JPS6153402A - 内燃機関用タ−ボチヤ−ジヤのタ−ビンホイ−ル構造 - Google Patents
内燃機関用タ−ボチヤ−ジヤのタ−ビンホイ−ル構造Info
- Publication number
- JPS6153402A JPS6153402A JP17401484A JP17401484A JPS6153402A JP S6153402 A JPS6153402 A JP S6153402A JP 17401484 A JP17401484 A JP 17401484A JP 17401484 A JP17401484 A JP 17401484A JP S6153402 A JPS6153402 A JP S6153402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- turbine wheel
- disc
- turbocharger
- axial direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/04—Blade-carrying members, e.g. rotors for radial-flow machines or engines
- F01D5/043—Blade-carrying members, e.g. rotors for radial-flow machines or engines of the axial inlet- radial outlet, or vice versa, type
- F01D5/048—Form or construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Supercharger (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は内燃機関のターボチャージャ用のタービンホイ
ールの構造に関する。
ールの構造に関する。
従来の技術
内燃機関のターボチャージでは円錐状のディスクに多数
のブレードをターボチャージャの中心軸 線に対して捩
れるように設けてなる。ブレードには排気ガスの流れが
接線方向に作用しタービンホイールを回転せしめる。従
って、ブレードには大きな応力が作用する。この場合タ
ービンホイールの前面（排ガス出口）におけるブレード
とディスクの付は根の部分は遠心力等により応力集中の
発生箇所となり、ここが亀裂や割れに対して弱い部分を
構成している。そこで応力集中の防止のためタービンホ
イールの前面におけるブレードの根本部分を軸線方向に
延ばしＲを付けることにより補強したものが知られてい
る。ところがこの従来構造のものでは、ブレードの根本
における前記延長部分はそれより手前の部分と同一の幅
で延びておりその幅を直径とする曲部をもって終端して
いる。
のブレードをターボチャージャの中心軸 線に対して捩
れるように設けてなる。ブレードには排気ガスの流れが
接線方向に作用しタービンホイールを回転せしめる。従
って、ブレードには大きな応力が作用する。この場合タ
ービンホイールの前面（排ガス出口）におけるブレード
とディスクの付は根の部分は遠心力等により応力集中の
発生箇所となり、ここが亀裂や割れに対して弱い部分を
構成している。そこで応力集中の防止のためタービンホ
イールの前面におけるブレードの根本部分を軸線方向に
延ばしＲを付けることにより補強したものが知られてい
る。ところがこの従来構造のものでは、ブレードの根本
における前記延長部分はそれより手前の部分と同一の幅
で延びておりその幅を直径とする曲部をもって終端して
いる。
その結果、排気ガスはより長い間狭いブレード間を通過
しなければならず、また排気ガスは根本のところで軸線
方向に対する捩れ角度がより大きくなることから、排気
ガスの受ける抵抗としては大きくなり背圧が上昇する。
しなければならず、また排気ガスは根本のところで軸線
方向に対する捩れ角度がより大きくなることから、排気
ガスの受ける抵抗としては大きくなり背圧が上昇する。
（尚本発明の関連技術としては特開昭５５−１３４７０
１号、特公昭５７−１２００１号がある。） 発明が解決しようとする問題点 本発明はかかる従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あり、応力集中を防止したうえで背圧の上昇をも適当に
押えることができる構成を提供することにある。
１号、特公昭５７−１２００１号がある。） 発明が解決しようとする問題点 本発明はかかる従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あり、応力集中を防止したうえで背圧の上昇をも適当に
押えることができる構成を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明によれば、ターボチャージャのタービンホイール
の前面におけるブレードの根本部分が軸線方間に延ばさ
れているものにおいて、ブレードの根本における前記延
長部分は、ブレードが形成する一般面より内方に屈曲さ
れて延びており、ブレードの一般幅より小さな径の曲部
をもって終端している内燃機関用ターボチャージャのタ
ービンホイール構造が提供される。
の前面におけるブレードの根本部分が軸線方間に延ばさ
れているものにおいて、ブレードの根本における前記延
長部分は、ブレードが形成する一般面より内方に屈曲さ
れて延びており、ブレードの一般幅より小さな径の曲部
をもって終端している内燃機関用ターボチャージャのタ
ービンホイール構造が提供される。
作用
切接方向よりブレードに当てられた排気ガスはブレード
間を通り、ブレードの根本の延長部分を経て、軸方向よ
り排出される。
間を通り、ブレードの根本の延長部分を経て、軸方向よ
り排出される。
実施例
図面（第１−５図）において、１０はタービンホイール
であり、略円錐台状のディスク１２と、ディスク１２よ
り延びる軸１４と、ディスク１２上に円周方向に間隔を
おいて設けられるブレード１６とよりなる。第４，５図
に示すように、ブレード１６はタービンホイールの回転
軸線１−１にそって捩れた面をなしている。これによっ
て接線方向からの排気ガスを軸線方向にその流方向を変
換することができる。ブレード１６はその断面形状は第
３図に示すように、ディスク１２との接合部分にゆくほ
ど厚みが大きくなっている。さらに、第４図に示すよう
にタービンホイール１０の前面においてブレード１６の
先端縁部１６Ａは丸みを帯びた断面をなしており、回転
軸線に直交する面に対して角度αをなしており、かつデ
ィスク１２に対するブレード１６の根元部分１６Ｂは軸
方向に延びており、Ｒ部を形成している。
であり、略円錐台状のディスク１２と、ディスク１２よ
り延びる軸１４と、ディスク１２上に円周方向に間隔を
おいて設けられるブレード１６とよりなる。第４，５図
に示すように、ブレード１６はタービンホイールの回転
軸線１−１にそって捩れた面をなしている。これによっ
て接線方向からの排気ガスを軸線方向にその流方向を変
換することができる。ブレード１６はその断面形状は第
３図に示すように、ディスク１２との接合部分にゆくほ
ど厚みが大きくなっている。さらに、第４図に示すよう
にタービンホイール１０の前面においてブレード１６の
先端縁部１６Ａは丸みを帯びた断面をなしており、回転
軸線に直交する面に対して角度αをなしており、かつデ
ィスク１２に対するブレード１６の根元部分１６Ｂは軸
方向に延びており、Ｒ部を形成している。
本発明によればブレードの根元延長部分１６Ｂは第１図
に示すようにブレードの一般面１６１に対して点Ｐより
内方に屈曲されており、この断面におけるブレードの一
般幅より小さな径の曲部をもって終端している。
に示すようにブレードの一般面１６１に対して点Ｐより
内方に屈曲されており、この断面におけるブレードの一
般幅より小さな径の曲部をもって終端している。
本発明の作動を述べると、接線方向に導入される排気ガ
スは第５図矢印ｆ、のようにブレード１６に作用し、こ
れに回転力を付与する。それから排気ガスはブレード１
６間を通り軸線方向に排出される。タービンホイール１
０の前端でのブレード根元部分における排気ガスの流れ
方向は第１図の矢印の通りとなる。本発明では、延長部
分１６ＢはＰの点からブレードの一般面１６１より内方
に屈曲されているため、排気ガスはブレードの一般面１
６１に沿った第１図の矢印Ｆの方向に流れることになる
。従来は、本発明のような屈曲点Ｐがなく、ブレードの
幅と等しい直径の曲部（第１図破ｖＡ）で終端していた
。そのため排気ガスは延長部分で矢印Ｆ′のようにその
流れ方向を大きく曲げられ、背圧上昇があった。これに
対し、本発明のように屈曲点を設けることで排気ガスの
流れが軸線に対して成す角が小さくなり、流れ抵抗が削
減される。
スは第５図矢印ｆ、のようにブレード１６に作用し、こ
れに回転力を付与する。それから排気ガスはブレード１
６間を通り軸線方向に排出される。タービンホイール１
０の前端でのブレード根元部分における排気ガスの流れ
方向は第１図の矢印の通りとなる。本発明では、延長部
分１６ＢはＰの点からブレードの一般面１６１より内方
に屈曲されているため、排気ガスはブレードの一般面１
６１に沿った第１図の矢印Ｆの方向に流れることになる
。従来は、本発明のような屈曲点Ｐがなく、ブレードの
幅と等しい直径の曲部（第１図破ｖＡ）で終端していた
。そのため排気ガスは延長部分で矢印Ｆ′のようにその
流れ方向を大きく曲げられ、背圧上昇があった。これに
対し、本発明のように屈曲点を設けることで排気ガスの
流れが軸線に対して成す角が小さくなり、流れ抵抗が削
減される。
根元部分１６Ｂは面積としては微少な領域であるが排気
ガスの流れにおける圧力の最大部分であり抵抗削減効果
は大きい。
ガスの流れにおける圧力の最大部分であり抵抗削減効果
は大きい。
第６−８図は別実施例を夫々示す。第１実施例を示す第
４図では先端縁１６Ａが角度αを持った直線であるが、
第６図では内に凹の縁１６Ａ′を、第７図では外に凸の
縁１６Ａ″を形成する。第８図では垂直の縁１６Ａ″″
である。第１図のような根元延長部分１６Ｂを持つこと
は同じである。
４図では先端縁１６Ａが角度αを持った直線であるが、
第６図では内に凹の縁１６Ａ′を、第７図では外に凸の
縁１６Ａ″を形成する。第８図では垂直の縁１６Ａ″″
である。第１図のような根元延長部分１６Ｂを持つこと
は同じである。
発明の効果
タービンホイール前面における根元延長部分１６Ｂに曲
率が急に変わる屈曲点Ｐを設け、より小さなＲで終端さ
せることにより強度を少しも失わす排圧上昇を押えるこ
とができる。
率が急に変わる屈曲点Ｐを設け、より小さなＲで終端さ
せることにより強度を少しも失わす排圧上昇を押えるこ
とができる。
第１図は本発明の要部を示すもので第３図の■−■線に
沿う断面図、 第２図はブレードの形状を示す第３図の■−■線に沿う
断面図、 第３図はブレードの幅方向断面図で第４図のルール線に
沿う図、 第４図はタービンホイール断面図、 第５図はタービンホイール正面図、 第６図から第８図は夫々別の実施例における第４図と同
様な図。 １０・・・タービンホイール、１６・・・ブレード、１
６Ｂ・・・ブレード根元延長部分。
沿う断面図、 第２図はブレードの形状を示す第３図の■−■線に沿う
断面図、 第３図はブレードの幅方向断面図で第４図のルール線に
沿う図、 第４図はタービンホイール断面図、 第５図はタービンホイール正面図、 第６図から第８図は夫々別の実施例における第４図と同
様な図。 １０・・・タービンホイール、１６・・・ブレード、１
６Ｂ・・・ブレード根元延長部分。
Claims (1)
- ターボチャージャのタービンホイールの前面における
ブレードの根本部分が軸線方向に延ばされているものに
おいて、ブレードの根本における前記延長部分は、ブレ
ードが形成する一般面より内方に屈曲されて延びており
、ブレードの一般幅より小さな径の曲部をもって終端し
ている内燃機関用ターボチャージャのタービンホイール
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17401484A JPS6153402A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 内燃機関用タ−ボチヤ−ジヤのタ−ビンホイ−ル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17401484A JPS6153402A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 内燃機関用タ−ボチヤ−ジヤのタ−ビンホイ−ル構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153402A true JPS6153402A (ja) | 1986-03-17 |
Family
ID=15971128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17401484A Pending JPS6153402A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 内燃機関用タ−ボチヤ−ジヤのタ−ビンホイ−ル構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6153402A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0311104A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-18 | Toyo Kanetsu Kk | 衝動タービン |
| EP0567123A1 (en) * | 1992-04-23 | 1993-10-27 | Praxair Technology, Inc. | Impeller blade with reduced stress |
| EP0645522A1 (en) * | 1993-09-29 | 1995-03-29 | Praxair Technology, Inc. | Impeller blade with reduced stress |
| JP2010001874A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Ihi Corp | タービンインペラ、ラジアルタービン及び過給機 |
| JP2011226403A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Ihi Corp | ラジアルタービンのインペラ |
-
1984
- 1984-08-23 JP JP17401484A patent/JPS6153402A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0311104A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-18 | Toyo Kanetsu Kk | 衝動タービン |
| EP0567123A1 (en) * | 1992-04-23 | 1993-10-27 | Praxair Technology, Inc. | Impeller blade with reduced stress |
| EP0645522A1 (en) * | 1993-09-29 | 1995-03-29 | Praxair Technology, Inc. | Impeller blade with reduced stress |
| JP2010001874A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Ihi Corp | タービンインペラ、ラジアルタービン及び過給機 |
| JP2011226403A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Ihi Corp | ラジアルタービンのインペラ |
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