JPS6153115B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、活性炭吸着槽の失活した活性炭を排
水する装置に関する。

従来、この種の吸着槽から活性炭を層状に排出
するに際し、下部の活性炭は上層側の活性炭の自
重を受けて圧縮状態にあるため、槽の壁面との摩
擦により壁面側等に残留個所が発生してブリツジ
現象を起し部分的に排出され層状に排出されない
ことがあり、特に槽の内径が１ｍを超える場合は
その傾向が強く表われる欠点がある。

この対策として槽下部を錐形状となし、更に活
性炭の閉塞、残留を考慮して錐形状の錐頂角を小
さく設計することなどが行なわれるが、槽下部の
長さが比較的長く且つ大となり、装置として無駄
な空間が増加することとなり、又槽の下部中央部
分に錐形筒体或いは邪魔板等を設けて中央部分の
みの排出を防止したりするが、槽下部の構造が複
雑となり従つて製作費が増加する等の欠点があつ
た。

本発明は以上の点に留意し、円滑な活性炭の排
出を行なうことを目的とする。

この目的を達成するため、本発明にあつては、
活性炭吸着槽の下部を逆錐状に形成し、この逆錐
状部下端に活性炭排出口を設けるとともに、前記
吸着槽の下部に原水供給管、上部に処理水排出管
及び活性炭供給口をそれぞれ設けた従来公知の活
性炭吸着槽において、前記吸着槽の逆錐状上部に
高速液流噴出用ノズルを臨ませるとともに、該逆
錐状下部に低速液流噴出用ノズルをその噴出流が
吸着槽壁面に沿うように臨ませたのである。

この様に構成される排出装置は、失活した活性
炭を排出する際、両ノズルから流動液を吸着槽下
部に噴出すると、まず、上側のノズルは高速流で
あるため、液が活性炭内に十分に浸透して液を含
ませ、その活性炭はスラリ状態となつて流動性が
付与され、一方、下側のノズルは壁面に沿つて液
を流すため、活性炭と壁面との接触抵抗を可及的
に減少させて活性炭の下方への移動を容易ならし
める。このため、活性炭は排出口に円滑に導びか
れて排出される。

以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。１は胴部２が円形断面、下部３が円錐
形状の粉粒体層なる吸着槽であつて、槽内には粉
粒体なる活性炭が装入され、例えば廃水の三次処
理として活性炭により廃水中の溶存有機物等の吸
着、除去が行なわれる。４は吸着槽１下部３に付
設される原水供給管であつて、先端に濾過用のス
トレーナー５を具備し、槽内に配設される。吸着
槽１上部６には原水の吸着処理後の処理水用の処
理水排出管７及び未使用活性炭供給用の活性炭供
給口８を付設し、又吸着槽１の下部３先端には開
閉弁９を具備する活性炭排出口１０が付設され
る。１１は吸着槽１胴部２下方の下部３との連結
部分近傍にて吸着槽１内に付設されるジエツト水
ノズルであり、該ノズル１１の噴出口の方向は略
垂直方向であつて比較的流速の大なる水流を噴出
して吸着槽１の下部３壁面に当接する如くなし、
１２は吸着槽１の下部３に付設される低速水ノズ
ルであり、その噴出口方向は吸着槽下部３の壁面
に沿つて流下する様になし、比較的低速の水を流
出せしめる如くなす。

次に前記実施例の作用を説明する。処理すべき
廃水なる原水は吸着槽１の下部３の原水供給管４
よりストレーナー５を経て供給され、吸着槽１内
の粉状或いは粒状の活性炭層内を通過、上昇し、
原水中の溶存有機物は順次吸着されて所望の処理
水が吸着槽１の上部６の処理水排出管７より排出
される。而して吸着槽１内の活性炭は原水中の溶
存有機物を吸着してその吸着能が次第に低下する
ので、吸着能大なる未使用活性炭を吸着槽１上部
６の活性炭供給口８より供給し、吸着槽１下部３
の吸着能の低下せる使用済活性炭を吸着槽１下部
３の活性炭排出管１０より排出する。

使用済の活性炭（失活した活性炭）を排出する
には、吸着槽１の胴部２のジエツト水ノズル１１
より比較的流速の大なる水流を噴出して吸着槽１
内部に迄供給し、吸着槽１下部３の使用済活性炭
にジエツト水ノズル１１よりの水を浸透、混合し
て粉粒体なる活性炭に充分に水を含ましめ、スラ
リ状態となして流動性を付与せしめ、更に吸着槽
１の下部３の低速水ノズル１２より比較的低速の
水を供給して吸着槽１の下部３壁面に沿つて流下
して壁面を水に覆う如くなし、活性炭と壁面との
接触を可及的に減少して壁面との摩擦を少なくし
活性炭の流動を容易にして、吸着槽１下部３先端
の活性炭排出管１０より開閉弁９を開放して、ス
ラリ状の活性炭を水と共に排出する。従つて吸着
槽１の胴部２下方及び下部３より活性炭が部分的
な残留個所を発生せずに層状に且つ一団にて連続
排出される。而して吸着槽１内の排出されない活
性炭は自重によりその全体が降下し、吸着槽１下
部３及び胴部２を充足する。使用済の活性炭の排
出が終了すれば、吸着槽１上部６の活性炭供給口
８より未使用活性炭を供給し、吸着槽１は再び吸
着能を回復し、その使用を開始される。

吸着槽下部に付設される流動液供給ノズルは、
槽内の活性炭が比較的粒度が大である等のため比
較的流動し易い場合、或いは吸着槽が比較的少径
である場合等ではジエツト水ノズルのみを設け、
比較的流速ある流水の供給することにより活性炭
の流動性を得ることができる吸着槽下部に流動液
供給ノズルとしてジエツト水ノズルと低速水ノズ
ルを設け、ジエツト水ノズルの噴出口の方向が実
施例にて示す如く略垂直方向とするものの他、吸
着槽の求心方向とするものを設け、比較的大径の
槽の場合でも槽内部に十分に流動液を供給しうる
ようになし或いは両者の噴出口のものを並用して
も良く、又低速水ノズルの噴出口の方向が実施例
に示す如く吸着槽下部の壁面方向のものを設け、
噴出する流動液を壁面に沿つて流下する様になす
外、壁面の接線方向なる噴出口のものを設置して
活性炭に旋回流を起す様になし、槽壁面全周に対
し可及的斑なく流動液を供給することができる。

又ジエツト水ノズルと低速水ノズルの位置はジ
エツト水ノズルを吸着槽下部の比較的上方に、低
速水ノズルをこれより下側に設けることの外、両
者を吸着槽の略同一高さに設置してジエツト水ノ
ズルにて主として槽内側へ、低速水ノズルにて主
として槽壁面に供給して活性炭に対し流動液を効
果的に供給することも可能である。

なお、流動液は水以外の液状物を用いることが
でき、また、活性炭を二次工程にて薬液処理する
場合には、薬液を流動液として用いれば、槽内の
活性炭を排出するとともに薬液の混合を兼ねるこ
ともできる。

本発明は以上のように構成し、２段階の液噴出
によつて活性炭のスラリ化及び下方への移動円滑
化を図つたので、活性炭の排出がすこぶる円滑に
行なわれる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示す一部切欠正面図
である。 １……吸着槽、２……胴部、３……下部、４…
…原水供給管、６……上部、７……処理水排出
管、８……活性炭供給口、１０……活性炭排出
口、１１……ジエツト水ノズル、１２……低速水
ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 活性炭吸着槽の下部を逆錐状に形成し、この
   逆錐状部下端に活性炭排出口を設けるとともに、
   前記吸着槽の下部に原水供給管、上部に処理水排
   出管及び活性炭供給口をそれぞれ設けた活性炭吸
   着槽において、前記吸着槽の逆錐状上部に高速液
   流噴出ノズルを臨ませるとともに、該逆錐状下部
   に低速液噴出用ノズルをその噴出流が吸着槽壁面
   に沿うように臨ませたことを特徴とする活性炭吸
   着槽の排出装置。