JPS6152394A - 電着塗装における前処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電着塗装における前処理装置に関するもので
ある。

（従来技術） 一般に自動車の塗装工程は、前処理、下塗り、中塗り、
上塗りの４つの基本工程よりなっている。

この基本工程のうち前処理工程は、第５図図示のフロー
シートに従って行なわれ、その目的は、車体工場から搬
送されてくる車体（以下被塗物と称す）に付着している
油類を完全に除去しく脱脂処理）、鋼板面に化学的に安
定な無機質膜を形成（皮膜化成処理）させることにより
、鋼板面を不活性化し、防錆力を与えるとともに、鋼板
と塗膜の付着性を助けることにある。ここで、脱脂処理
では、リン酸ソーダ等を含むアルカリ性の脱脂液が使用
され、又皮膜化成処理ではリン酸亜鉛等を含む化成液が
使用される。

（発明が解決しようとする問題点） この前処理工程において、被塗物は、通常ハンガーに吊
掛けられた状態で搬送されるところから、ハンガー上部
に付着した脱脂液および化成液が残留した状態で、最後
の工程である水切乾燥工程で使用される乾燥炉内に入る
こととなり、ハンガー上部に残留した脱脂液や化成液が
飛散して、被塗物表面に付着する。この状態の被塗物に
次工程である電着塗装を施すと、付着部位がブッとなっ
て、塗膜不良を起すという問題があり、解決を要する大
きな課題となっていた。

本発明は、上記問題点に鑑み、乾燥炉内に脱脂液や化成
液を持ち込まないようにすることを目的とするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決するための手段として、電
着塗装の前処理工程として被塗物の表面処理を行ない水
洗後に乾燥させる前処理装置において、前記前処理工程
のうち少なくとも水洗工程において被塗物をハンガーに
吊掛けて搬送する第１搬送装置と、乾燥工程において乾
燥炉内で被塗物を搬送する第２搬送装置と、これら第１
搬送装置と第２搬送装置との間にあって被塗物を第１搬
送装置から第２搬送装置に移載する移載装置とを付設し
たことを特徴としている。

（作　用） 本発明では、上記手段、即ち、前処理工程において、乾
燥炉に入る前の工程において被塗物をノ＼ンガーに吊掛
けて搬送する第１搬送装置から乾燥炉内を搬送する第２
搬送装置へ被塗物を移載する如く構成した手段によって
、乾燥炉内へ脱脂液や化成液を持ち込むのを防止すると
いう作用が得られる。

（実施例） 以下第１図ないし第４図を参照して、本発明の好適な実
施例を説明する。

この前処理装置は、車体工場から搬送された被塗物３（
車体）に対して常法による脱脂処理、皮膜化成処理およ
び水洗処理を施す表面処理装置１と、表面処理後に水切
乾燥を施す熱風乾燥炉２とからなっている。

前記表面処理装置ｌには、車体工場から搬送された被塗
物３を吊掛けるハンガー５と該ハンガー５を移動さぜる
オーバヘッドコンベア６とからなる第１搬送装置４か付
設されている（第２図参照）。

符号７は案内レールである。符号２９は被塗物３を第１
搬送装置４のハンガー５に吊掛１ノる装置である。

前記ハンガー５は、オーバヘッドコンベア６に接続する
中央支持部５ａと該中央支持部５ａに回動自在に枢支さ
れた吊掛部５　ｂ、　５　ｂとによって構成されている
。

一方、前記熱風乾燥炉２には、被塗物３を載置する台車
９と該台車９を移動させるフロアコンベア！０とからな
る第２搬送装置８が付設されている（第３図参照）。

前記第１搬送装置４と第２搬送装置８との間には、第１
搬送装置４のハンガー５から第２搬送装置８の台車９へ
被塗物３を移載すべく構成された移載装置１１が設けら
れている。

該移載装置１１は、第４図図示の如く、第１搬送装置４
の一部が導入される上段のハンガー移載部１２と、第２
搬送装置８の一部が導入される下段の台車移載部１３と
、前記ハンガー移載部１２と台車移載部１３との間を基
枠１５に沿って昇降する昇降部材１／１，１４とによっ
て構成されている。

前記ハンガー移載部１２には、／Ｓンガー５の吊掛部５
ｂ、５ｂを左右方向に開閉すべく構成されたハンガー開
閉装置１６．１６が設けられている。

該ハンガー開閉装置１６は、ンリンダー１７と該ンリン
ダー１７と連動してハンガー吊掛部５ｂを鎖線図示の如
−く開作動せしめる係合片１８とによって構成されてい
る。符号１９は、ハンガー開閉作動時の揺動を規制する
ハンガー規制装置で、シリンダー２０と該シリンダ−２
０によって進退けしめられるストッパー２１とにからな
っている。

前記昇降部材Ｘ４は、基枠１５の支１ｉ２２に案内され
て昇降し、その内端には被塗物３を載置すべき支持部＋
４ａが設けられている。そして、両昇降部材１４．１４
の支持部＋４ａ、ＩＪａ間の巾は台車９の巾よりやや大
きくされている。

又、両昇降部材１４．１４は、支柱Ｉ５上部に設置され
たローラ２３，２３の回転７こ伴なって昇降するローラ
チェン２４．２４によってノ＼ンガー移載部１２と台車
移載部１３との間において昇降作動せしめられるように
なっている。なお、前記ローラ２３，２３は、正逆回転
可能なモータ２５によって同期回転されるようになって
いる。符号２６は同期回転用ローラチェン、２７はカウ
ンターウェイトである。

しかして、この移載装置１１は次のように作用する。

第１搬送装置４のハンガー５に吊掛けられた被塗物３が
ハンガー移載部１２に搬送されてきたことがリミットス
イッチ等（図示省略）で確認されると、ハンガー開閉装
置１６．１６を開作動させてハンガー５を鎖線図示の如
く開き、被塗物３を昇降部材１４．１４の支持部１４ａ
、１４ａ上に支持せしめる。次いで、台車移載部１３へ
第２搬送装置８の台車９が搬送されてきたことかりミツ
トスイッチ等（図示省略）で確認されると、モータ２５
を駆動させて、昇降部材１４．１４Ｌ台車移載部１３へ
降下させ、台車９上に被塗物３を載置せしめる（第４図
鎖線図示）。そして、被塗物３を載置した台車９が移動
すると同時に、モータ２５を逆転させて昇降部材１４．
１４をハンガー移載部１２へ復帰させて、第１搬送装置
４による次の被塗物搬送があるまで待機せしめるのであ
る。

なお、この移載装置１１は、熱風乾燥炉２の出口側にも
設置され、第２搬送装置８の被塗物３を電着槽用の第３
搬送装置２８（第１搬送装置と同様のハンガータイプ）
へ移載する用に供されている。

上記構成において、本実施例の前処理装置では、脱脂処
理、皮膜化成処理および水洗処理を含む表面処理工程に
て第１搬送装置４によって搬送された被塗物３は、移載
装置ＩＩで第２搬送装置８に移載されて熱風乾燥炉２に
搬送されることとなり、表面処理工程にて使用された脱
脂液や化成液が熱風乾燥炉２へ持ち込まれることはなく
なる。

（発明の効果） 叙上の如く、本発明によれば、表面処理工程において被
塗物を搬送する第１搬送装置と、乾燥炉において被塗物
を搬送する第２搬送装置とを別構成とし、両者間に設け
た移載装置によって第１搬送装置から第２搬送装置へ被
塗物を移載するようにしたので、表面処理工程で使用さ
れた脱脂液や化成液が乾燥炉内へ持ち込まれること力（
なくなり、被塗物への液付着が防止され、その結果、次
工程である電着塗装時のブツ発生を未然審こ防ｔできる
という優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例にかかる電着塗装（こおける前
処理装置の概略構成図、第２図は第１図（こおける第１
搬送装置の正面図、第３図は第１図（こお（Ｊる第２搬
送装置の正面図、第４図は第１図１こおける移載装置の
正面図、第５図は一般の前処理工程を示すフローンート
である。 ２　　・・・・・乾燥炉 ３　　・・・・・被塗物 ４　　・・・・・第１搬送装置 ５　１争・φ・ハンガー ８　　・・・・・第２搬送装置 １１　・・・・・移載装置 第５回

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、電着塗装の前処理工程として被塗物の表面処理を行
   ない水洗後に乾燥させる前処理装置であって、前記前処
   理工程のうち少なくとも水洗工程において被塗物をハン
   ガーに吊掛けて搬送する第１搬送装置と、乾燥工程にお
   いて乾燥炉内で被塗物を搬送する第２搬送装置と、これ
   ら第１搬送装置と第２搬送装置との間にあって被塗物を
   第１搬送装置から第２搬送装置に移載する移載装置とを
   備えていることを特徴とする電着塗装における前処理装
   置。