JPS6152499A - 液化ガスの出荷時戻りガス処理方法 - Google Patents
液化ガスの出荷時戻りガス処理方法Info
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- JPS6152499A JPS6152499A JP59171605A JP17160584A JPS6152499A JP S6152499 A JPS6152499 A JP S6152499A JP 59171605 A JP59171605 A JP 59171605A JP 17160584 A JP17160584 A JP 17160584A JP S6152499 A JPS6152499 A JP S6152499A
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- JP
- Japan
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- gas
- tank
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- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
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- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
色１立１」
ｋ、業 の１１
この発明はＬＮＧやＬＰＧのような液化ガスを低温で貯
蔵している貯槽から供給する際に出荷先のタンクローリ
−などの貯槽で気化発生する戻りガスの処理方法に関す
るものである。
蔵している貯槽から供給する際に出荷先のタンクローリ
−などの貯槽で気化発生する戻りガスの処理方法に関す
るものである。
１叉立上Ｊ
ＬＮＧやＬＰＧのような液化ガスの大部分は低温タンカ
ーで輸入され、輸入基地では低温・常圧で貯蔵されてい
るが１国内輸送に際しては加熱して常温・高圧の状態で
出荷されることが多い。
ーで輸入され、輸入基地では低温・常圧で貯蔵されてい
るが１国内輸送に際しては加熱して常温・高圧の状態で
出荷されることが多い。
その際コースタルタンカーやタンクローリ−などの出荷
先貯槽の中に存在していたガスが、液化ガス受は入れ量
に見合って排出されるので、これを戻りガスとして回収
処理する必要がある。従来このような戻りガスの回収処
理方法として用いられているのは、１）エジェクターを
用いる方法、２）熱交換器（間接冷却凝縮器）を用いる
方法がある。
先貯槽の中に存在していたガスが、液化ガス受は入れ量
に見合って排出されるので、これを戻りガスとして回収
処理する必要がある。従来このような戻りガスの回収処
理方法として用いられているのは、１）エジェクターを
用いる方法、２）熱交換器（間接冷却凝縮器）を用いる
方法がある。
前者は低温液化ガスの出荷用ポンプの先にエジェクター
を設け、ここに戻りガスを供給して液化すると共に再び
出荷先貯槽へ送入する方法であるが、この方法はエジェ
クターの圧力損失が大きいために出荷ポンプの吐出圧を
高める必要があり、エネルギーコストが増加する。
を設け、ここに戻りガスを供給して液化すると共に再び
出荷先貯槽へ送入する方法であるが、この方法はエジェ
クターの圧力損失が大きいために出荷ポンプの吐出圧を
高める必要があり、エネルギーコストが増加する。
後者は出荷する低温液化ガスを冷媒とする間接冷却凝縮
器で戻りガスを冷却液化させ、低温液化ガス貯槽へ戻す
か、あるいは昇圧して出荷ラインへ戻すかする方法であ
る。この方法は間接冷却凝縮器を用いるため設備費が高
くなり、また凝縮器を通すため液化ガスが圧損失を受け
、その分出前ポンプの吐出圧が０．５〜ＩＫｇ／ｃｍ２
高くなる。
器で戻りガスを冷却液化させ、低温液化ガス貯槽へ戻す
か、あるいは昇圧して出荷ラインへ戻すかする方法であ
る。この方法は間接冷却凝縮器を用いるため設備費が高
くなり、また凝縮器を通すため液化ガスが圧損失を受け
、その分出前ポンプの吐出圧が０．５〜ＩＫｇ／ｃｍ２
高くなる。
Ｈが ｆしようトルＩ？−０ｒｉへ
本発明は装置ηが簡単で且つ余分なエネルギーを必要と
しない液化ガスの出荷時戻りガス処理方法を提供せんと
するものである。
しない液化ガスの出荷時戻りガス処理方法を提供せんと
するものである。
即ち本発明は、出荷する液化ガスの１部を出荷ラインか
ら分岐し出荷先貯槽からの戻りガスを４いた接触槽に噴
霧供給して戻りガスと接触さぜ。
ら分岐し出荷先貯槽からの戻りガスを４いた接触槽に噴
霧供給して戻りガスと接触さぜ。
接触槽での凝縮液を出荷する液化ガスと共に出荷先貯槽
に供給する液化ガスの出荷時戻りガス処理方法である。
に供給する液化ガスの出荷時戻りガス処理方法である。
本発明を添付第１図により詳細に説明すると、液化ガス
は低温貯槽１から出荷ポンプ２、加熱器３、う・ｒン４
という出荷ラインを経て出荷先貯槽５へ供給される。こ
の際出荷先貯槽５で発生した戻りガスはライン６を経て
接触槽７へ導かれる。
は低温貯槽１から出荷ポンプ２、加熱器３、う・ｒン４
という出荷ラインを経て出荷先貯槽５へ供給される。こ
の際出荷先貯槽５で発生した戻りガスはライン６を経て
接触槽７へ導かれる。
接触槽７へは出荷ポンプ出口側で出荷ラインからライン
８へ分岐した液化ガスの１部がノズル９で噴霧供給され
る。ここでの凝縮液はライン１ｏにより出荷ラインに戻
される。接触槽７はその中の凝縮液のヘッド圧が出荷ラ
インに送入できる程度に高い位置にあることが好ましい
、しかし必要とあらばライン１０の途中に凝縮液送入ポ
ンプ（図示せず）を設けてヘッドの不足を補ってもよい
。
８へ分岐した液化ガスの１部がノズル９で噴霧供給され
る。ここでの凝縮液はライン１ｏにより出荷ラインに戻
される。接触槽７はその中の凝縮液のヘッド圧が出荷ラ
インに送入できる程度に高い位置にあることが好ましい
、しかし必要とあらばライン１０の途中に凝縮液送入ポ
ンプ（図示せず）を設けてヘッドの不足を補ってもよい
。
接触槽への液化ガスの供給量（噴霧帯）は、戻りガス計
計計１１、液Ｍ７Ａ整弁１２により戻りガス量に合わせ
てコントロールする。また接触槽内の凝縮液のレベルは
液面計１３、排出液、量調整弁１４ｊ：ヨ’Ｊ 一定レ
ベルにコントロールスル。
計計１１、液Ｍ７Ａ整弁１２により戻りガス量に合わせ
てコントロールする。また接触槽内の凝縮液のレベルは
液面計１３、排出液、量調整弁１４ｊ：ヨ’Ｊ 一定レ
ベルにコントロールスル。
艶」
出荷先貯槽５からの戻りガスは接触槽７で噴霧される低
温の液化ガスにより冷却されて凝縮し。
温の液化ガスにより冷却されて凝縮し。
噴霧された液化ガスと共に接触槽７内に蓄えられる。接
触槽７を十分に高い位置に設置すればヘッド圧力だけで
出荷ラインに送入することが可能になる。接触槽の設置
位置の関係で昇圧を必要とする場合でも必要な昇圧エネ
ルギーは僅かで済む。
触槽７を十分に高い位置に設置すればヘッド圧力だけで
出荷ラインに送入することが可能になる。接触槽の設置
位置の関係で昇圧を必要とする場合でも必要な昇圧エネ
ルギーは僅かで済む。
１１立激ｊ
戻りガスの凝縮にエジェクターや間接冷却ａｌｌ器を使
用しないので、出荷ポンプの吐出圧は出荷先貯槽に供給
するに必要な最小限の圧でよく、出荷ポンプのモーター
の容量の低減などで設備費を下げると共に運転費も軽減
できる。
用しないので、出荷ポンプの吐出圧は出荷先貯槽に供給
するに必要な最小限の圧でよく、出荷ポンプのモーター
の容量の低減などで設備費を下げると共に運転費も軽減
できる。
第１図は本発明の詳細な説明する図である。
出願人 日 揮 株 式 会 社代理人
弁理士 青 麻 昌 二 第 １ 囚
弁理士 青 麻 昌 二 第 １ 囚
Claims (1)
- 出荷する液化ガスの１部を出荷ラインから分岐し出荷先
貯槽からの戻りガスを導いた接触槽に噴霧供給して戻り
ガスと接触させ、接触槽での凝縮液を出荷する液化ガス
と共に出荷先貯槽に供給する液化ガスの出荷時戻りガス
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171605A JPS6152499A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 液化ガスの出荷時戻りガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171605A JPS6152499A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 液化ガスの出荷時戻りガス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152499A true JPS6152499A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=15926259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59171605A Pending JPS6152499A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 液化ガスの出荷時戻りガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152499A (ja) |
-
1984
- 1984-08-20 JP JP59171605A patent/JPS6152499A/ja active Pending
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