JPS61535A - Ｃｏ基超合金粉末の超塑性化固化方法 - Google Patents
Ｃｏ基超合金粉末の超塑性化固化方法Info
- Publication number
- JPS61535A JPS61535A JP11996484A JP11996484A JPS61535A JP S61535 A JPS61535 A JP S61535A JP 11996484 A JP11996484 A JP 11996484A JP 11996484 A JP11996484 A JP 11996484A JP S61535 A JPS61535 A JP S61535A
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- JP
- Japan
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- powder
- based superalloy
- superalloy powder
- solidified
- matrix
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、Ｃｏ基超超合金粉末固化方法に係わり、特に
超塑性能を有するＣｏ基超合金粉末固化材を製造するの
に好適なＣｏ基超超合金粉末超塑性化固化方法に関する
。
超塑性能を有するＣｏ基超合金粉末固化材を製造するの
に好適なＣｏ基超超合金粉末超塑性化固化方法に関する
。
従来、Ｎｉ基超超合金粉末に対しての固化方法は粉末を
ＳＯ３製等の缶に入れて真空封止し、熱間静水圧プレス
や熱間押出し等で１０００Ｃ〜１２００Ｃで固化させて
いる。しかしながら、本方法をＣｏ基超超合金粉末対し
て応用すれば、Ｃｏ基超合金粉末固化材の結晶粒径が数
十／Ａｍと粗大して超塑性能を示さないという欠点があ
った。
ＳＯ３製等の缶に入れて真空封止し、熱間静水圧プレス
や熱間押出し等で１０００Ｃ〜１２００Ｃで固化させて
いる。しかしながら、本方法をＣｏ基超超合金粉末対し
て応用すれば、Ｃｏ基超合金粉末固化材の結晶粒径が数
十／Ａｍと粗大して超塑性能を示さないという欠点があ
った。
本発明の目的は、超塑性能を有するＣｏ基超合金粉末固
化材の製造方法を提供することにある。
化材の製造方法を提供することにある。
Ｃｏ基超超合金粉末粒径は通常２０〜１００μｍであシ
、その粉末の中に５μｍ程度の結晶粒径を有する微細結
晶粒が存在している。従来方法の固化方法ではいずれの
場合においても１０００ｔ：”〜１２００Ｃの温度で加
工を加えて固化するのが通常であった。一方、Ｃｏ基超
超合金粉末、粉末製造時に析出している炭化物は一部で
あり残りの多くはマトリクス中に固化している。これら
炭化物は固化時に１ｏｏｏｃ〜１２００ｔＺ’の温度を
与えられるため析出してくることになるが、との固化時
に加工が加えられているため、マトリクスも同時に再結
晶し粒成長をおこす。一般に炭化物の析出速度はマトリ
クス金属の粒成長より遅い。一方、マトリクス金属の粒
成長について考えた場合、粒内に析出物がない場合は極
めて早い速度で粒成長する。
、その粉末の中に５μｍ程度の結晶粒径を有する微細結
晶粒が存在している。従来方法の固化方法ではいずれの
場合においても１０００ｔ：”〜１２００Ｃの温度で加
工を加えて固化するのが通常であった。一方、Ｃｏ基超
超合金粉末、粉末製造時に析出している炭化物は一部で
あり残りの多くはマトリクス中に固化している。これら
炭化物は固化時に１ｏｏｏｃ〜１２００ｔＺ’の温度を
与えられるため析出してくることになるが、との固化時
に加工が加えられているため、マトリクスも同時に再結
晶し粒成長をおこす。一般に炭化物の析出速度はマトリ
クス金属の粒成長より遅い。一方、マトリクス金属の粒
成長について考えた場合、粒内に析出物がない場合は極
めて早い速度で粒成長する。
以上を総合して考えると、従来方法ではマトリクス粒を
成長させてから炭化物の生成がはじまることになり、そ
の結果として、結晶粒が１０〜２０μｍ以上に粗大化し
、その後に粒界上に炭化物が生成する。これに対して、
固化時の加工を与える前に予備熱処理をすると、マトリ
クス中に固溶していた炭素は、粉末内の５μｍ程度の大
きさとして存在している結晶粒の周囲に、微細に析出生
成１ する。この処理をしてから熱間熱
水圧プレスあるいは熱間押出しで固化すれば、いくら加
工が加わってもすでに微細に析出生成している炭化物が
粒成長を防止することになって結晶粒径が５μｍ程度の
固化材を得ることが可能となる。結晶粒径は１０μｍ以
下の場合、超塑性を示すので、本発明によるＣｏ基超超
合金粉末固化材超塑性能を有する。
成長させてから炭化物の生成がはじまることになり、そ
の結果として、結晶粒が１０〜２０μｍ以上に粗大化し
、その後に粒界上に炭化物が生成する。これに対して、
固化時の加工を与える前に予備熱処理をすると、マトリ
クス中に固溶していた炭素は、粉末内の５μｍ程度の大
きさとして存在している結晶粒の周囲に、微細に析出生
成１ する。この処理をしてから熱間熱
水圧プレスあるいは熱間押出しで固化すれば、いくら加
工が加わってもすでに微細に析出生成している炭化物が
粒成長を防止することになって結晶粒径が５μｍ程度の
固化材を得ることが可能となる。結晶粒径は１０μｍ以
下の場合、超塑性を示すので、本発明によるＣｏ基超超
合金粉末固化材超塑性能を有する。
本発明の実施例として用いた合金組成を第１表に示す。
第１表 （ｗｔ％）
本発明は第１表に示す組成を有する合金粉末を用いて実
験した。粉末はまずＳＵＳ製缶に充填率７０チで充填し
、その後、缶を電子ビーム溶接で封止し、同時に真空脱
気した。その後、一つは本発明に従って１０００ｔ：”
１ ｈで予備熱処理をした後に、他の一方は予備熱処理
なしで、それぞれ１０５０Ｃで熱間押出しをした。押出
し比は１６：１である。熱間押出し後の組織は前述２つ
の方法で固化したものそれぞれにおいてマイクロポロシ
ティ−の発生がなく完全に固化されているのがわかった
。そこで平行部径２．５−１長さ１０ｍの引張試験片を
用いて９５０１Ｚ”で歪速度をかえて引張試験を実施し
た。その結果を第２図に示す。超塑性能は一般に初期歪
速度と引張強さを両対数目盛りでプロットした場合の傾
きで評価できる。この傾きを歪速度感受性指数といい、
ｍ値と呼んでいるが、この値が０．３以上だと超塑性能
を有する。
験した。粉末はまずＳＵＳ製缶に充填率７０チで充填し
、その後、缶を電子ビーム溶接で封止し、同時に真空脱
気した。その後、一つは本発明に従って１０００ｔ：”
１ ｈで予備熱処理をした後に、他の一方は予備熱処理
なしで、それぞれ１０５０Ｃで熱間押出しをした。押出
し比は１６：１である。熱間押出し後の組織は前述２つ
の方法で固化したものそれぞれにおいてマイクロポロシ
ティ−の発生がなく完全に固化されているのがわかった
。そこで平行部径２．５−１長さ１０ｍの引張試験片を
用いて９５０１Ｚ”で歪速度をかえて引張試験を実施し
た。その結果を第２図に示す。超塑性能は一般に初期歪
速度と引張強さを両対数目盛りでプロットした場合の傾
きで評価できる。この傾きを歪速度感受性指数といい、
ｍ値と呼んでいるが、この値が０．３以上だと超塑性能
を有する。
第２図で予熱処理なしのものはｍは０．１６と低く超塑
性を示さないが、本発明に従った本発明材のｍは０．４
０と大きくなっておシ超塑性を示すことが明らかである
。
性を示さないが、本発明に従った本発明材のｍは０．４
０と大きくなっておシ超塑性を示すことが明らかである
。
本発明によれば、Ｃｏ基超合金粉末内微細結晶粒界に微
細炭化物を析出させて微細結晶粒の成長粗大化を防止し
た状態でＣｏ基超超合金粉末固化することができるので
、超塑性能を有するＣｏ基超超合金粉末固化材製造が可
能になるという効果がある。
細炭化物を析出させて微細結晶粒の成長粗大化を防止し
た状態でＣｏ基超超合金粉末固化することができるので
、超塑性能を有するＣｏ基超超合金粉末固化材製造が可
能になるという効果がある。
第１図は９５０Ｃ引張試験結果を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｃｏ基超合金粉末を熱間静水圧プレスや熱間押出し
をする前に予熱処理でＣｏ基超合金粉末内結晶粒界に微
細炭化物を析出させてから熱間静水圧プレスあるいは熱
間押出しで固化することを特徴としたＣｏ基超合金粉末
の超塑性化固化方法。 ２、Ｃｏ基超合金粉末を熱間静水圧プレス用容器あるい
は熱間押出し用容器の中に真空封止した後、プレスある
いは押出し時に予熱処理でＣｏ基超合金粉末内結晶粒界
に微細析出物を析出させてから熱間静水圧プレスあるい
は熱間押出しをして固化することを特徴としたＣｏ基超
合金粉末の超塑性化固化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11996484A JPS61535A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | Ｃｏ基超合金粉末の超塑性化固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11996484A JPS61535A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | Ｃｏ基超合金粉末の超塑性化固化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61535A true JPS61535A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=14774553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11996484A Pending JPS61535A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | Ｃｏ基超合金粉末の超塑性化固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61535A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5107362A (en) * | 1989-01-20 | 1992-04-21 | Mitsubishi, Denki Kabushiki Kaisha | Optical transmission apparatus |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP11996484A patent/JPS61535A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5107362A (en) * | 1989-01-20 | 1992-04-21 | Mitsubishi, Denki Kabushiki Kaisha | Optical transmission apparatus |
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