JPS6152357A - 継目無クラツド管の製造方法 - Google Patents
継目無クラツド管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6152357A JPS6152357A JP17225584A JP17225584A JPS6152357A JP S6152357 A JPS6152357 A JP S6152357A JP 17225584 A JP17225584 A JP 17225584A JP 17225584 A JP17225584 A JP 17225584A JP S6152357 A JPS6152357 A JP S6152357A
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- JP
- Japan
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- steel
- stainless steel
- tube
- carbon steel
- seamless
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は継目無クラッド管の製造方法に関する。
従来、継目無クラッド鋼管は圧延法又は爆着法により製
造されていた。例えば内側が炭素鋼、外側がステンレス
鋼の継目無クランド鋼管を圧延法により製造する場合は
、炭素鋼の継目無管とステンレス鋼の継目無管とを前者
の外径が後者の内径より少し小さくして継目無管製造ラ
インにて別々に製造し、炭素鋼製の管をステンレス鋼製
の管の内側に挿入して２層となった管の両端面の２層接
合界面を熔接し、これを圧延して製造している。
造されていた。例えば内側が炭素鋼、外側がステンレス
鋼の継目無クランド鋼管を圧延法により製造する場合は
、炭素鋼の継目無管とステンレス鋼の継目無管とを前者
の外径が後者の内径より少し小さくして継目無管製造ラ
インにて別々に製造し、炭素鋼製の管をステンレス鋼製
の管の内側に挿入して２層となった管の両端面の２層接
合界面を熔接し、これを圧延して製造している。
爆着法により製造する場合は、前同様にして２層となっ
た内管の中に火薬を入れてこれを爆発させ、その爆発力
にて内・外管の接合面を圧着させて製造している。
た内管の中に火薬を入れてこれを爆発させ、その爆発力
にて内・外管の接合面を圧着させて製造している。
斯かる両製造方法は連続製造が困難であり、量産性の点
で劣っている。即ち、いずれの方法においても内外管の
接合面はその接着力を高める上で清浄であることが重要
であり、このためには２層管とする前に外管の内面及び
内管の外面と共に完壁に研磨し、また接着力に悪影響を
及はす微細なゴミ或いは表面を酸化する空気等を真空ポ
ンプ等を用いて除去する必要があるからである。
で劣っている。即ち、いずれの方法においても内外管の
接合面はその接着力を高める上で清浄であることが重要
であり、このためには２層管とする前に外管の内面及び
内管の外面と共に完壁に研磨し、また接着力に悪影響を
及はす微細なゴミ或いは表面を酸化する空気等を真空ポ
ンプ等を用いて除去する必要があるからである。
本発明は斯かる問題点を解決すべくなされたものであり
、母材の中空素管又はその素材である丸棒の表面に、熔
融させた合材を付着せしめることにより接合面性状が良
好であり、また生産性のよい継目無クラッド管の製造方
法を提供することを目的とする。
、母材の中空素管又はその素材である丸棒の表面に、熔
融させた合材を付着せしめることにより接合面性状が良
好であり、また生産性のよい継目無クラッド管の製造方
法を提供することを目的とする。
本発明に係る継目無クラッド管の製造方法は、継目無ク
ラッド管を製造する方法において、先棒又は中空素管を
これと異材質の熔融金属に浸漬して鍍金し、これを継目
無クラッド管とすべく必要に応じて加工することを特徴
とする。
ラッド管を製造する方法において、先棒又は中空素管を
これと異材質の熔融金属に浸漬して鍍金し、これを継目
無クラッド管とすべく必要に応じて加工することを特徴
とする。
以下本発明を馬体的に説明する。第１図は内側が炭素鋼
、外側がステンレス鋼である継目無クラッド鋼管を本発
明方法により製造する場合の製造工程図であり、図中１
は内側の母材の九ビレットであり、炭素鋼のブルーム連
続鋳片を圧延し、その表面に付着している酸化スケール
を除去して得たものである。丸ビレット１の一端には第
１（ａ）に示す如く吊り下げ用の係止具５を溶接して、
これによって図示しないクレーンにより吊り下げて、例
えば鋳型、取鍋等の容器３に熔融状態で収容されている
外側の合材用のステンレス鋼２内へ浸漬する。
、外側がステンレス鋼である継目無クラッド鋼管を本発
明方法により製造する場合の製造工程図であり、図中１
は内側の母材の九ビレットであり、炭素鋼のブルーム連
続鋳片を圧延し、その表面に付着している酸化スケール
を除去して得たものである。丸ビレット１の一端には第
１（ａ）に示す如く吊り下げ用の係止具５を溶接して、
これによって図示しないクレーンにより吊り下げて、例
えば鋳型、取鍋等の容器３に熔融状態で収容されている
外側の合材用のステンレス鋼２内へ浸漬する。
容器３の側壁内側には場面近傍の高さ位置に断熱板４を
取付けておく。これにより熔融ステンレス鋼２の冷却、
凝固を抑制できる。更に保温剤を投入する場合はより冷
却、凝固の抑制に効果的である。
取付けておく。これにより熔融ステンレス鋼２の冷却、
凝固を抑制できる。更に保温剤を投入する場合はより冷
却、凝固の抑制に効果的である。
所定時間後にステンレス鋼浴から丸ビレソ）］を引上げ
る。引上げられた丸ビレット１の浸漬部の外周面には、
第１図中）に示すようにステンレス鋼２の凝固殻が鍍金
されており、この凝固殻が樹枝状組織であるため引上げ
後加熱する。これにより次工程での穿孔加工の際に加工
面の表層部付近が微細化されるために、加熱せずそのま
ま加工した場合に発生し易いかふれ疵を防止できる。
る。引上げられた丸ビレット１の浸漬部の外周面には、
第１図中）に示すようにステンレス鋼２の凝固殻が鍍金
されており、この凝固殻が樹枝状組織であるため引上げ
後加熱する。これにより次工程での穿孔加工の際に加工
面の表層部付近が微細化されるために、加熱せずそのま
ま加工した場合に発生し易いかふれ疵を防止できる。
加熱後の浸漬ビレット１０の軸心部を図示しない穿孔設
備にて穿孔し〔第１図ｆＣ１）、更に穿孔された管１１
を、例えばマンドレルミルにより所定の寸法に延伸圧延
し、内面が炭素鋼で外面がステンレス鋼である所定寸法
の継目無クラッド鋼管を得る。
備にて穿孔し〔第１図ｆＣ１）、更に穿孔された管１１
を、例えばマンドレルミルにより所定の寸法に延伸圧延
し、内面が炭素鋼で外面がステンレス鋼である所定寸法
の継目無クラッド鋼管を得る。
このようにして製造される継目無クラッド鋼管のステン
レス層厚みと浸漬時間との関係を次に説明する。第２図
は横軸に浸漬時間（分）をとり、縦軸に付着凝固殻厚（
龍）をとって、溶鋼加熱度（溶鋼温度と凝固開始温度と
の差）ΔＴを変えたときの両者の関係を示すグラフであ
る。この図より理解される如くΔＴが小さくなる桟付着
量が多く、逆にΔＴが大きくなる桟付着量が少なくなり
、また各ΔＴでの付着量は、ΔＴが低い場合には浸漬時
間を長くする程その増加量が減少し、ΔＴが高い場合に
は成る浸漬時間を超えるとそれまでに付着したステンレ
ス鋼のみならず母材の表面までが溶融される。
レス層厚みと浸漬時間との関係を次に説明する。第２図
は横軸に浸漬時間（分）をとり、縦軸に付着凝固殻厚（
龍）をとって、溶鋼加熱度（溶鋼温度と凝固開始温度と
の差）ΔＴを変えたときの両者の関係を示すグラフであ
る。この図より理解される如くΔＴが小さくなる桟付着
量が多く、逆にΔＴが大きくなる桟付着量が少なくなり
、また各ΔＴでの付着量は、ΔＴが低い場合には浸漬時
間を長くする程その増加量が減少し、ΔＴが高い場合に
は成る浸漬時間を超えるとそれまでに付着したステンレ
ス鋼のみならず母材の表面までが溶融される。
例えばΔＴが１２０℃の場合には浸漬時間が４分を超え
ると、高温のステンレス鋼２により丸ビレット１の表面
が熔解されていく。この現象は丸ビレット１がステンレ
ス鋼２により加熱されて丸ビレツト１側とステンレスｍ
２側との間の温度差が小さくなることによる。
ると、高温のステンレス鋼２により丸ビレット１の表面
が熔解されていく。この現象は丸ビレット１がステンレ
ス鋼２により加熱されて丸ビレツト１側とステンレスｍ
２側との間の温度差が小さくなることによる。
また付着した合材の外面性状はΔＴの高低により異なり
、高ΔＴの場合には前述の如く殆ど凝固殻の付着がない
が１〜２ｆｉ程度付着したものでもワレが激しく発生し
、低ΔＴの場合には良好な凝固殻発達が認められるが浸
漬時間が短く付着量が少ないときにワレが発生する。こ
れは凝固殻が薄い場合に付着凝固殻の凝固収縮と母材の
丸ビレットの熱膨張との逆方向に働く応力により母材・
凝固殻界面にワレが発生し、またこのワレが凝固殻の厚
み不足により進展しやすいためと推定される。
、高ΔＴの場合には前述の如く殆ど凝固殻の付着がない
が１〜２ｆｉ程度付着したものでもワレが激しく発生し
、低ΔＴの場合には良好な凝固殻発達が認められるが浸
漬時間が短く付着量が少ないときにワレが発生する。こ
れは凝固殻が薄い場合に付着凝固殻の凝固収縮と母材の
丸ビレットの熱膨張との逆方向に働く応力により母材・
凝固殻界面にワレが発生し、またこのワレが凝固殻の厚
み不足により進展しやすいためと推定される。
以上のことによりΔＴ、浸漬時間を適当に選定すること
により表面にワレがない目標厚みの浸漬ビレット１０を
得ることができる。
により表面にワレがない目標厚みの浸漬ビレット１０を
得ることができる。
浸漬ビレソ目０周方向での付着量の均一性については、
浸漬する丸ビレット１の表面性状により影響を受ける。
浸漬する丸ビレット１の表面性状により影響を受ける。
第３図は圧延後の丸ビレツト表面のスケールをグライン
ダーの粒度（荒さ）を変えて除去し、それを同一時間ス
テンレス鋼浴中に浸漬して鍍金し、周方向の付着量を調
査した結果を示すグラフであり、横軸にはグラインダー
の粒度、また縦軸には付着凝固殻厚均一度をとっている
。
ダーの粒度（荒さ）を変えて除去し、それを同一時間ス
テンレス鋼浴中に浸漬して鍍金し、周方向の付着量を調
査した結果を示すグラフであり、横軸にはグラインダー
の粒度、また縦軸には付着凝固殻厚均一度をとっている
。
なお付着凝固殻厚均一度は浸漬ビレット１０の周方向で
の付着凝固殻厚の最大値ｔ１と最小値ｔ２を測定し、そ
の比ｔ ２ ／ ｔ １をもって表している。
の付着凝固殻厚の最大値ｔ１と最小値ｔ２を測定し、そ
の比ｔ ２ ／ ｔ １をもって表している。
この図より理解される如く周方向に均一な付着厚みとす
るには丸ビレツト表面に適当に微細な凹凸を形成させる
のがよい。
るには丸ビレツト表面に適当に微細な凹凸を形成させる
のがよい。
なお上記実施例では内側となる母材の炭素鋼製丸ビレッ
トをステンレス鋼浴中に浸漬して継目無クラッド鋼管を
製造しているが、本発明は丸ビレ・７トを穿孔した後に
浸漬するようにしても実施できることは勿論である。こ
の場合は丸ビレットの軸心に孔が開けられているので内
面側へ例えば剥離剤等を塗布する等の付着凝固防止処理
を行って浸漬させる。この付着凝固防止処理をせずに浸
漬させる場合には３層の継目無クラッド鋼管の製造が可
能であり、また穿孔後の母材用の中空素管の外面側へ前
同様の付着凝固防止処理を行って浸漬させることにより
内面がステンレス鋼、外側が炭素鋼の継目無クラッド鋼
管を製造できる。延伸圧延して得た製品寸法よりも少し
薄い所定寸法の中空素管に鍍金して製品寸法としたもの
は成形加工を必要とせず、そのまま継目無クラッド鋼管
として供することが可能である。
トをステンレス鋼浴中に浸漬して継目無クラッド鋼管を
製造しているが、本発明は丸ビレ・７トを穿孔した後に
浸漬するようにしても実施できることは勿論である。こ
の場合は丸ビレットの軸心に孔が開けられているので内
面側へ例えば剥離剤等を塗布する等の付着凝固防止処理
を行って浸漬させる。この付着凝固防止処理をせずに浸
漬させる場合には３層の継目無クラッド鋼管の製造が可
能であり、また穿孔後の母材用の中空素管の外面側へ前
同様の付着凝固防止処理を行って浸漬させることにより
内面がステンレス鋼、外側が炭素鋼の継目無クラッド鋼
管を製造できる。延伸圧延して得た製品寸法よりも少し
薄い所定寸法の中空素管に鍍金して製品寸法としたもの
は成形加工を必要とせず、そのまま継目無クラッド鋼管
として供することが可能である。
また上記説明では母材を炭素鋼２合材をステンレス鋼と
しているが、本発明はこれに限らず前記と逆に母材をス
テンレス鋼１合材を炭素鋼とする場合であっても実施で
き、例えば」二記実施例と同様に内１別が炭素鋼、外側
がステンレス鋼の継目無クラッド鋼管とする場合は、ス
テンレスＧ１１ｌの丸ビレットを穿孔し、得られた中空
素管の外面側を付着凝固防止処理して炭素鋼浴中に浸漬
することにより製造できる。
しているが、本発明はこれに限らず前記と逆に母材をス
テンレス鋼１合材を炭素鋼とする場合であっても実施で
き、例えば」二記実施例と同様に内１別が炭素鋼、外側
がステンレス鋼の継目無クラッド鋼管とする場合は、ス
テンレスＧ１１ｌの丸ビレットを穿孔し、得られた中空
素管の外面側を付着凝固防止処理して炭素鋼浴中に浸漬
することにより製造できる。
更に、本発明はステンレス鋼、炭素鋼の紹合せに眼らず
、他の２種類の金属の組合せの場合であっても実施でき
ることは勿論である。
、他の２種類の金属の組合せの場合であっても実施でき
ることは勿論である。
そして、更に本発明はマンドレルミルに限らす外のロー
ル穿孔圧延器又は熱間押出し圧延器によっても実施でき
る。
ル穿孔圧延器又は熱間押出し圧延器によっても実施でき
る。
以下本発明の効果につき説明する。連続鋳造された成分
がＣ： ０．２０％ Ｓｉ ： ０．３０％ Ｍｎ ：
０．６０％である炭素鋼のブルーム材を直径２００ｆ
ｉの丸ビレットに加工し、これをΔＴ＝４０℃に温度調
整した５ＵＳ３０４ （Ｃ： ０．０６％ Ｃｒ ：
１８％ Ｎｉ：８％）のステンレス鋼浴に５分間浸漬し
た。５分浸漬により付着凝固殻厚が５０ｆｌ程度付着し
た丸ビレット１０の両端を切落し、これを加熱した後マ
ンドレルミル圧延法により穿孔、延伸、圧延して厚み：
１１．５ｍ。
がＣ： ０．２０％ Ｓｉ ： ０．３０％ Ｍｎ ：
０．６０％である炭素鋼のブルーム材を直径２００ｆ
ｉの丸ビレットに加工し、これをΔＴ＝４０℃に温度調
整した５ＵＳ３０４ （Ｃ： ０．０６％ Ｃｒ ：
１８％ Ｎｉ：８％）のステンレス鋼浴に５分間浸漬し
た。５分浸漬により付着凝固殻厚が５０ｆｌ程度付着し
た丸ビレット１０の両端を切落し、これを加熱した後マ
ンドレルミル圧延法により穿孔、延伸、圧延して厚み：
１１．５ｍ。
外径： ３３９．７ 鰭の内面が炭素鋼（厚み５．５
＋ｎ） 。
＋ｎ） 。
外面がステンレス鋼（厚み６．０ ｆｌ）である継目無
クラッド鋼管を製造した。
クラッド鋼管を製造した。
第４図は製造した継目無クラッド鋼管の母材。
合材界面近傍の炭素濃度の分布を示すグラフであり、横
軸に界面を中心（０）として両側への距離（μｍ）をと
り、禾従軸には〔％Ｃ〕をとっている。
軸に界面を中心（０）として両側への距離（μｍ）をと
り、禾従軸には〔％Ｃ〕をとっている。
この図より理解される如く炭素鋼側からステンレス鋼側
への炭素の拡散が殆ど認められない。このため本発明に
より製造される継目無クラッド鋼管は健全かつ良好な界
面状態が得られている。
への炭素の拡散が殆ど認められない。このため本発明に
より製造される継目無クラッド鋼管は健全かつ良好な界
面状態が得られている。
第１表は界面接合強度を示す表であり、（以下余白）
第 １ 表
この表より理解される如く界面接合強度の指標としての
剪断応力は極めて良好なレベルにある。
剪断応力は極めて良好なレベルにある。
以上詳述した如く本発明は熔融した合材に母材を浸漬さ
せて継目無クラッド管を製造するので、真空ポンプ等を
用いずに母材２合材間での接着力を良好にでき、またこ
のことにより量産性の向上を図れる等優れた効果を奏す
る。
せて継目無クラッド管を製造するので、真空ポンプ等を
用いずに母材２合材間での接着力を良好にでき、またこ
のことにより量産性の向上を図れる等優れた効果を奏す
る。
第１図は本発明に係る継目無クラッド管の製造方法の製
造工程図、第２図は付着凝固殻厚と浸漬時間との関係を
示すグラフ、＠３図は表面荒さと付着凝固殻厚均一度と
の関係を示すグラフ、第４図は本発明により製造される
継目無クラッド管の界面接合性を示すグラフである。 １・・・丸ビレット ２・・・ステンレス鋼 １ｏ・・
・浸漬ビレット 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人 弁理
士 河 野 登 夫０３５ ＋
０ １５漫 し責 日々間 （分） 第 ２ 図 ｔｔ９Ｑ ＃７０ ＃り０ １１３０ ａｌ。 ２゛°ライン９−０卓ｉＬ 度 第 ３ 図 第４−図
造工程図、第２図は付着凝固殻厚と浸漬時間との関係を
示すグラフ、＠３図は表面荒さと付着凝固殻厚均一度と
の関係を示すグラフ、第４図は本発明により製造される
継目無クラッド管の界面接合性を示すグラフである。 １・・・丸ビレット ２・・・ステンレス鋼 １ｏ・・
・浸漬ビレット 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人 弁理
士 河 野 登 夫０３５ ＋
０ １５漫 し責 日々間 （分） 第 ２ 図 ｔｔ９Ｑ ＃７０ ＃り０ １１３０ ａｌ。 ２゛°ライン９−０卓ｉＬ 度 第 ３ 図 第４−図
Claims (1)
- １、継目無クラッド管を製造する方法において、丸棒又
は中空素管をこれと異材質の溶融金属に浸漬して鍍金し
、これを継目無クラッド管とすべく必要に応じて加工す
ることを特徴とする継目無クラッド管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17225584A JPS6152357A (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 継目無クラツド管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17225584A JPS6152357A (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 継目無クラツド管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152357A true JPS6152357A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=15938498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17225584A Pending JPS6152357A (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 継目無クラツド管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152357A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5232740A (en) * | 1989-05-16 | 1993-08-03 | Mannesmannufer Aktiengesellschaft | Method of manufacturing plated hollow blocks |
-
1984
- 1984-08-18 JP JP17225584A patent/JPS6152357A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5232740A (en) * | 1989-05-16 | 1993-08-03 | Mannesmannufer Aktiengesellschaft | Method of manufacturing plated hollow blocks |
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