JPS6151807A - 変圧器ケ−スおよびその塗装方法 - Google Patents
変圧器ケ−スおよびその塗装方法Info
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- JPS6151807A JPS6151807A JP17444884A JP17444884A JPS6151807A JP S6151807 A JPS6151807 A JP S6151807A JP 17444884 A JP17444884 A JP 17444884A JP 17444884 A JP17444884 A JP 17444884A JP S6151807 A JPS6151807 A JP S6151807A
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- Japan
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- case
- coating
- heat dissipation
- radiation fin
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は新規な塗装を施した変圧器ケースと、その塗装
方法に関する。
方法に関する。
一般に配電用変圧器のケースには種々の構成の放甥旨：
Ｊが取１；１−けられている。例えば、変圧器ケースの
側板の上、下部に、コ字状に湾曲した放熱管をケース内
と連通させて溶着したもの、又、ケース側板自１．トを
波形状に連続的に折り曲げて放熱フィンを形成したもの
、更には、帯状金属板を波形状に連続的に折り曲げて形
成した放熱フィンをケース側板の外周に溶着したり、金
属板をＶ字状に折り曲げて形成した放熱フィンをケース
側板に複放飼配列して溶着したもの等が用いられて弘る
。そして、前記のような放熱２ｇをｆ′−１設した反圧
器ケースをめ装する場合、前二者の放熱器を備えた変圧
２；）ケースにおいては、その表面にケース側板と一体
に形成された放熱フィンあるいは放熱管が突出している
だけであるため、塗装処１Ｍ７は比較的良好に行うこと
ができる。しかし、後二者の放熱器、（即ち、金属帯板
を波形に連続成形した放熱フィンをケースに溶着したり
、金属板を７字状に折り曲げた放熱フィンを複数個ケー
スに溶着したもの）を有する変圧器ケースにおいては、
その表面に上、下方向のみが開口された中空状の放熱フ
ィンが取付けられている関係上、ケース表面の塗装は良
好に行い得るが、放熱フィンのπ面あるいは放熱フィン
と対応するケース表面は、放熱フィン自体が中空状とな
っているため、塗装処理を十分に行うことができず、特
に、放熱フィンの波形頂部の年 裏面においてはこの傾向が強く、従って、長月のΔ 間には、錆が発生して、放熱フィンの一部が１＾食して
損傷するおそれがあった。このため、波形フィンを取付
けた変圧器ケ−７を塗装処理する場合は、第５図に示す
概略工程図に、従って行っていた。
Ｊが取１；１−けられている。例えば、変圧器ケースの
側板の上、下部に、コ字状に湾曲した放熱管をケース内
と連通させて溶着したもの、又、ケース側板自１．トを
波形状に連続的に折り曲げて放熱フィンを形成したもの
、更には、帯状金属板を波形状に連続的に折り曲げて形
成した放熱フィンをケース側板の外周に溶着したり、金
属板をＶ字状に折り曲げて形成した放熱フィンをケース
側板に複放飼配列して溶着したもの等が用いられて弘る
。そして、前記のような放熱２ｇをｆ′−１設した反圧
器ケースをめ装する場合、前二者の放熱器を備えた変圧
２；）ケースにおいては、その表面にケース側板と一体
に形成された放熱フィンあるいは放熱管が突出している
だけであるため、塗装処１Ｍ７は比較的良好に行うこと
ができる。しかし、後二者の放熱器、（即ち、金属帯板
を波形に連続成形した放熱フィンをケースに溶着したり
、金属板を７字状に折り曲げた放熱フィンを複数個ケー
スに溶着したもの）を有する変圧器ケースにおいては、
その表面に上、下方向のみが開口された中空状の放熱フ
ィンが取付けられている関係上、ケース表面の塗装は良
好に行い得るが、放熱フィンのπ面あるいは放熱フィン
と対応するケース表面は、放熱フィン自体が中空状とな
っているため、塗装処理を十分に行うことができず、特
に、放熱フィンの波形頂部の年 裏面においてはこの傾向が強く、従って、長月のΔ 間には、錆が発生して、放熱フィンの一部が１＾食して
損傷するおそれがあった。このため、波形フィンを取付
けた変圧器ケ−７を塗装処理する場合は、第５図に示す
概略工程図に、従って行っていた。
即ち、変圧器ケースの塗装は大別すると、第５図のよう
に、塗料の下塗９工程（耐蝕処理）と上塗シ工程（耐候
処理）とによって行なわれているが、これらの工程では
、いづれも波形状に形成された放熱フィンの裏面を一つ
づつスプレーガンを通しながらクヱ科の下塗シと上のり
を２回にわたり行っていた。σＣつで、塗装作業は非常
に手間と時間を要するとＪ１コに、放熱フィンの裏側を
一つづつスフレ−塗装していたので、塗装作業の自動化
が両め ゛て困難であった。
に、塗料の下塗９工程（耐蝕処理）と上塗シ工程（耐候
処理）とによって行なわれているが、これらの工程では
、いづれも波形状に形成された放熱フィンの裏面を一つ
づつスプレーガンを通しながらクヱ科の下塗シと上のり
を２回にわたり行っていた。σＣつで、塗装作業は非常
に手間と時間を要するとＪ１コに、放熱フィンの裏側を
一つづつスフレ−塗装していたので、塗装作業の自動化
が両め ゛て困難であった。
本発明は前記の欠点を除去して、波形状の放熱フィンを
叶設した変圧器ケースの塗装を行うに際し、前記放熱フ
ィンの裏側をいちいちスプレー塗装を施すことなく耐蝕
および耐候性に優れた塗装処理を施した変圧器ケースと
その塗装方法を提供することを日ｒ内とする。
叶設した変圧器ケースの塗装を行うに際し、前記放熱フ
ィンの裏側をいちいちスプレー塗装を施すことなく耐蝕
および耐候性に優れた塗装処理を施した変圧器ケースと
その塗装方法を提供することを日ｒ内とする。
本発明は耐蝕性が要求される変圧器ケースの下塗り倹装
］−程には、水溶性樹脂塗料の寛解塗料液に変圧器ケー
スを浸漬させ、変圧器ケースを一方の電＋１賃とし、別
個に設けた他方の電極との間に直流１ｉＴｌ電を行うこ
とにより変圧器ケースの表面およびこのケースに付設し
た波形放熱フィンの内側に樹脂塗料を析出させて電着塗
膜を形成する所謂電着塗装を行い、耐候性が要求される
上塗り工程においては静電塗装を行うことにより、耐蝕
、耐候性に優れた変圧器ケースとその塗装方法を提供す
ることにある。
］−程には、水溶性樹脂塗料の寛解塗料液に変圧器ケー
スを浸漬させ、変圧器ケースを一方の電＋１賃とし、別
個に設けた他方の電極との間に直流１ｉＴｌ電を行うこ
とにより変圧器ケースの表面およびこのケースに付設し
た波形放熱フィンの内側に樹脂塗料を析出させて電着塗
膜を形成する所謂電着塗装を行い、耐候性が要求される
上塗り工程においては静電塗装を行うことにより、耐蝕
、耐候性に優れた変圧器ケースとその塗装方法を提供す
ることにある。
以下本発明の実施例を第１図乃至第４図によシ説明する
。
。
１は配電用の変圧器ケースで、帯状金属板を層成
知のロール加工により筒状に形しその両端の接合へ
部を突き合せ又は重ね合せて溶接により一体に溶着する
。この際、ケース１側板に１次、２次ブッシングを取付
けるだめの取付孔２は、あらかじめ金属板の所定位置に
前記取付孔２を穿設してからロール加工を行う。３は変
圧器ケース１の一方の開口端に、「あげ底」状に溶着さ
れた円形逆皿状の底板、４は変圧器ケース１の叫仮に取
付けられた波形の放熱フィンで、この放熱フィン４は帯
状金属板を７字状に折り曲げたものを複数個ケース１側
板に波形状に配設したもので、これら各放熱フィン４に
は第１図に示すように、縦方向のほぼ中央地点に近い側
面において小径の透孔５（直径約４〜７ ＋ｉｍ程度）
が１個づつ穿孔されている。この透孔５は放熱フィン４
内を通り抜ける空気の流れを阻害して変圧器の冷却効果
を損なわない程度の大きさに穿孔されていることは勿論
である。
。この際、ケース１側板に１次、２次ブッシングを取付
けるだめの取付孔２は、あらかじめ金属板の所定位置に
前記取付孔２を穿設してからロール加工を行う。３は変
圧器ケース１の一方の開口端に、「あげ底」状に溶着さ
れた円形逆皿状の底板、４は変圧器ケース１の叫仮に取
付けられた波形の放熱フィンで、この放熱フィン４は帯
状金属板を７字状に折り曲げたものを複数個ケース１側
板に波形状に配設したもので、これら各放熱フィン４に
は第１図に示すように、縦方向のほぼ中央地点に近い側
面において小径の透孔５（直径約４〜７ ＋ｉｍ程度）
が１個づつ穿孔されている。この透孔５は放熱フィン４
内を通り抜ける空気の流れを阻害して変圧器の冷却効果
を損なわない程度の大きさに穿孔されていることは勿論
である。
次に、前記変圧器ケース１を塗装処理する場合について
説明する。
説明する。
斐圧器ケ−７，１の塗装処理は第４図の概略工程図に示
す順序で行う。
す順序で行う。
即ち、変圧器ケース１をショツトブラスト処理してから
ケー７１の表面ヲリン酸・亜鉛液により表面処理を７１
い、次にケース１を１００〜１２０°Ｃで加ｒ、ｐｊｌ
、乾燥させてからケース１の下塗シ塗装として電着塗装
を行う。この電着塗装処理については第３図により説明
する。表面処理を終えて乾燥処理されたケース１はフッ
ク６を介してコンベア７に１い吊されて図示矢印方向に
搬送される。一方コンベア７に沿って陽極性の給電ブス
バー８が設けられ−Ｃおり、フック６に設けた電刷子９
がｎｉＪ記プヌパー８に摺動接触することによりケース
１に天給電が行なわれる。又、絶縁ライニングが施され
塗料が胸たされた電着Ｑ工おト槽１０には、陰（γ側の
電極１１が設置されており、この電極１１とケース１に
対し直流′直源装置１２の出力端１３，１４から給′厄
が行なわれる。史に、ＴＥ着倹料糟１０には屯着倹装用
の水溶性樹脂塗料１５が満たされている。そして、前記
コンベア７によって搬送された変圧器ケー７１は陽極側
の電極１１を設けた電着塗料槽１０に浸漬される。ケー
ス１の浸漬によって、陽極側の給電ブスバー８→電刷子
９→ハンガ６を介してケース１に陽極’ＰＥ流が流れ、
一方、陰瘉電流は′成極１１から水溶性耐層［有］料へ
と流れ、ここで始めて電気的に接続され、変圧器ケース
１が電着塗料槽１０内をコンベア７によって移動する間
に耐電した塗料をケース１に′電気的に付着させて電着
塗装を行う、この結果、変圧器ケー７１の外表面は、波
形放熱フィン４の外表面も含めてほぼ均一な厚さで１Ｂ
着塗膜が形成される。又、波形放熱フィン４の表面ば、
放熱フィン４の仰１面に穿孔５全通して、この放熱フィ
ン４の裏面と、放熱フィンｌｔによって被覆されている
ケース１１ｉ１ｊ＋板との間にも電気が流れるようにな
るため、放熱フィン４の、起曲も、その外表面とほぼ同
様の厚さの′准Ｍ塗膜が形成されることとなる。特に、
中空状に形成さ７１Ｌ／こ放熱フィン４の裏面に施され
た塗膜は、前記のように、放熱フィン４の叫１■に透孔
５を設けることにより、透孔５を設けない場合に比べて
電着塗覇金７９１ ＜形成することが可能となった。
ケー７１の表面ヲリン酸・亜鉛液により表面処理を７１
い、次にケース１を１００〜１２０°Ｃで加ｒ、ｐｊｌ
、乾燥させてからケース１の下塗シ塗装として電着塗装
を行う。この電着塗装処理については第３図により説明
する。表面処理を終えて乾燥処理されたケース１はフッ
ク６を介してコンベア７に１い吊されて図示矢印方向に
搬送される。一方コンベア７に沿って陽極性の給電ブス
バー８が設けられ−Ｃおり、フック６に設けた電刷子９
がｎｉＪ記プヌパー８に摺動接触することによりケース
１に天給電が行なわれる。又、絶縁ライニングが施され
塗料が胸たされた電着Ｑ工おト槽１０には、陰（γ側の
電極１１が設置されており、この電極１１とケース１に
対し直流′直源装置１２の出力端１３，１４から給′厄
が行なわれる。史に、ＴＥ着倹料糟１０には屯着倹装用
の水溶性樹脂塗料１５が満たされている。そして、前記
コンベア７によって搬送された変圧器ケー７１は陽極側
の電極１１を設けた電着塗料槽１０に浸漬される。ケー
ス１の浸漬によって、陽極側の給電ブスバー８→電刷子
９→ハンガ６を介してケース１に陽極’ＰＥ流が流れ、
一方、陰瘉電流は′成極１１から水溶性耐層［有］料へ
と流れ、ここで始めて電気的に接続され、変圧器ケース
１が電着塗料槽１０内をコンベア７によって移動する間
に耐電した塗料をケース１に′電気的に付着させて電着
塗装を行う、この結果、変圧器ケー７１の外表面は、波
形放熱フィン４の外表面も含めてほぼ均一な厚さで１Ｂ
着塗膜が形成される。又、波形放熱フィン４の表面ば、
放熱フィン４の仰１面に穿孔５全通して、この放熱フィ
ン４の裏面と、放熱フィンｌｔによって被覆されている
ケース１１ｉ１ｊ＋板との間にも電気が流れるようにな
るため、放熱フィン４の、起曲も、その外表面とほぼ同
様の厚さの′准Ｍ塗膜が形成されることとなる。特に、
中空状に形成さ７１Ｌ／こ放熱フィン４の裏面に施され
た塗膜は、前記のように、放熱フィン４の叫１■に透孔
５を設けることにより、透孔５を設けない場合に比べて
電着塗覇金７９１ ＜形成することが可能となった。
ここで、Ｌθ孔５を有する中空状の放熱フィン４と、透
孔５を有しない中空状の放熱フィンとによって、その四
面に形成される電着塗膜の生成度合を試験した結果を次
に示す。
孔５を有しない中空状の放熱フィンとによって、その四
面に形成される電着塗膜の生成度合を試験した結果を次
に示す。
水溶性樹脂塗料を不揮発分納２０％に調整し、この鋸月
に、リン酸亜鉛処理を行っだ変圧器ケース１（放Δ）フ
ィン４の縦寸法は８０ ’ＯＩＩＩｍ ）を侵潰し、電
圧３００■を印加し、全没通電時間を４分とした。この
結果、透孔５の有無にがかわらずｊ成熱フィン表面の塗
膜厚は約３８μであった。しかし、造孔５企有しない放
熱フィンの刈面では、この放熱フィン裏面の上、下部付
近【おける塗膜厚が約３０〜３５μであったのに対し、
中央部付近に進むに従って塗膜厚は次第に薄くなり、中
央部分では約８μしか形成されていなかった。一方、透
孔５を設けた放熱フィン４の裏面では、放熱フィン４萎
面の上、下部付近は約３５〜３９μの塗装が形成され、
その中央部付近においても約３０μの塗膜が形成されて
いた。
に、リン酸亜鉛処理を行っだ変圧器ケース１（放Δ）フ
ィン４の縦寸法は８０ ’ＯＩＩＩｍ ）を侵潰し、電
圧３００■を印加し、全没通電時間を４分とした。この
結果、透孔５の有無にがかわらずｊ成熱フィン表面の塗
膜厚は約３８μであった。しかし、造孔５企有しない放
熱フィンの刈面では、この放熱フィン裏面の上、下部付
近【おける塗膜厚が約３０〜３５μであったのに対し、
中央部付近に進むに従って塗膜厚は次第に薄くなり、中
央部分では約８μしか形成されていなかった。一方、透
孔５を設けた放熱フィン４の裏面では、放熱フィン４萎
面の上、下部付近は約３５〜３９μの塗装が形成され、
その中央部付近においても約３０μの塗膜が形成されて
いた。
この試ｌ倹結果により、中空状に形成された放熱フィン
４の裏面塗装は、放熱フィン４に空気の流ｄに妨・げと
ならないＴｉα囲で透孔５を形成することにより、外表
面とほぼ同トｐの電着塗膜を形成できることが判明した
。変圧器ケース１に下塗シ塗装として電着塗装処理を行
ったあと、変圧器ケース１を自然乾・操→加熱乾燥（１
５０〜２００°Ｃ）→冷却させてから、上塗シ倹装処理
として、変圧器ケー７１の表面に静電塗装を行う。この
際、放熱フィン４の裏面は、耐蝕性に浸れた電着塗装が
外表面とほぼ同様の塗膜厚さでＩｊ（Ｊｌすことができ
るので、従来のように、中空状の放熱フィン４の四面を
スプレー塗装する必要はない。ｔｌｉ’Ｊ”１１ヱ倹装
による変圧器ケース１の上倹り塗装処理が終了したあと
は、自然乾燥→加熱乾燥（１００〜１３０ ’Ｃ）を行
って変ＩＥＥ ｉｌ：ケース１の塗装処理を完了する。
４の裏面塗装は、放熱フィン４に空気の流ｄに妨・げと
ならないＴｉα囲で透孔５を形成することにより、外表
面とほぼ同トｐの電着塗膜を形成できることが判明した
。変圧器ケース１に下塗シ塗装として電着塗装処理を行
ったあと、変圧器ケース１を自然乾・操→加熱乾燥（１
５０〜２００°Ｃ）→冷却させてから、上塗シ倹装処理
として、変圧器ケー７１の表面に静電塗装を行う。この
際、放熱フィン４の裏面は、耐蝕性に浸れた電着塗装が
外表面とほぼ同様の塗膜厚さでＩｊ（Ｊｌすことができ
るので、従来のように、中空状の放熱フィン４の四面を
スプレー塗装する必要はない。ｔｌｉ’Ｊ”１１ヱ倹装
による変圧器ケース１の上倹り塗装処理が終了したあと
は、自然乾燥→加熱乾燥（１００〜１３０ ’Ｃ）を行
って変ＩＥＥ ｉｌ：ケース１の塗装処理を完了する。
尚、木冗明は変圧器ケース１に７字状に形成し尭放熱フ
ィン４を頑数個配設した変圧器ケースに実施しだ例につ
いて説明したが、帯状の金属板を波形状に連続的に折り
曲げて形成した放熱フィン七ケー７１１１１１阪に配設
した変圧器ケースに実施してもよいことは勿論である。
ィン４を頑数個配設した変圧器ケースに実施しだ例につ
いて説明したが、帯状の金属板を波形状に連続的に折り
曲げて形成した放熱フィン七ケー７１１１１１阪に配設
した変圧器ケースに実施してもよいことは勿論である。
本４６明ばＩＣノ、上説明したように構成されているの
で次に示す曹果を有する。
で次に示す曹果を有する。
（１） 波形状の放熱フィンを配置投しだ父圧器ケ〒
ヌの塗装処理にｊ、：、シ、族２塾フィンの縦方向のほ
ぼ中央部に小ｉｒ／）み孔を設け、ケースの下塗り塗装
としては’＋）ｊ、 Ｉｔ”（”弓゛装惺理を行い、上
ゆ塗装処理としては静′ｒＬ倹に′、Ｘ′（！”ｆＴう
ことにより、波形状の放ｑν）フィンの裏面にも、その
外表面と同様の厚さでくσ；１う３を形成することがで
きるもので、ｊ耐蝕性および：ｌＪ ｌ１ｌｉｚ性に１
″・見れた堅二圧：（；）ケースを得ることができる。
ヌの塗装処理にｊ、：、シ、族２塾フィンの縦方向のほ
ぼ中央部に小ｉｒ／）み孔を設け、ケースの下塗り塗装
としては’＋）ｊ、 Ｉｔ”（”弓゛装惺理を行い、上
ゆ塗装処理としては静′ｒＬ倹に′、Ｘ′（！”ｆＴう
ことにより、波形状の放ｑν）フィンの裏面にも、その
外表面と同様の厚さでくσ；１う３を形成することがで
きるもので、ｊ耐蝕性および：ｌＪ ｌ１ｌｉｚ性に１
″・見れた堅二圧：（；）ケースを得ることができる。
しかも、放熱フィンに穿孔した透孔は、空気の流れを阻
害して変圧器の冷却効果を損なわない範囲で、その大き
さおよび穿孔数が設定でき、しかも、本発明のケースを
使用した変圧器を装柱した場合、前記透孔は非常に小さ
いので、放熱器の冷却殴能を低下させたり、美７現を損
うようなことはない。
害して変圧器の冷却効果を損なわない範囲で、その大き
さおよび穿孔数が設定でき、しかも、本発明のケースを
使用した変圧器を装柱した場合、前記透孔は非常に小さ
いので、放熱器の冷却殴能を低下させたり、美７現を損
うようなことはない。
（２）又、変圧器ケースの塗装工程に、下塗り処理とし
て電着塗装を採用しているので、従来のように、放熱フ
ィンの裏面をスプレーガンにより一つづつ塗装処理を行
う必要は全くなく、しかも、放熱フィンに透孔を設ける
ことによって、電着塗装の機能を効果的に利用して変圧
器ケースの塗装処理を迅速、確実に行うことができる。
て電着塗装を採用しているので、従来のように、放熱フ
ィンの裏面をスプレーガンにより一つづつ塗装処理を行
う必要は全くなく、しかも、放熱フィンに透孔を設ける
ことによって、電着塗装の機能を効果的に利用して変圧
器ケースの塗装処理を迅速、確実に行うことができる。
このように、本発明は変圧器ケースの塗装処理工程が垣
、縮ｒヒできると共に自動叱、省人化をはかることが可
能となり、変圧器ケースの塗装処理を容易にかつ経済的
に行うことができる。その上、前記塗装処理によって耐
蝕性、耐候性に少れた変圧器ケースを提供することがで
きる。
、縮ｒヒできると共に自動叱、省人化をはかることが可
能となり、変圧器ケースの塗装処理を容易にかつ経済的
に行うことができる。その上、前記塗装処理によって耐
蝕性、耐候性に少れた変圧器ケースを提供することがで
きる。
第１１図は本発明の変圧器ケース１部を示す斜視図、第
２図はイ（ト断面図、第３図は変圧器ケースの下塗シを
裏装処理を行うための「６着塗装装置の全体構成を示す
説明図、第４図は本発明の塗装方法を説明する（１１を
略工程図、第５図は従来の塗装方法を説明する概略工程
図である。 １・２ ＩＣＥ ！４ｉ＋ケース ４・放熱フィン５・
透孔
２図はイ（ト断面図、第３図は変圧器ケースの下塗シを
裏装処理を行うための「６着塗装装置の全体構成を示す
説明図、第４図は本発明の塗装方法を説明する（１１を
略工程図、第５図は従来の塗装方法を説明する概略工程
図である。 １・２ ＩＣＥ ！４ｉ＋ケース ４・放熱フィン５・
透孔
Claims (2)
- （１）、変圧器ケースの側板に波形の放熱フィンを備え
たケースにおいて、前記放熱フィンに空気の流通に妨げ
とならない範囲で小径の透孔を穿孔し、この透孔を有す
る放熱フィンを取付けた変圧器ケースの表面に、ケース
下塗り塗装として電着塗膜を形成するようにしたことを
特徴とする変圧器ケース。 - （２）、変圧器ケースの側板に波形の放熱フィンを備え
たケースにおいて、前記ケースの放熱フィンに小径の透
孔を穿孔する工程と、この透孔を有する放熱フィンを取
付けた変圧器ケースの表面に下塗り塗装として電着塗膜
処理を施す工程と、前記電着塗膜の表面に上塗り塗装と
して静電塗膜処理を施す工程とを有することを特徴とす
る変圧器ケースの塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17444884A JPS6151807A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 変圧器ケ−スおよびその塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17444884A JPS6151807A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 変圧器ケ−スおよびその塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6151807A true JPS6151807A (ja) | 1986-03-14 |
| JPH0226365B2 JPH0226365B2 (ja) | 1990-06-08 |
Family
ID=15978672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17444884A Granted JPS6151807A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 変圧器ケ−スおよびその塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6151807A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100744156B1 (ko) | 2006-05-08 | 2007-08-01 | 삼진변압기 주식회사 | 아연 피막제를 이용한 변압기 외함의 방청방법 |
| KR100788722B1 (ko) | 2006-09-27 | 2008-01-04 | 일도레너지주식회사 | 냉,온수코일의 방열핀을 도장하는 장치 |
| JP2010004075A (ja) * | 2009-09-29 | 2010-01-07 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 配電用変圧器 |
| US7843298B2 (en) | 2004-12-27 | 2010-11-30 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd | Power distribution transformer and tank therefor |
| CN111863383A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 戴炳泉 | 一种使用寿命长电力电气变压器 |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP17444884A patent/JPS6151807A/ja active Granted
Cited By (7)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0226365B2 (ja) | 1990-06-08 |
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