JPS6150767A - 環状工作物用円筒バレル研磨方法 - Google Patents
環状工作物用円筒バレル研磨方法Info
- Publication number
- JPS6150767A JPS6150767A JP15640584A JP15640584A JPS6150767A JP S6150767 A JPS6150767 A JP S6150767A JP 15640584 A JP15640584 A JP 15640584A JP 15640584 A JP15640584 A JP 15640584A JP S6150767 A JPS6150767 A JP S6150767A
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- JP
- Japan
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- tank
- annular
- workpiece
- fixed
- dish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
- B24B31/108—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work involving a sectioned bowl, one part of which, e.g. its wall, is stationary and the other part of which is moved, e.g. rotated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、環状固定槽と該環状固定槽の下端を塞ぐ皿状
回転槽とにより構成される円筒バレル研磨機を使用した
研磨方法に関するものであって、その使用及び製造の産
業分野に屈する。
回転槽とにより構成される円筒バレル研磨機を使用した
研磨方法に関するものであって、その使用及び製造の産
業分野に屈する。
（従来の技術）
従来、第１図に示すような内外面の研磨が必要な比較的
大型の環状工作物は、先ず外面をバレル研磨もしくはブ
ラシ等で研磨した１ｒ／、内面をブラシ等で研磨しなけ
ればならず、２工程が必要であった。
大型の環状工作物は、先ず外面をバレル研磨もしくはブ
ラシ等で研磨した１ｒ／、内面をブラシ等で研磨しなけ
ればならず、２工程が必要であった。
（発明が解決しようとする問題点）
環状工作物を撮動バレル研ＩＭ ８Ｍ、回転バレル研磨
機、円筒バレル研磨機等のバレル研磨（幾でｒｔｌｌ磨
すると、工作物の外面側は研磨できても内面側は殆んど
ｒｔｒ＋磨できず、環状工作物の内外面の表面を同時に
均等に研磨することは不可能であった。従って工作物の
外面のみをバレル研磨した後、内面をブラシ等で研磨す
るか、前取って内面を研磨しでおく必要があった。
機、円筒バレル研磨機等のバレル研磨（幾でｒｔｌｌ磨
すると、工作物の外面側は研磨できても内面側は殆んど
ｒｔｒ＋磨できず、環状工作物の内外面の表面を同時に
均等に研磨することは不可能であった。従って工作物の
外面のみをバレル研磨した後、内面をブラシ等で研磨す
るか、前取って内面を研磨しでおく必要があった。
（問題点を解決する為の手段）
環状固定槽と該環状固定槽の下端を塞ぐ皿状回転槽とに
より構成される研Ｉｇ槽内に、環状工作物を前記ＩＩＩ
状回転槽と同心円状に、且つ該環状工作物の下端が前記
皿状回転槽と近接するように挿入し、前記ｌｆｉ状工状
物作物面側及び外面側に適０の研磨材と、要すれば、水
、コンパウンド（これらの混合物をマスと総称する）を
装入し、前記皿状回転槽を回転して、内外面のマスを流
動させるようにした。
より構成される研Ｉｇ槽内に、環状工作物を前記ＩＩＩ
状回転槽と同心円状に、且つ該環状工作物の下端が前記
皿状回転槽と近接するように挿入し、前記ｌｆｉ状工状
物作物面側及び外面側に適０の研磨材と、要すれば、水
、コンパウンド（これらの混合物をマスと総称する）を
装入し、前記皿状回転槽を回転して、内外面のマスを流
動させるようにした。
前記研磨に際し、環状工作物は環状固定槽に固定し、又
は取りつけたまま自動又は強制回転させることができる
。例えばマスの螺旋流動方向と逆に回転させれば、研磨
効率を向上させることも可能である。更に環状工作物を
所定のストロークで昇降させることにより、軸方向の研
磨制度を均一化し、又はマスの深さより高ざの小さい工
作物にあっては、治具を用いてマスの中央部付近に吊下
維持することによって、研磨作業を一層合理化すること
ができる。
は取りつけたまま自動又は強制回転させることができる
。例えばマスの螺旋流動方向と逆に回転させれば、研磨
効率を向上させることも可能である。更に環状工作物を
所定のストロークで昇降させることにより、軸方向の研
磨制度を均一化し、又はマスの深さより高ざの小さい工
作物にあっては、治具を用いてマスの中央部付近に吊下
維持することによって、研磨作業を一層合理化すること
ができる。
（作 用）
本発明は前記構成としたので、環状工作物の内面側及び
外面側に装入されたマスは、皿状回転槽の回転により螺
旋流動し、環状工作物は研磨材との相対運動差により内
外面が同時に研磨される。
外面側に装入されたマスは、皿状回転槽の回転により螺
旋流動し、環状工作物は研磨材との相対運動差により内
外面が同時に研磨される。
（実施例１）
本発明の詳細を第２図乃至第４図の実施例によって説明
すれば次の通りである。フレーム１の横支板１ａには、
回転軸２が縦に嵌挿された軸受３が固定されており、前
記回転軸２の上端部に皿状の回転槽４が固定され、下端
部にはプーリー５が固定されている。該プーリー５は電
動機（図示していない）によりベルト２７を介して回転
される。
すれば次の通りである。フレーム１の横支板１ａには、
回転軸２が縦に嵌挿された軸受３が固定されており、前
記回転軸２の上端部に皿状の回転槽４が固定され、下端
部にはプーリー５が固定されている。該プーリー５は電
動機（図示していない）によりベルト２７を介して回転
される。
回転槽４の上方にはその外縁部と間接可能な環状固定槽
６が前記フレーム１に固定されている。
６が前記フレーム１に固定されている。
前記回転槽４と固定１６の内面には、ポリウレタン、又
ゴム等のライニング部材７が施されている。前記固定槽
６の上縁には、工作物固定用の治具８を有する支持板９
が、ボルト１０とナツト１１により取り付けられている
。前記治具８は、前記支持板９に螺合した外筒１２と、
該外筒１２に固着され、先端が３つ割りになったコレッ
トチャック１３と、上端にネジ１４を有し、前記コレッ
トチャック１３内に昇降自在に嵌挿される中心軸１５と
で構成される。前記外筒１２は、ナツト１６により前記
支持板９へ堅固に固定される。また前記中心軸１５のネ
ジ１４には、ナツト１７が螺合され、該ナツト１７の回
転により中心軸１５は昇降し、コレットチャック１３を
開閉する。尚、１８は環状工作物２０の外面側２１の流
動中のマス上面、１つは環状工作物２ｏの内面側２２の
流動中のマスの上面である。
ゴム等のライニング部材７が施されている。前記固定槽
６の上縁には、工作物固定用の治具８を有する支持板９
が、ボルト１０とナツト１１により取り付けられている
。前記治具８は、前記支持板９に螺合した外筒１２と、
該外筒１２に固着され、先端が３つ割りになったコレッ
トチャック１３と、上端にネジ１４を有し、前記コレッ
トチャック１３内に昇降自在に嵌挿される中心軸１５と
で構成される。前記外筒１２は、ナツト１６により前記
支持板９へ堅固に固定される。また前記中心軸１５のネ
ジ１４には、ナツト１７が螺合され、該ナツト１７の回
転により中心軸１５は昇降し、コレットチャック１３を
開閉する。尚、１８は環状工作物２０の外面側２１の流
動中のマス上面、１つは環状工作物２ｏの内面側２２の
流動中のマスの上面である。
上記実施例１のａ」作を上述の説明の従゛い詳）ホする
。第１図に示すような環状工作物２０を治具８の外筒１
２上に設置し、ナツト１７を回転する。
。第１図に示すような環状工作物２０を治具８の外筒１
２上に設置し、ナツト１７を回転する。
この回転により中心軸１５は上界し、コレットチャック
１３は開口し、環状工作物２ｏの上端を把持する。該環
状工作物２０は、前記回転槽４と同心円状に把持される
。工作物の取り付けが完了したなら、支持板９を固定槽
６上へ横架し、ボルト１０とナツト１１により固定１１
６へ固着する。次に外筒１２を環状工作物２０の下端と
皿状回転槽６とが近接するまで回転し、ナツト１６を締
め付けることにより固定する。次に適良の研磨材及び要
すれば水、コンパウンドを環状工作物２０の内面側及び
外面側に装入する。この内外へ装入される研磨材は、通
常は同種のものを使用するが、異種のものであっても差
し支えない。次に電動鏝を駆動して回転軸２を第３図中
矢示２３の方向へ回転すると、前記回転槽４は同方向へ
回転し、工作物の内外のマスは第２図中矢示２４．２４
ａの横方向へ移動すると共に、第３図中矢示２５．２５
ａの縦方向へ移動し、第２図に示すような螺旋流動２６
．２６ａとなって循環する。従って環状工作物２０の外
面２１と内面２２は同時にｒ１１１磨される。尚、環状
工作物２０の外面２１は上方が、内面２２は下方が流動
圧が強く研磨力が強いので、上下を入れ問えてｒｔｎ磨
を行うとより均一研磨となる。また回転槽４の回転方向
を切り替えると、更に均一なｒＪＩ磨が期待できる。
１３は開口し、環状工作物２ｏの上端を把持する。該環
状工作物２０は、前記回転槽４と同心円状に把持される
。工作物の取り付けが完了したなら、支持板９を固定槽
６上へ横架し、ボルト１０とナツト１１により固定１１
６へ固着する。次に外筒１２を環状工作物２０の下端と
皿状回転槽６とが近接するまで回転し、ナツト１６を締
め付けることにより固定する。次に適良の研磨材及び要
すれば水、コンパウンドを環状工作物２０の内面側及び
外面側に装入する。この内外へ装入される研磨材は、通
常は同種のものを使用するが、異種のものであっても差
し支えない。次に電動鏝を駆動して回転軸２を第３図中
矢示２３の方向へ回転すると、前記回転槽４は同方向へ
回転し、工作物の内外のマスは第２図中矢示２４．２４
ａの横方向へ移動すると共に、第３図中矢示２５．２５
ａの縦方向へ移動し、第２図に示すような螺旋流動２６
．２６ａとなって循環する。従って環状工作物２０の外
面２１と内面２２は同時にｒ１１１磨される。尚、環状
工作物２０の外面２１は上方が、内面２２は下方が流動
圧が強く研磨力が強いので、上下を入れ問えてｒｔｎ磨
を行うとより均一研磨となる。また回転槽４の回転方向
を切り替えると、更に均一なｒＪＩ磨が期待できる。
（実施例２）
第５図は本発明の他の実施例である。回転槽を除いては
実施例１と同様の構造であるので、同一部品には同一番
号を付記する。回転槽４は内側回転槽４ａと外側回転槽
４ｂとで構成される。内側回転槽４ａと外側回転１！４
ｂとの間には、一対の大型環状ベアリング２７．２８が
断面Ｔ形の環状層動板２９を挾んで固着されている。前
記内側回転（曹４ａと外側回転槽４ｂとは、連結板３０
により連結され、同時に回転するようになっている。
実施例１と同様の構造であるので、同一部品には同一番
号を付記する。回転槽４は内側回転槽４ａと外側回転槽
４ｂとで構成される。内側回転槽４ａと外側回転１！４
ｂとの間には、一対の大型環状ベアリング２７．２８が
断面Ｔ形の環状層動板２９を挾んで固着されている。前
記内側回転（曹４ａと外側回転槽４ｂとは、連結板３０
により連結され、同時に回転するようになっている。
上記実施例２の０１作を上述の説明に従い説明する。環
状工作物２０を治具８に取り付け、外筒１２を環状工作
物２ｏの下端が前記環状（習動板２９に接触し押圧する
まで回転し、ナツト１６を締め付は固定する。次に前記
実施例１と同様、ｒ１１１磨材を装入し、回転軸２を回
転すると内側回転槽４ａと外側回転槽４ｂとは同時に回
転し、環状工作物２０と環状摺動板２９とは固定状態と
なっている。
状工作物２０を治具８に取り付け、外筒１２を環状工作
物２ｏの下端が前記環状（習動板２９に接触し押圧する
まで回転し、ナツト１６を締め付は固定する。次に前記
実施例１と同様、ｒ１１１磨材を装入し、回転軸２を回
転すると内側回転槽４ａと外側回転槽４ｂとは同時に回
転し、環状工作物２０と環状摺動板２９とは固定状態と
なっている。
従ってマスは前記実施例と同様、螺旋流動し、環状工作
物２０の内外面は同時に研磨される。前記実施例１では
、環状工作物２０の下端と回転槽４とは摺接する程度の
間隙をあけ、回転槽４が円滑に回転する共に、工作物の
内面側の研磨材が、外面側に移動しないよう注意する必
要があるが、本実施例では、環状工作物２０を環状摺動
板２９に押圧するのみで良く、微妙な調整は必要ない利
点を有する。
物２０の内外面は同時に研磨される。前記実施例１では
、環状工作物２０の下端と回転槽４とは摺接する程度の
間隙をあけ、回転槽４が円滑に回転する共に、工作物の
内面側の研磨材が、外面側に移動しないよう注意する必
要があるが、本実施例では、環状工作物２０を環状摺動
板２９に押圧するのみで良く、微妙な調整は必要ない利
点を有する。
〈発明の効果）
以上のように本発明は、比較的大型の環状工作物を円筒
バレル研磨殴の環状固定槽と同心円状にバレル槽内に設
置し、工作物の内外側へ０１磨材を装入、（ｉｌｌ磨す
るようにしたので、極めて（！１１単に環状工作物の内
外面を同時に、しかも均一にｔｉｌｌ磨することができ
る。また治具を固定槽より取り外せば、従来の円筒バレ
ル研磨磯どして使用することもできる。
バレル研磨殴の環状固定槽と同心円状にバレル槽内に設
置し、工作物の内外側へ０１磨材を装入、（ｉｌｌ磨す
るようにしたので、極めて（！１１単に環状工作物の内
外面を同時に、しかも均一にｔｉｌｌ磨することができ
る。また治具を固定槽より取り外せば、従来の円筒バレ
ル研磨磯どして使用することもできる。
第１図は環状工作物の斜視図、第２図は本発明を実施す
るための装置の平面図、第３図は同じく第２図のＡＡ′
線に沿った５１１２断面図、第４図は同じく第３図のＢ
Ｂ′線に沿った横断面図、第５図は同じく他の実施例の
一部を省略した断面図である。 １・・・フレーム ２・・・回転軸 ３・・・軸受
４．４ａ 、４ｂ・・・回転槽 ５・・・プーリー６
・・・固定１！！ｉ ７・・・ライニング ８・・
・冶具９・・・支持板 １ｏ・・・ボルト １１・
・・ナツト１２・・・外筒 １３・・・コレットチャ
ック１４・・・ネジ １５・・・中心軸 １６・・
・ナツト１７・・・ナツト １８．１９・・・マス上
面２０・・・環状工作物 ２１・・・外面側２２・・
・内面側 ２３．２４．２４ａ、２５．２５ａ ・・・大型環状ベアリング ２９・・・環状摺動板 ３ｏ・・・連結板第１図 第２「Ｅ 第３Ｎ 第５図 手、＋、先補正書（自発） 昭和６０年９月１９日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願 第１５６４０５号 ２、発明の名称 原状工作物用円筒バレル研磨方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 株式会社 チップト ン ４、代理人〒１６０ 電話（３５３） ３４０７（１
）明細書中「特許請求の範囲」及び「発明の詳細６、補
正の内容 （＋）特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （２）明細書部５頁１６行目「上述の説明の従い」とあ
るを「上述の説明に従い」と訂正する。 （３）明細書第７頁１行目「研磨を行うとより」とある
を「研磨を行うことにより」と訂正する。 （４）第３図乃至第５図を別図のように訂正する。 ７、添付書類の目録 （１）訂正図面 １通特許請求
の範囲 １ 環状固定槽と該環状固定槽の下端を塞ぐ皿状回転槽
とにより層成される研磨槽内に、環状工作物を前記皿状
回転槽と同心円状に、且つ該環状工作物の下端が前記皿
状回転槽と近接するように挿入して環状固定槽に装着し
、前記環状工作物の内面側及び外面側に適量の研磨材を
装入し、前記皿状回転槽を回転して研磨材を流動させ、
前記環状工作物の内外面を同時に研磨するようにしたこ
とを特徴とする環状工作物用円筒バレル研磨方法２ 皿
状回転槽は単一槽、又は互いに回転の異なる内外二つの
槽とした特許請求の範囲第１項記載の環状工作物用円筒
バレル７ＩＩｆＡ ３ 環状工作物は櫻状固定槽に固定し、又は回転可能に
装着した特許請求の範囲第１項記載の環状１方 作物用円筒へレル研ｍｌ沃 ４ ＩＱ状工作物は、環状固定槽へ昇降可能に装着し
た特許請求の範囲第１項記載の環状工作物用円筒バレル
研架 万 第３図
るための装置の平面図、第３図は同じく第２図のＡＡ′
線に沿った５１１２断面図、第４図は同じく第３図のＢ
Ｂ′線に沿った横断面図、第５図は同じく他の実施例の
一部を省略した断面図である。 １・・・フレーム ２・・・回転軸 ３・・・軸受
４．４ａ 、４ｂ・・・回転槽 ５・・・プーリー６
・・・固定１！！ｉ ７・・・ライニング ８・・
・冶具９・・・支持板 １ｏ・・・ボルト １１・
・・ナツト１２・・・外筒 １３・・・コレットチャ
ック１４・・・ネジ １５・・・中心軸 １６・・
・ナツト１７・・・ナツト １８．１９・・・マス上
面２０・・・環状工作物 ２１・・・外面側２２・・
・内面側 ２３．２４．２４ａ、２５．２５ａ ・・・大型環状ベアリング ２９・・・環状摺動板 ３ｏ・・・連結板第１図 第２「Ｅ 第３Ｎ 第５図 手、＋、先補正書（自発） 昭和６０年９月１９日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願 第１５６４０５号 ２、発明の名称 原状工作物用円筒バレル研磨方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 株式会社 チップト ン ４、代理人〒１６０ 電話（３５３） ３４０７（１
）明細書中「特許請求の範囲」及び「発明の詳細６、補
正の内容 （＋）特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （２）明細書部５頁１６行目「上述の説明の従い」とあ
るを「上述の説明に従い」と訂正する。 （３）明細書第７頁１行目「研磨を行うとより」とある
を「研磨を行うことにより」と訂正する。 （４）第３図乃至第５図を別図のように訂正する。 ７、添付書類の目録 （１）訂正図面 １通特許請求
の範囲 １ 環状固定槽と該環状固定槽の下端を塞ぐ皿状回転槽
とにより層成される研磨槽内に、環状工作物を前記皿状
回転槽と同心円状に、且つ該環状工作物の下端が前記皿
状回転槽と近接するように挿入して環状固定槽に装着し
、前記環状工作物の内面側及び外面側に適量の研磨材を
装入し、前記皿状回転槽を回転して研磨材を流動させ、
前記環状工作物の内外面を同時に研磨するようにしたこ
とを特徴とする環状工作物用円筒バレル研磨方法２ 皿
状回転槽は単一槽、又は互いに回転の異なる内外二つの
槽とした特許請求の範囲第１項記載の環状工作物用円筒
バレル７ＩＩｆＡ ３ 環状工作物は櫻状固定槽に固定し、又は回転可能に
装着した特許請求の範囲第１項記載の環状１方 作物用円筒へレル研ｍｌ沃 ４ ＩＱ状工作物は、環状固定槽へ昇降可能に装着し
た特許請求の範囲第１項記載の環状工作物用円筒バレル
研架 万 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 環状固定槽と該環状固定槽の下端を塞ぐ皿状回転槽
とにより構成される研磨槽内に、環状工作物を前記皿状
回転槽と同心円状に、且つ該環状工作物の下端が前記皿
状回転槽と近接するように挿入して環状固定槽に装着し
、前記環状工作物の内面側及び外面側に適量の研磨材を
装入し、前記皿状回転槽を回転して研磨材を流動させ、
前記環状工作物の内外面を同時に研磨するようにしたこ
とを特徴とする環状工作物用円筒バル研磨方法 ２ 皿状回転槽は単一槽、又は互いに回転の異なる内外
二つの槽とした特許請求の範囲第１項記載の環状工作物
用円筒はバレル研磨法 ３ 環状工作物は環状固定槽に固定し、又は回転可能に
装着した特許請求の範囲第１項記載の環状工作物用円筒
バレル研磨法 ４ 環状工作物は、環状固定槽へ昇降可能に装着した特
許請求の範囲第１項記載の環状工作物用円筒バレル研磨
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15640584A JPS6150767A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 環状工作物用円筒バレル研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15640584A JPS6150767A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 環状工作物用円筒バレル研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6150767A true JPS6150767A (ja) | 1986-03-13 |
Family
ID=15627021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15640584A Pending JPS6150767A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 環状工作物用円筒バレル研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6150767A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01110914U (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-26 | ||
| JP4834220B2 (ja) * | 1998-11-14 | 2011-12-14 | エムテーウー・アエロ・エンジンズ・ゲーエムベーハー | 回転対称部品の精密加工用装置 |
| CN106903593A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-06-30 | 大连浪卓表面设备制造有限公司 | 一种双桶全自动漩流式光饰机 |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP15640584A patent/JPS6150767A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01110914U (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-26 | ||
| JP4834220B2 (ja) * | 1998-11-14 | 2011-12-14 | エムテーウー・アエロ・エンジンズ・ゲーエムベーハー | 回転対称部品の精密加工用装置 |
| CN106903593A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-06-30 | 大连浪卓表面设备制造有限公司 | 一种双桶全自动漩流式光饰机 |
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