ、その動作は駆動制御装置１１
により自動的に制御される。移動の指令がどのよ
うに行なわれるかは以下に説明する。
すなわち、まづ、図面の加工形状１２によりテ
ープ作成装置１３に対して情報を入力すると、テ
ープ作成装置１３に付属したコンピユータ１４に
より入力情報が自動プログラミングされ、出力と
してNCテープ１５が完成する。次に、このNCテ
ープ１５を機械側のNCテープ読み込み装置１６
にかけると、これを機械側コンピユータ１７が解
読して駆動制御装置１１に対し移動指令として送
る。この時、駆動系のサーボ、および位置検出、
ならびに短絡バツク等によつてコンピユータ１７
と駆動制御装置１１との間で情報の交換が行なわ
れるわけである。
ープ作成装置１３に対して情報を入力すると、テ
ープ作成装置１３に付属したコンピユータ１４に
より入力情報が自動プログラミングされ、出力と
してNCテープ１５が完成する。次に、このNCテ
ープ１５を機械側のNCテープ読み込み装置１６
にかけると、これを機械側コンピユータ１７が解
読して駆動制御装置１１に対し移動指令として送
る。この時、駆動系のサーボ、および位置検出、
ならびに短絡バツク等によつてコンピユータ１７
と駆動制御装置１１との間で情報の交換が行なわ
れるわけである。
次に加工上の問題点を第２図によつて説明す
る。
る。
すなわち、第２図ａにおいて、横軸に図面上の
円弧半径Ｒをとり、縦軸に、加工された被加工物
の円弧半径ｒをとると、理論値１８と実測値１９
は、図面上の円弧半径ＲXのとき寸法誤差δが生
じる。しかもこの寸法誤差δは常に理論値１８に
対して減少させる方向に生じ、かつ、図面上の円
弧半径Ｒによつても変化する。このような寸法誤
差δが生じると、第２図ｂに示すように、加工さ
れた被加工物２において円弧半径は（ＲX−δ）
となるので、正規の寸法Ｌがｌとなり、（Ｌ−
ｌ）だけ寸法精度を低下させる。通常、この精度
低下分（Ｌ−ｌ）は、10μｍ〜20μｍであるた
め、第２図ｂで示す他の直線部の寸法精度が良く
ても、結局円弧部のために全体の精度を悪くして
しまうことになる。
円弧半径Ｒをとり、縦軸に、加工された被加工物
の円弧半径ｒをとると、理論値１８と実測値１９
は、図面上の円弧半径ＲXのとき寸法誤差δが生
じる。しかもこの寸法誤差δは常に理論値１８に
対して減少させる方向に生じ、かつ、図面上の円
弧半径Ｒによつても変化する。このような寸法誤
差δが生じると、第２図ｂに示すように、加工さ
れた被加工物２において円弧半径は（ＲX−δ）
となるので、正規の寸法Ｌがｌとなり、（Ｌ−
ｌ）だけ寸法精度を低下させる。通常、この精度
低下分（Ｌ−ｌ）は、10μｍ〜20μｍであるた
め、第２図ｂで示す他の直線部の寸法精度が良く
ても、結局円弧部のために全体の精度を悪くして
しまうことになる。
上述の円弧部分の寸法誤差を補正する方法とし
ては、特開昭52−23798号公報に開示されている
ような、ワイヤ電極の送り速度を変えて補正する
方法があるが、この方法において、送り速度を変
えることは、全ての加工条件において、一義的に
決まらず、全てデータ化しなければならない。す
なわち円弧の半径及び加工条件により、その度毎
に送り速度を計算しなければならず、しかも送り
速度の変更時点での加工の不安定、形状精度の劣
化が予想されるという問題点があつた。
ては、特開昭52−23798号公報に開示されている
ような、ワイヤ電極の送り速度を変えて補正する
方法があるが、この方法において、送り速度を変
えることは、全ての加工条件において、一義的に
決まらず、全てデータ化しなければならない。す
なわち円弧の半径及び加工条件により、その度毎
に送り速度を計算しなければならず、しかも送り
速度の変更時点での加工の不安定、形状精度の劣
化が予想されるという問題点があつた。
この発明は上記のような問題点を解決するため
になされたもので、ワイヤカツト放電加工機の数
値制御指令情報をコンピユータにより演算してテ
ープへ出力するテープ作成方法において、加工指
示用の図面形状の円弧半径ＲXとワイヤ電極によ
つて放電加工される被加工物の円弧半径との寸法
誤差分δを、円弧部に形成される加工溝の内側と
外側の面積差を板厚の相異に等価的に置き換える
と共に異なる板厚を定速送り速度で直線加工した
場合の板厚と加工溝幅との関係を利用して、あら
かじめ算出して記憶しておき、上記図面形状をプ
ログラムする際、入力された上記加工指示用の図
面形状の円弧半径ＲXに、記憶された上記寸法誤
差分δを加算し、補正半径に変換して上記テープ
に出力するようにしたワイヤカツト放電加工機に
おけるテープ作成方法を提供するものである。
になされたもので、ワイヤカツト放電加工機の数
値制御指令情報をコンピユータにより演算してテ
ープへ出力するテープ作成方法において、加工指
示用の図面形状の円弧半径ＲXとワイヤ電極によ
つて放電加工される被加工物の円弧半径との寸法
誤差分δを、円弧部に形成される加工溝の内側と
外側の面積差を板厚の相異に等価的に置き換える
と共に異なる板厚を定速送り速度で直線加工した
場合の板厚と加工溝幅との関係を利用して、あら
かじめ算出して記憶しておき、上記図面形状をプ
ログラムする際、入力された上記加工指示用の図
面形状の円弧半径ＲXに、記憶された上記寸法誤
差分δを加算し、補正半径に変換して上記テープ
に出力するようにしたワイヤカツト放電加工機に
おけるテープ作成方法を提供するものである。
以下、この発明の一実施例について説明する
が、その前に上記寸法誤差の解析結果、すなわ
ち、この発明の原理について説明する。
が、その前に上記寸法誤差の解析結果、すなわ
ち、この発明の原理について説明する。
第３図ａに示すようにワイヤ電極１が円弧半径
Ｒ上、すなわち、プログラムされた円弧のワイヤ
径路２０に沿つて加工しながら図中Ｆの速度で矢
印方向に進行する場合を考えてみると、図中Ｓで
示される加工溝幅が形成される。そして、中心角
θの範囲ではワイヤ電極１の通る径路がW1 W2
とすると、これに対応するワイヤ径路２０の外側
の加工面A1 A2、内側の加工面B1 B2形成される
ことになる。これらは、第３図ｂに示すように、
加工面積が異なつている。すなわち、W1 W2・
ｔ＞W1 W2・ｔ＞B1 B2・ｔとなる。しかもその
比は順に（Ｒ＋Ｓ／２）θ：Ｒθ：（Ｒ−Ｓ／
２）θ＝（Ｒ＋Ｓ／２）：Ｒ：（Ｒ−Ｓ／２）と
なり、ＲとＳだけによつて決定される。そのうえ
ワイヤ電極１がW1 W2を通る時間と、A1 A2，B1
B2が加工されて形成される時間は等しい。結
局、同一時間内に異なる加工面積が加工されてい
ることになるため、これを円弧でなく直線の場合
に等価的に置き換えることができるわけである。
つまり、第４図ａに示すように、B1 B2・ｔ，W1
W2・ｔ，A1 A2・ｔなる異なる加工面を同一時
間に加工し得られ、定速送り速度で加工されてい
るモデルに置き換えることができるため、第４図
ｂに示すように、加工溝幅はそれぞれＳB→ＳW→
ＳAと順次異なつてくる。その理由は下記の通り
である。第４図ｃに示すように、横軸に被加工物
板厚Ｔ、縦横に加工溝幅Ｓをとり、Ｆ（速度）＝
コンスタントの場合、板厚が増加すれば、加工溝
幅は減少することが従来よりわかつている。これ
は加口面積が増加したにもかかわらず、速度Ｆを
維持するのであるから測面方向の加工溝面を加工
するエネルギーが前進方向で多く費やされて、こ
こでは減少するために加工溝幅が狭くなるわけで
ある。しかるに第４図ｂにおいて、ワイヤ径路２
０によつて分割される加工溝幅の半分を考える
と、第５図に相当することになる。すなわち、第
５図ａに示すように円弧の場合の加工溝幅は形成
される。そして同一速度Ｆで直線を加工した場合
の加工溝幅の半分（1/2ＳW）とは図のように差が
あり、外側でδD、内側でδPなる誤差を生じる。
このような条件のもとに、いまたとえばパンチと
ダイの加工を行なうと、第５図ｂ，ｃのようにな
る。すなわち、実際に所望される図面円弧の輪郭
線２１を得ようとする場合、ワイヤ電極１はワイ
ヤオフセツト２２だけ第５図ｂのパンチの場合は
外側に、そして第５図ｃのダイの場合は内側にそ
れぞれずらす操作を行なう。しかもこのときワイ
ヤオフセツト２２は第５図ａで示す（1/2・ＳW）
が選ばれるのが普通である。（加工溝幅×1/2＝ワ
イヤオフセツトであり、通常、直線でも円弧でも
加工溝幅は一定である）その結果、第５図ｂのパ
ンチの場合は第５図ａの（1/2・ＳB）が実際のず
らし量になるはずであるから、δPだけ内側にく
い込み、結局加工輪郭線２３を形成してしまう。
第５図ｃのダイの場合も同様にδDだけ内側にな
り、加工輪郭線２３を形成する。すなわち第５図
ｂ，ｃよりパンチもダイも両方共δP，δDだけ円
弧半径Ｒは小さくなる。しかも第２図ａより、上
記δP，δDは何れも同程度であり、円弧を加工す
ると実際に加工された円弧はδP〓δDだけ小さく
なることがわかつた。
Ｒ上、すなわち、プログラムされた円弧のワイヤ
径路２０に沿つて加工しながら図中Ｆの速度で矢
印方向に進行する場合を考えてみると、図中Ｓで
示される加工溝幅が形成される。そして、中心角
θの範囲ではワイヤ電極１の通る径路がW1 W2
とすると、これに対応するワイヤ径路２０の外側
の加工面A1 A2、内側の加工面B1 B2形成される
ことになる。これらは、第３図ｂに示すように、
加工面積が異なつている。すなわち、W1 W2・
ｔ＞W1 W2・ｔ＞B1 B2・ｔとなる。しかもその
比は順に（Ｒ＋Ｓ／２）θ：Ｒθ：（Ｒ−Ｓ／
２）θ＝（Ｒ＋Ｓ／２）：Ｒ：（Ｒ−Ｓ／２）と
なり、ＲとＳだけによつて決定される。そのうえ
ワイヤ電極１がW1 W2を通る時間と、A1 A2，B1
B2が加工されて形成される時間は等しい。結
局、同一時間内に異なる加工面積が加工されてい
ることになるため、これを円弧でなく直線の場合
に等価的に置き換えることができるわけである。
つまり、第４図ａに示すように、B1 B2・ｔ，W1
W2・ｔ，A1 A2・ｔなる異なる加工面を同一時
間に加工し得られ、定速送り速度で加工されてい
るモデルに置き換えることができるため、第４図
ｂに示すように、加工溝幅はそれぞれＳB→ＳW→
ＳAと順次異なつてくる。その理由は下記の通り
である。第４図ｃに示すように、横軸に被加工物
板厚Ｔ、縦横に加工溝幅Ｓをとり、Ｆ（速度）＝
コンスタントの場合、板厚が増加すれば、加工溝
幅は減少することが従来よりわかつている。これ
は加口面積が増加したにもかかわらず、速度Ｆを
維持するのであるから測面方向の加工溝面を加工
するエネルギーが前進方向で多く費やされて、こ
こでは減少するために加工溝幅が狭くなるわけで
ある。しかるに第４図ｂにおいて、ワイヤ径路２
０によつて分割される加工溝幅の半分を考える
と、第５図に相当することになる。すなわち、第
５図ａに示すように円弧の場合の加工溝幅は形成
される。そして同一速度Ｆで直線を加工した場合
の加工溝幅の半分（1/2ＳW）とは図のように差が
あり、外側でδD、内側でδPなる誤差を生じる。
このような条件のもとに、いまたとえばパンチと
ダイの加工を行なうと、第５図ｂ，ｃのようにな
る。すなわち、実際に所望される図面円弧の輪郭
線２１を得ようとする場合、ワイヤ電極１はワイ
ヤオフセツト２２だけ第５図ｂのパンチの場合は
外側に、そして第５図ｃのダイの場合は内側にそ
れぞれずらす操作を行なう。しかもこのときワイ
ヤオフセツト２２は第５図ａで示す（1/2・ＳW）
が選ばれるのが普通である。（加工溝幅×1/2＝ワ
イヤオフセツトであり、通常、直線でも円弧でも
加工溝幅は一定である）その結果、第５図ｂのパ
ンチの場合は第５図ａの（1/2・ＳB）が実際のず
らし量になるはずであるから、δPだけ内側にく
い込み、結局加工輪郭線２３を形成してしまう。
第５図ｃのダイの場合も同様にδDだけ内側にな
り、加工輪郭線２３を形成する。すなわち第５図
ｂ，ｃよりパンチもダイも両方共δP，δDだけ円
弧半径Ｒは小さくなる。しかも第２図ａより、上
記δP，δDは何れも同程度であり、円弧を加工す
ると実際に加工された円弧はδP〓δDだけ小さく
なることがわかつた。
以上の解析結果から、寸法誤差分δを、円弧部
に形成される加工溝の内側と外側の面積差を板厚
の相異に等価的に置き換えると共に異なる板厚を
定速送り速度で直線加工した場合の板厚と、加工
溝幅との関係を利用して、あらかじめ算出して記
憶しておき、図面形状をプログラムする際、入力
された加工指示用の図面形状の円弧半径に記憶さ
れた上記寸法誤差分δを加算し、補正半径に変換
してテープに出力することにより上記寸法誤差分
を解消して正寸で被加工物を加工できることがわ
かる。
に形成される加工溝の内側と外側の面積差を板厚
の相異に等価的に置き換えると共に異なる板厚を
定速送り速度で直線加工した場合の板厚と、加工
溝幅との関係を利用して、あらかじめ算出して記
憶しておき、図面形状をプログラムする際、入力
された加工指示用の図面形状の円弧半径に記憶さ
れた上記寸法誤差分δを加算し、補正半径に変換
してテープに出力することにより上記寸法誤差分
を解消して正寸で被加工物を加工できることがわ
かる。
次に、上記原理に基づくこの発明の一実施例を
第６図について説明する。
第６図について説明する。
先づ、寸法誤差分δを円弧部に形成される加工
溝の内側と外側の面積差を板厚に相異に等価的に
置き換えると共に異なる板厚を定速送り速度で直
線加工した場合の板厚と加工溝幅との関係を利用
して、あらかじめ算出し、記憶装置２４に記憶さ
せておく。
溝の内側と外側の面積差を板厚に相異に等価的に
置き換えると共に異なる板厚を定速送り速度で直
線加工した場合の板厚と加工溝幅との関係を利用
して、あらかじめ算出し、記憶装置２４に記憶さ
せておく。
次に、図面形状１２にある円弧半径R3をテー
プ作成装置１３に付属する例えばタイプライタ等
で入力すると、あらかじめ記憶装置２４に内蔵さ
れたデータテーブル２５より入力半径ＲX２６の
R3に、寸法誤差分δ２７のδ３を加算して補正
半径ＲX＋δ２８の（R3＋δ３）がコンピユータ
１４を通してテープ作成装置１３から出力され
る。そしてNCテープ１５は円弧半径R3から補正
半径（R3＋δ３）に交換された値としてでき上
がる。なお、上記入力半径ＲX２６は加工指示用
の図面形状の円弧半径である。
プ作成装置１３に付属する例えばタイプライタ等
で入力すると、あらかじめ記憶装置２４に内蔵さ
れたデータテーブル２５より入力半径ＲX２６の
R3に、寸法誤差分δ２７のδ３を加算して補正
半径ＲX＋δ２８の（R3＋δ３）がコンピユータ
１４を通してテープ作成装置１３から出力され
る。そしてNCテープ１５は円弧半径R3から補正
半径（R3＋δ３）に交換された値としてでき上
がる。なお、上記入力半径ＲX２６は加工指示用
の図面形状の円弧半径である。
以上の説明を更に詳細に説明すると、演算結果
２９に示すように円弧半径R3によつてできる交
点P1，P2，P3，P4は補正半径２８（R3＋δ３）
によりＰ1N，Ｐ2N，Ｐ3N，Ｐ4Nとなつて求められ
てNCテープ１５にパンチアウトされるわけであ
る。なお、上記テープ作成装置１３にはコンピユ
ータ１４を備えており、さらにこのコンピユータ
１４内の記憶装置２４にデータテーブル２５があ
る。そして、このデータテーブル２５は入力半径
２６、寸法誤差分２７、補正半径２８によつて構
成されている。また、この発明の場合には、デー
タテーブルとして記憶させるわけであるが、要す
るに第２図ａの実測値１９を理論値１８に交換す
る補正であるため、実測値１９を関数形で近似さ
せてもよい。そしてその近似式によつて入力半径
を補正半径に変換させればよい。
２９に示すように円弧半径R3によつてできる交
点P1，P2，P3，P4は補正半径２８（R3＋δ３）
によりＰ1N，Ｐ2N，Ｐ3N，Ｐ4Nとなつて求められ
てNCテープ１５にパンチアウトされるわけであ
る。なお、上記テープ作成装置１３にはコンピユ
ータ１４を備えており、さらにこのコンピユータ
１４内の記憶装置２４にデータテーブル２５があ
る。そして、このデータテーブル２５は入力半径
２６、寸法誤差分２７、補正半径２８によつて構
成されている。また、この発明の場合には、デー
タテーブルとして記憶させるわけであるが、要す
るに第２図ａの実測値１９を理論値１８に交換す
る補正であるため、実測値１９を関数形で近似さ
せてもよい。そしてその近似式によつて入力半径
を補正半径に変換させればよい。
（入力半径の２倍−実測値近似式＝補正半径）
また、別にテープ作成時に上記補正を行なわな
くとも、オフセツトの処理方法に組み入れてもよ
い。すなわち直線部と円弧部のオフセツト量を変
える方法である。またこの発明において、直線と
円弧が接する場合は補正半径を用いると交わつて
しまい、接点１つから交点２つに変わるが、これ
については、どちらの交点を選定するかは一定の
方式を設けることにより解消できる。すなわち直
線の延長よりも円弧の中心と反対側にワイヤ径路
が出ないような点を選んでやればよいわけであ
る。
くとも、オフセツトの処理方法に組み入れてもよ
い。すなわち直線部と円弧部のオフセツト量を変
える方法である。またこの発明において、直線と
円弧が接する場合は補正半径を用いると交わつて
しまい、接点１つから交点２つに変わるが、これ
については、どちらの交点を選定するかは一定の
方式を設けることにより解消できる。すなわち直
線の延長よりも円弧の中心と反対側にワイヤ径路
が出ないような点を選んでやればよいわけであ
る。
以上述べたように、この発明によれば、加工指
示用の図面形状の円弧半径ＲXとワイヤ電極によ
つて放電加工される被加工物の円弧半径との寸法
誤差分δを、円弧部に形成される加工溝の内側と
外側の面積差を板厚の相異に等価的に置き換える
と共に異なる板厚を定速送り速度で直線加工した
場合の板厚と加工溝幅との関係を利用して、あら
かじめ算出して記憶しておき、上記図面形状をプ
ログラムする際、入力された上記加工指示用の図
面形状の円弧半径ＲXに、記憶された上記寸法誤
差分δを加算し、補正半径に変換して上記テープ
に出力するから、上記NCテープを用いてワイヤ
カツト放電加工機を制御すれば、図面形状の円弧
半径ＲXに寸法誤差分δを加算した補正半径でワ
イヤ電極が移動し、加工された結果は図面形状通
りの正寸となる。
示用の図面形状の円弧半径ＲXとワイヤ電極によ
つて放電加工される被加工物の円弧半径との寸法
誤差分δを、円弧部に形成される加工溝の内側と
外側の面積差を板厚の相異に等価的に置き換える
と共に異なる板厚を定速送り速度で直線加工した
場合の板厚と加工溝幅との関係を利用して、あら
かじめ算出して記憶しておき、上記図面形状をプ
ログラムする際、入力された上記加工指示用の図
面形状の円弧半径ＲXに、記憶された上記寸法誤
差分δを加算し、補正半径に変換して上記テープ
に出力するから、上記NCテープを用いてワイヤ
カツト放電加工機を制御すれば、図面形状の円弧
半径ＲXに寸法誤差分δを加算した補正半径でワ
イヤ電極が移動し、加工された結果は図面形状通
りの正寸となる。
また、この発明では、コーナ部分や円弧部分の
寸法誤差は、加工溝の内側及び外側では面積差が
あるのに一定速度で、ワイヤ電極が送られること
により生ずるものであると解析して、補正するも
のであるから、加工条件の影響はなくテープ作成
段階で一義的に決められるものである。言いかえ
ると、直線、円弧の加工条件は一定であるから、
加工溝の内側と外側の面積差から全ての加工条件
に共通に使用できるテープが作成でき、かつどの
加工にも所望の半径に対し精度良く加工ができ
る。
寸法誤差は、加工溝の内側及び外側では面積差が
あるのに一定速度で、ワイヤ電極が送られること
により生ずるものであると解析して、補正するも
のであるから、加工条件の影響はなくテープ作成
段階で一義的に決められるものである。言いかえ
ると、直線、円弧の加工条件は一定であるから、
加工溝の内側と外側の面積差から全ての加工条件
に共通に使用できるテープが作成でき、かつどの
加工にも所望の半径に対し精度良く加工ができ
る。
第１図はワイヤカツト放電加工機における原理
構成図、第２図は寸法誤差を説明するための説明
図、第３図〜第５図は寸法誤差の解析を説明する
ための説明図、第６図はこの発明の一実施例を示
す構成図である。 図面中、１はワイヤ電極、２は被加工物、５は
加工液、１２は図面形状、２５はデータテーブ
ル、１３はテープ作成装置、１４はコンピユー
タ、２４は記憶装置である。なお、図中同一符号
は同一または相当部分を示す。
構成図、第２図は寸法誤差を説明するための説明
図、第３図〜第５図は寸法誤差の解析を説明する
ための説明図、第６図はこの発明の一実施例を示
す構成図である。 図面中、１はワイヤ電極、２は被加工物、５は
加工液、１２は図面形状、２５はデータテーブ
ル、１３はテープ作成装置、１４はコンピユー
タ、２４は記憶装置である。なお、図中同一符号
は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- １ ワイヤカツト放電加工機の数値制御指令情報
をコンピユータにより演算してテープへ出力する
テープ作成方法において、加工指示用の図画形状
の円弧半径ＲXとワイヤ電極によつて放電加工さ
れる被加工物の円弧半径との寸法誤差分δを、円
弧部に形成される加工溝の内側と外側の面積差を
板厚の相異に等価的に置き換えると共に異なる板
厚を定速送り速度で直線加工した場合の板厚と加
工溝幅との関係を用いて、あらかじめ算出して記
憶しておき、上記図面形状をプログラムする際、
入力された上記加工指示用の図面形状の円弧半径
ＲXに記憶された上記寸法誤差分δを加算し、補
正半径に変換して上記テープに出力することを特
徴としたワイヤカツト放電加工機におけるテープ
作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP594578A JPS5499294A (en) | 1978-01-23 | 1978-01-23 | Tape maker for wire-cut discharge cutting machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP594578A JPS5499294A (en) | 1978-01-23 | 1978-01-23 | Tape maker for wire-cut discharge cutting machines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5499294A JPS5499294A (en) | 1979-08-04 |
| JPS6154528B2 true JPS6154528B2 (ja) | 1986-11-22 |
Family
ID=11625027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP594578A Granted JPS5499294A (en) | 1978-01-23 | 1978-01-23 | Tape maker for wire-cut discharge cutting machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5499294A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662728A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-28 | Hitachi Seiko Ltd | Method for electric discharge machining |
| JPS57114331A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-16 | Fanuc Ltd | Shape correcting method in wire-cut electric discharge machining |
| JPS57114330A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-16 | Fanuc Ltd | Control of wire-cut electric discharge processor |
| JPS6056824A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-04-02 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工方法 |
-
1978
- 1978-01-23 JP JP594578A patent/JPS5499294A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5499294A (en) | 1979-08-04 |
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