JPS6151540B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動車用タイヤ成形工程に用いられる
ビード成形装置に関し、特にビードフイラーとフ
リツパーとをビードワイヤの外周面上に自動的に
貼り着けることが可能な省人化およびコンパクト
化を果し得るビード成形装置を提供しようとする
ものである。

自動車用タイヤのビードには、一般に断面が
略々三角形状をなすビードフイラーをビードワイ
ヤの外周面上に貼り着けたものが多く使用される
が、最近に至り普及の度を増してきているラジア
ルタイヤにおいては、タイヤ側壁部の剛性を増す
ために背の高いビードフイラーが使用されてい
る。

ビードフイラーは普通ゴム押出機によつて所定
の形状で押出しているが、この場合押出しダイに
対する抵抗はビードフイラーの劍先薄肉部に対応
する側が基部の肉厚部に対応する側に比較して大
きいために、押し出されたビードフイラーは劍先
部の辺長は基部の辺長よりも短くなる。

そのため、ビードワイヤ外周面上にビードフイ
ラーを貼り付ける場合に、前記劍先部が起立しな
くて寝る状態となり、従来のビード成形装置は単
純な誘導と貼り付けの機能しか有していないこと
から正常な貼り付けが不可能で作業員の手を煩わ
さなくてはならなく、その改善対策が強く望まれ
ていた。

これとは別に、ビードフイラーを貼り付けたビ
ードの外周をさらにゴム被覆織物からなるフリツ
パーで包み込んだ構造のビードを持つタイヤが最
近多用されてきているが、従来はビードフイラー
の貼り付けと、フリツパーの貼り付けとは別個の
装置で行つていたので、多大の工数を要ると共
に、機械設置および材料据置きのための広いスペ
ースを必要とする欠点は免れ得なかつた。

ビードフイラーの貼り付けとフリツパーの貼り
付けとは作業内容が頗る酷似しているにも拘らず
別個の作業として分離し行うことは甚だ不経済で
あつて合理化が希求される所以である。

また、成形済みのビードをビード成形装置から
取り出すのに、従来は排出棒で急速に押出す方法
が代表的なものであるが、これでは受け入れ手段
側に対するビードの進入が不確実で、全体として
合理化が浸透してきているビード成形工程におい
ては、ビードの排出にまで工数を要するのは甚だ
不合理であつてこの面での改善も強く望まれてい
る。

このような事実に鑑みて、本発明は比較的背の
高いビードフイラーについてもビードフイラー端
末部の接着作業を除いて人手を全然要しない自動
的な成形を可能ならしめ、もつて前述する如き従
来の欠陥を悉く排除し得る如き新規なビード成形
装置を提供しようとして成されたものであつて、
以下にその具体的内容に関し添付図面を参照しつ
つ詳細に説明する。

第１図は本発明に係るビード成形装置の例を正
面示しているが、該装置はビードフイラー供給案
内機構２、ビードフイラー切断機構３、圧着ロー
ラ機構４、フリツパー圧着機構５、ビード下部保
持機構６、フリツパー端前進圧接機構７およびフ
リツパー送り出し機構８の各機構から形成され
て、それ等を図示配置のコンパクトにまとめてい
る。

上記各機構２〜８の構造について以下分説す
る。

(イ) ビードフイラー供給案内機構２、 図示しない前工程のゴム押出機から押出された
ビードフイラーＡを自然懸吊した状態から前方案
内ローラ群１４、後方案内ローラ群１５を経て次
のビードフイラー切断機構３に導くための機構で
あり、第２図および第３図に要部構造が図示され
る。

１１はビードフイラー懸吊部に設けた光電管で
あつて、懸吊されたビードフイラーの最下部を検
出し遮光されると前記ゴム押出機の運転を停止
し、逆に露光されることによつてゴム押出機の運
転を開始せしめる。

１２はガイドローラで、懸吊部のビードフイラ
ーＡを略々供給案内機構２の中心線上に導くよう
に形成している。

１３は逆行阻止ローラであり、第１図において
反時計方向のみに回転が与えられ、当該案内機構
２に一旦導かれたビードフイラーＡが自然懸吊部
の自重により後退落下するのを防止するために、
ビードフイラーＡと引張り力の下で摺接した状態
におかれている。

前記前方案内ローラ群１４は一方の外側方に傾
斜させた状態で立設してなる複数個のローラを有
し、第２図により明らかなように、前方に行く程
傾斜が小さく垂直に近付く如く配列されている。

一方、前記後方案内ローラ群１５は前方に向け
傾斜して列設された左右１対のローラ１６，１
６′と、それ等１対のローラ１６，１６′の直前下
部に横設された水平ローラ１７からなる案内用ロ
ーラ単位が複数組直列に配置されており、第３図
に示す如く導入されたビードフイラーＡをその底
面と両側面において保持する。

しかして両案内ローラ群１４，１５は共に摺動
板１８上に設けており、フレーム１に固定した底
板１９上に設けられた案内ロツド２０，２０′に
嵌合した摺動軸受２１，２１′を摺動板１８は有
していて、この軸受２１，２１′と底板１９を流
体シリンダ２２で連絡せしめることにより、流体
シリンダ２２のロツド前進・後退に伴つて前記両
案内ローラ群１４，１５は一体で前進・後退せし
められる。

(ロ) ビードフイラー切断機構３、 鋏状カツタ３１をビードフイラー供給案内機構
２の繰り出し端部に降下せしめて案内給送される
ビードフイラーＡを切断するための機構である。

前記鋏状カツタ３１は枢支軸３２に取付けられ
た１対の刃３３をリンク３４を介し、流体シリン
ダ３５のロツドに連結した構造であつて、取付板
３６に取付けられている。

上記取付板３６は円弧溝４２によつて水平摺動
板４１に対し任意の角度を保つて固定可能となつ
ており、一方、水平摺動板４１は昇降板３９に設
けた２本の水平案内ロツド４０に摺動可能に装荷
されている。

また、昇降板３９はフレーム１に設けられた垂
直板３７に並設した２本の垂直案内ロツド３８上
に摺動自在に装荷されている。

前記水平摺動板４１は調節ねじ４３に螺合する
雌ねじ部を有していてハンドル４４を回動操作す
ることにより、水平方向の摺動可能になつてい
る。

４５は流体シリンダであつて、垂直板３７に支
持されこのピストンロツドの先端は昇降板３９に
係合している。

かゝる構造となしたことにより、鋏状カツタ３
１は流体シリンダ４５の作動で昇降し、ハンドル
４４の回動操作で前進・後退し、流体シリンダ３
５の作動で開閉して所定位置でのビードフイラー
Ａ切断と、切断後の退避とを行うものである。

(ハ) 圧着ローラ機構４、 ２個の圧着ローラ５１，５１′によつてビード
フイラーＡの基部を両側から挾み付けながらビー
ド駆動ローラ５０上のビードワイヤＢ外周面に圧
着するための機構である。

ビード駆動ローラ５０は第４図々示の如く中央
部にビードフイラーＡの底部を係入し得る溝を有
し、該溝の左右両側が遠去かるにつれて大経とな
るテーパーを持つ鼓状筒体に形成されていて、フ
レーム１に軸支せしめ図示しない駆動手段によつ
て固定回転軸の周りに回転せしめられる。

圧着ローラ５１，５１′は第４図に示している
通り、保持板５２，５２′に夫々回転自在に保持
されている。

一方、保持板５２，５２′は枢支軸５４，５
４′を夫々介して摺動片５３，５３′に対し揺動可
能に保持せしめていて、保持板５２，５２′に設
けた円弧溝５５，５５′と摺動片５３，５３′から
突設したボルト５６，５６′を利用して所望の揺
動角度位置に固定できるようになつている。

５７はビード成形装置のフレーム１に設けられ
た直立枠で流体シリンダ５８を支持している。

６０は摺動ブロツクで、第１０図に示される摺
動ガイド６１によつて直立枠５７に摺動可能に係
着されており、流体シリンダ５８のピストンロツ
ド先端フオークエンドとピン５９によつて結合さ
れる。

上述の構造を有することにより、流体シリンダ
５８を作動せしめれば摺動ブロツク６０は垂直方
向に昇降することとなる。

６２は摺動ブロツク６０に回転自在に設けてな
る軸であつて、ピニオン６３がキー６４を介して
一体的に嵌着されていると共に、先端には左右対
称ねじ部を有していて摺動片５３，５３′をそれ
等ねじ部に夫々螺合している。

６５は摺動ブロツ６０に対し、滑りキー６６を
介し摺動可能に枢着した摺動ガイド棒であつて
（第５図参照）さらに摺動片５３，５３′に設けた
孔に遊嵌している。

６７はラツクでピニオン６３と噛合させてお
り、該ラツクの先端は連結板６８を介し摺動ブロ
ツク６０に保持されている流体シリンダ６９のロ
ツド端に結合させている。

かゝる構造となしたことにより、流体シリンダ
６９を作動せしめると、ラツク６７は昇降し、ピ
ニオン６３を介し軸６２を回転せしめて摺動片５
３，５３′に結合されている圧着ローラ５１，５
１′を相互に近接離隔せしめることになる。

なお、第１図中７２はローラ７０に設けられた
フランジでビードフイラーＡの横方向位置を規制
するためのものであり、また、７０′は別に設け
られたビード内周ガイドローラである。

(ニ) フリツパー圧着機構５、 フリツパーを一対の円錐ローラ７３′，７３″に
よつてビードワイヤＢに圧接するためのものであ
る。

７３はフリツパー圧着手段であつて、２個の円
錐ローラ７３′，７３″（第１図上で紙面に直交す
る前後方向に配置される）の母線圏でフリツパー
を挾接圧着するための一般に利用される構造であ
つて、図示せぬ流体シリンダによりラツク７４を
摺動せしめてピニオン７５を回転することによ
り、外側円錐ローラ７３′を軸７６，７６′の周り
に回動せしめて、内側円錐ローラ７３″に接離可
能となしており、ビードＢをビード成形装置に装
脱着するに便ならしめている。

しかして２個の円錐ローラ７３′，７３″の接合
時には、それ等ローラ７３′，７３″と同軸一体を
なす傘歯車７７，７７は相互に噛合し、図示せぬ
駆動手段によつてウオーム減速機７８を介し駆動
される。

このフリツパー圧着手段７８はハンドル７９を
回動することにより、ビードＢに対し水平方向に
近接離隔し、調節ねじ８０によつて垂直に昇降可
能であり、それ等の操作を行うことによつてビー
ドＢに対応して最適に位置決めすることができ
る。

なお、円弧溝８０′により円錐ローラ７３′，７
３″の傾きを調節することができる。

(ホ) ビード下部保持機構６、 第６図、第７図に要部構造を示しているが、該
機構６はビード成形運転中において走行する無端
状ビードワイヤＢの下部を保持してビードワイヤ
の横偏れを防止しながら緊張保持するための機構
である。

ビード成形機のフレーム１に取付けられた保持
板８１に各部材を配設しており、保持板８１に固
定した流体シリンダ８２は該ピストンロツドの先
端を昇降板８３に係止せしめていて、該シリンダ
８２に圧力流体を送入することによつて、前記昇
降板８３を昇降し得るようになつている。

８４は昇降板８３に回転自在に設けられた水平
ローラで下降時にはビードＢの垂下部内周面と接
触してこれを下方に引張るものである。

８５，８５′は昇降板８３に回転自在に支持さ
れた直立ローラ、８６は昇降板８３に枢支された
軸で、キーを介し揺動アーム８７，８８，８８′
を嵌着している。

前記揺動アーム８７の先端は、連結片９０、ピ
ン９１により昇降板８３に係止された流体シリン
ダ８９と連結させていて、このシリンダ８９に圧
力流体を送入することにより、揺動アーム８７は
他のアーム８８，８８′と共に俯仰方向に揺動せ
しめられる。

上記揺動アーム８８，８８′にはローラ９２，
９２′が回転自在かつ流体圧シリンダー８９のピ
ストンロツドが収縮し切つた位置で垂直となるよ
うに設けられており、それ等ローラ９２，９２′
は垂直状態に存したときに、直立ローラ８５，８
５′と所定間隔を保つて左右に並ぶ配置となり、
この間隙に介挿されたビードＢの垂下部を両側か
ら挾んで横偏れを規制する役割りをなし、一方、
流体圧シリンダー８９のピストンロツドが伸張し
て揺動アーム８７，８８，８８′が反時計方向に
揺動した際には、ローラ９２，９２′は下端部が
直立ローラ８５，８５′に近付く方向に傾くこと
により直立ローラ８５，８５′との間でビードＢ
を両側から挾み付けるように作動するものであ
る。

(ヘ) フリツパー端前進圧接機構７、 この機構は第８図、第９図に要部を図示してい
るが、フリツパーの切断端部をビード駆動ローラ
５０の手前でビードワイヤＢの内周面に対し相互
の巾中心が合致するよう添接させて、ビード駆動
ローラ５０に向け繰り出させるためのものであ
る。

ビード成形装置のフレーム１に取付けられた保
持板１００に対し各部材が関連されているが、該
保持板１００には垂直方向に案内棒１０１，１０
２が固設されている。

１０３は摺動板であつて摺動軸受１０４，１０
４′，１０５によつて案内棒１０１，１０２に摺
動可能に装架され、保持板１００に設けられた流
体シリンダ１０６によつて昇降せしめられる。

１０７は水平に設けたガイドローラ、１０８は
押え板で何れも摺動板１０３に取付けられている
が、押え板１０８は摺動板１０３に水平配置の回
転自在に枢支された軸１０９に固定されており、
該軸１０９には突出板１１０が設けられて、この
突出板１１０と摺動板１０３に固定された突起１
１１とをスプリング１１２で連絡せしめることに
より、前記押え板１０８はスプリング１１２の弾
力で常に摺動板１０３に押し付けられている。

１１３はフリツパー切断手段で、切断刃駆動用
流体シリンダ１１４によつて切断作動せしめられ
る。

１１５は摺動板１０３の上端部から切欠された
切欠部であつて、前記押え板１０８の真上部分に
設けられており、摺動板１０３が上昇した場合
に、ビード駆動ローラ５０に懸垂状に懸架された
無端状ビードワイヤＢに対して前記ビード駆動ロ
ーラ５０のビードワイヤ支持点の直前部において
下方から接近して、ビードワイヤＢの対応する部
分を切欠部１１５に係入せしめるように設けられ
ている。

なお、上記前進圧接機構７は、フレーム１に設
けられた円弧溝１１６，１１７（第１図参照）を
利用して前記ビードワイヤＢの径に応じ適当な傾
斜状態で固定させる。

(ト) フリツパー送り出し機構８、 この機構はビードワイヤＢとビードフイラーＡ
との一体になる芯体に対して被包させるフリツパ
ーを前記フリツパー端前進圧接機構７に送り出さ
せるためのものである。

１４０はフリツパーであつて、送出軸１４１に
装入されたライナーに巻き込まれている。

送出軸１４１にはブレーキ手段１４２が設けら
れ適度の制動が加えられる。

１４３，１４４は駆動ローラ、１４５は巻取軸
１４６に装入された巻取りボツクス上に駆動ロー
ラ１４４により巻取られたライナーである。

巻取軸１４６は軸１４８に揺動可能に支持され
た揺動アーム１４７の先端に枢支されていて、こ
のアーム１４７にはフレームに係止した流体シリ
ンダ１４９のピストンロツドが連結されており、
該シリンダ１４９に圧力流体を送入することによ
つて、巻取軸１４６は待機位置と作動位置の間を
揺動すると共に、作動位置ではライナー１４５を
駆動ローラ１４４に圧接させ送られてくるライナ
ーを巻き取ることができる。

１５０は図示せぬ原動機で駆動される減速機で
あつて、出力軸にはスプロケツトホイール１５１
を有し、伝導チエイン１５２により駆動ローラ１
４４のスプロケツトホイールと連鎖している。

前記駆動ローラ１４３は中間軸１５３を介し歯
車と伝導チエインで駆動ローラ１４４と連鎖して
いる。なお、１５５，１５６，１５７はガイドロ
ーラ、１５８は光電管装置、１５９は受け台であ
つて、前記光電管装置１５８はフリツパー１４０
の自然懸垂部の下端を検出し遮光により駆動モー
タを停止、透光により該モータを駆動せしめるよ
うに形成されている。

しかしてライナーは駆動ローラ１４４によりブ
レーキ手段１４２に抗し引き出され、ローラ１５
５，１５６を経て巻取軸１４６の周りに巻き取ら
れ、一方、フリツパー１４０はローラ１５５，１
５７、駆動ローラ１４３，１４４を経て自然懸垂
部に至り、受け台１５９上を通つて前記フリツパ
ー端前進圧接機構７に導かれる。

以上各機構について説明したが第１図におい
て、１３０はガイドローラであつて、ビード成形
装置のフレーム１に軸１３１で支持された揺動ア
ーム１３２の先端部に回転自在に枢支させてお
り、装入するビードワイヤＢの径に応じて、その
内周面に軽接するよう、適当に位置決めされ、ビ
ードワイヤＢの回動を円滑ならしめる役割りを成
すものである。

次に上述の構造になるビード成形装置を使用
し、ビードを形成するための運転態様につき説明
する。

無端状のビードワイヤＢを駆動ローラ５０とガ
イドローラ７０，７０′，１３０に掛け渡すと共
に、ビード下部保持機構６の直立ローラ８５，８
５′と揺動ローラ９２，９２′の間に通して水平ロ
ーラ８４の下側に回した状態となす。

そして、ビード下部保持機構６の流体シリンダ
８２に圧力流体を送入し、該ピストンロツドを収
縮せしめて昇降板８３を下降させ、ビードワイヤ
Ｂの下端部を直立ローラ８５，８５′と揺動ロー
ラ９２，９２′で挾持し、かつ水平ローラ８４に
よつて押し下げ、ビードワイヤＢを緊張せしめ
る。

次いでフリツパー圧着用円錐ローラ７３′を対
向する円錐ローラ７３″に接触せしめると同時
に、ビードフイラー供給案内機構２の流体シリン
ダ２２に圧力流体を送入してピストンロツドを伸
長させると、切断刃３３の直下に位置しているビ
ードフイラーＡの先端は逆行阻止ローラ１３によ
つて後退を阻止されているので、摺動板１８とと
もに前進すると共に、ガイドローラ１６，１
６′，１７が横偏れを防止していることにより、
駆動ローラ５０上のビードワイヤＢの外周面上ま
で移動する。

つづいて、圧着ローラ機構４の流体シリンダ５
８に圧力流体を送入し該ピストンロツドを伸長さ
せると、摺動ブロツク６０は下降するので、圧着
ローラ５１，５１′はビードフイラーＡの先端部
を左右から挾む位置を占める。

このとき、流体シリンダ６９に圧力流体を送入
して該ピストンロツドを伸長せしめることによ
り、ラツク６７は下降し軸６２が回転するので、
摺動片５２，５２′は左右対称ねじにより互いに
近接する方向に移動する。

従つて、圧着ローラ５１，５１′は下部のみが
至近となる状態でビードフイラーＡの基部両側に
接し、ビードフイラーＡの劍先部に妨害されるこ
となく、その基部を両側から強力に押圧する結
果、ビードフイラーＡをビードワイヤＢの外周面
に圧着せしめる。

前記圧着ローラ機構４の作動と同時にフリツパ
ー端前進圧接機構７の流体シリンダ１０６に圧力
流体を送入し、該ピストンロツドを収縮させ、摺
動板１０３を上昇せしめると、切断手段１１３に
より切断され待機しているフリツパーは押え板１
０８により摺動板１０３と共に切断手段１１３を
越えて、ビードワイヤＢが切欠部１１５に進入す
るまで前進するので、フリツパー先端部はビード
ワイヤＢの内周面に圧接される。

次いで駆動ローラ５０と円錐ローラ７３′とを
回転させ、ビードフイラーＡをビードワイヤＢの
外表面上に逐次圧着しながらビードワイヤＢを送
り、同時にフリツパーでその外側を包む。

フリツパーは圧着手段７３を通過する間、円錐
ローラ７３′，７３″との間で完全に圧接される。

前記駆動ローラ５０の回転開始より所定時間経
過後、流体シリンダ２２に圧力流体を送入し、該
ピストンロツドを収縮させて、ビードフイラー供
給案内機構４を後退せしめ、同時に流体シリンダ
１０６に圧力流体を送入し、該ピストンロツドを
伸長させて摺動板１０３を下降せしめ、もとの待
機位置に戻す。

前記ビードフイラー供給案内機構４の後退後、
ビードフイラー切断機構３の流体シリンダ４５に
圧力流体を送入し、該ピストンロツドを伸長させ
ると、昇降板３９は下降して切断手段３１が待機
位置に移動する。

この場合、切断刃３３は先端が開いてビードフ
イラーＡを挾む姿勢をとる。

ビードワイヤＢが回転して、圧着されたビード
フイラーの先端が図示しない光電管装置で検出さ
れると、図示しない検出器がビード内周部分の移
動長さを検出しはじめる。

この移動長さが設定値に達すると駆動ローラ５
０の回転を停止させ、ビードフイラー切断機構３
の流体シリンダ３５に圧力流体を送入し、該ピス
トンロツドを収縮させる。

かくすることにより切断刃３３は閉作動しビー
ドフイラーＡを切断するが、その直後に流体シリ
ンダ４５に圧力流体を送入することにより、該ピ
ストンロツドを収縮させ切断手段を離隔位置まで
上昇させると同時に、流体シリンダ３５に圧力流
体を送入して該ピストンロツドを伸長させ、切断
刃３３を開復帰せしめ待機姿勢に戻す。

ビードフイラーＡの上記切断作動と相前後し
て、フリツパー切断手段１１３の流体シリンダ１
１４に圧力流体を送入し、該ピストンロツドを収
縮せしめてフリツパーを切断し、かつその直後に
おいてピストンロツドを伸長させ待機位置に戻
す。

次いで切断されたビードフイラーの後端部を作
業員がビードワイヤＢ上のビードフイラー先端部
に接合した後、再び駆動ローラ５０と円錐ローラ
７３′とを駆動してビードワイヤＢを回転させる
と、図示しない前記検出器が再びビード内周部に
おける移動長を検出し始めて、ビードフイラーＡ
の後端がビードワイヤＢに圧着され、かつ、フリ
ツパーの後端がビード上のフリツパーの前端と重
合し、円錐ローラ７３′での圧接が終了する所定
長に到達するところで、駆動ローラ５０とフリツ
パー圧着用円錐ローラ７３′の回転を停止し、同
時に圧着ローラ機構４の流体シリンダ６９に圧力
流体を送入して、ラツク６７を上昇せしめ、圧着
ローラ５１，５１′を相互に離隔することにより
ビードＢを開放する。

つづいて、流体シリンダ５８に圧力流体を送入
して摺動ブロツク６０を上昇せしめ、圧着ローラ
５１，５１′を待機位置に引き上げると同時にフ
リツパー圧着用円錐ローラ７３′を開放する。

次いで、ビード下部保持機構の流体シリンダ８
９に圧力流体を送入して該ピストンロツドを伸長
せしめ、揺動アーム８７を第７図において反時計
方向に揺動させると、ローラ９２，９２′は下端
側が直立ローラ８５，８５′に接近する方向に傾
斜するので、直立ローラ８５，８５′との間でビ
ード下部を挾み付ける。

つづいて、流体シリンダ８２に圧力流体を送入
して該ピストンロツドを伸長させ、昇降板８３を
上昇せしめる。

この昇降板８３の上昇によりビードＢは持ち上
げられる。このときビード排出流体シリンダ１２
０に圧力流体を送入して該ピストンロツドを伸長
せしめ、排出棒１２２によりビードＢの上部を外
方に押し出させ、続いて前記流体シリンダ８９に
圧力流体を送入し該ピストンロツドを収縮させ
て、前記揺動アーム８７を時計方向に揺動させ、
ローラ９２，９２′を元の直立位置に戻してビー
ドＢの下部を解放すると、ビードＢは受け具上に
軟着陸状態で落下し整列する。

以上述べた一連の作動によつてビード成形の一
工程が完了する。

本発明は叙上の如く、ビードワイヤＢを懸垂状
に支持して回動せしめるビード駆動ローラ５０を
中核にし、ビードフイラー供給案内機構２、圧着
ローラ機構４、フリツパー端前進機構７、フリツ
パー圧着機構５の各機構を有機的に関連せしめて
配設した構成となしたものであるから、劍先部を
有する細長形のビードフイラーＡをビードワイヤ
Ｂの外周面に圧着一体化させる工程、この一体化
されてなるビード芯体のビードワイヤ内周面にフ
リツパー１４０を圧着する工程、のフリツパー１
４０をビードワイヤＢとビードフイラーＡの各両
側面に夫々圧着させる工程の各々を自動的に連続
して行うことが可能であつて、ゴム押出機から連
続的に押出されてくるビードフイラーを切断端末
部相互で接着する以外は全く人手を要することな
くビード成形加工が自動化の下で行える。

さらにビード駆動ローラ５０の上方部、前・後
部に前記各機構をコンパクトにまとめることが可
能であつて、設置スペースを広くとらない利点が
ある。

特に本発明は、背の高いビードフイラーＡをビ
ードワイヤーＢに一体化させるための圧着ローラ
機構４を劍先部が上向きとなる直立状で繰り出さ
れるビードフイラーＡの両側方に対称的に設けた
２個の截頭円錐状圧着ローラ５１，５１′により
形成せしめていて、この圧着ローラ５１，５１′
の周面部分でビードフイラーＡの基部を挾み付け
ながら圧着し得るようにしているので、背の高い
ビードフイラーＡを正常な直立姿勢に保ちながら
ビードワイヤーＢの外周面への圧着が行える結
果、形状が安定し、整容されたビード成形が可能
となる。

しかもビードフイラーＡの圧着とフリツパーの
圧着とをビード駆動ローラ５０の直前、直後の部
分で一斉的に行わせるようにしているので、変形
が全く生じないし、効率的な成形が行える効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

各図は本発明装置例の態様を示すものであつ
て、第１図は全体構造示正面図、第２図はビード
フイラー供給案内機構の平面図、第３図は第２図
における案内ローラの左側面図、第４図は圧着ロ
ーラ機構の側面図、第５図は同正面図、第６図は
ビード下部保持機構の正面図、第７図は同側面
図、第８図はフリツパー端前進圧接機構の正面
図、第９図は同側面図、第１０図はビード排出手
段の側面図である。 Ａ……ビードフイラー、Ｂ……ビードワイヤ
ー、２……ビードフイラー供給案内機構、４……
圧着ローラ機構、５……フリツパー圧着機構、７
……クリツパー端前進圧接機構、５０……ビード
駆動ローラ、５１，５１′……圧着ローラ、７
０，７０′……円錐ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 輪溝を中央部分に有し、無端状のビードワイ
   ヤＢを前記輪溝に係入させて懸垂状で回動せしめ
   るビード駆動ローラ５０、ゴム押出機から押出さ
   れたビードフイラーＡを劍先部が上向きになる直
   立に保持すべく底面と両側面で支持してビード駆
   動ローラ５０のビードワイヤ支持点直前まで水平
   前進せしめるビードフイラー供給案内機構２、ビ
   ード駆動ローラ５０の直上部において、２個の圧
   着ローラ５１，５１′により前記ビードフイラー
   供給案内機構２から繰り出されたビードフイラー
   Ａを先端部から順次両側方において挾持しつつ、
   ビード駆動ローラ５０上のビードワイヤＢ外周面
   に圧着せしめる圧着ローラ機構４、フリツパー１
   ４０の切断端部をビード駆動ローラ５０の手前で
   ビードワイヤＢの内周面に相互の巾中心が合致す
   るよう添接させて、ビード駆動ローラ５０に向け
   繰り出させるフリツパー端前進圧接機構７、ビー
   ド駆動ローラ５０のビードワイヤ支持点後方にお
   いてビードワイヤＢの両側方に相互の接離可能に
   対設した積極駆動される２個の円錐ローラ７０，
   ７０′により巾方向中心部がビードワイヤＢの内
   周面に圧着された前記フリツパー１４０を、ビー
   ドワイヤＢとビードフイラーＡの両側面に夫々圧
   着せしめるフリツパー圧着機構５からなり、前記
   圧着ローラ機構４における２個の圧着ローラ５
   １，５１′は垂直に昇降する摺動手段に回転自在
   に枢支された左右一対の截頭円錐形のローラから
   形成されていると共に、そのビードフイラーＡ押
   圧面はビードフイラーＡの被押圧面に適合するよ
   うに傾斜角度が調節可能であり、かつビード駆動
   ローラ５０に対し水平方向の対称的に接離可能に
   配設されていて、ビードフイラーＡの押圧工程に
   おいては相互に近接し、押圧工程完了により相互
   に離隔するよう作動せしめられることを特徴とす
   るビード成形装置。