JPS6150706A - ドリルの形状 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はドリルの形状に係り、特に直径がα５ｒｒｌｌ
ｎ以下の小径のドリルの形状に関する。

〔発明の背景〕

印刷回路基板、特［２層以上の導電層を有する基板に直
径αｓｍｍ以下のドリルを使って小径の孔をあける場合
、ドリルの切削抵抗が太きいために、ドリルの折損、孔
の突き抜は側におけろ基材の割れあるいは高温によって
溶融した樹脂の孔内への付着といった問題が生じている
。

このような問題九対して従来各種の改良ドリルが開示さ
れている。

たとえば特開昭５５−２４８２２．同５５−５８９０７
゜同５５−９２０１４．同５５−１５０９０５あるいは
同５２−１５６４９５号公報記載のようにドリルのラン
ド部または外径を工夫したもの、また同５５−３１５２
３あるいは同５５−４８５１１号公報に記載のようにド
リルの先端形状や断面形状を改良したもの。

または同５６−３１１７．同５６−３１１８あるいは同
５６−５１１埼公報に記載のようにコーティングに関す
る工夫ないし改良が試みられている。

しかし、上記のような目的で使用される小径ドリルに関
してはさらに改良を進め、その切削抵抗を低減すること
が望まれている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記のような問題に対処することであ
り、切削抵抗の少ないドリルを提供することである。

〔発明の概要〕

発明者らは、直径α４ｍｍのドリルで板厚ａｍｍの多層
印刷回路板に孔あけを行ったとぎ、孔の深さがドリルの
直径の６倍ぐらいからドリルの軸方向の切削抵抗が急増
するという事実を見出した。

さらに、各禎径のドリルについてドリルの半径とドリル
の溝部の深さとの関係を詳細に調べたところ、ドリルの
溝部の終端における溝深さをドリル半径の５０係以上に
すると、この急増現象が発生しないことを見出した。

すなわち本発明は、ドリルのねじれ角が２６０以上であ
って、ドリルの溝部の深さがドリル先端部でドリル半径
の７０〜８０％であり、かつ該溝の終端部でドリル半径
の５０〜８０チであるドリル形状を特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。

第１図（ａ）はドリル１の側面図である。２は’　　　
ｙ、＋、＋　ｗｏ’＞’）ｃ＊ｆＭｒ、　３　ｋｔＲ０
□６あう。□１図（ｂ）はドリル先端部の拡大した正面
図であん￥′誦 第　　　ドリル１の人−へ断面を模式的に表りすもので
、４はランド部、５は溝部および６は溝深さである。

まずドリルとして、直径０．４　ｍｍ、先端部２での溝
深さ０．１５ｍｍ、溝の長さ６　ｍｍ、溝の終端部３で
の溝深さ０．１２ｍｍであるタングステンカーバイド系
の超硬合金製のドリルを準備する。

次にこのドリルを用いて日立化成工業（株）製のポリイ
ミド系鋼張積層板ＭＣＬ　　ｌ−６７を用いた多層印刷
回路板に孔あけを行う、 第２図は直径０．４ｍｍのドリルについて終端部３での
溝深さを変えてドリルの軸方向の切削抵抗にュートン）
とドリルの溝深さくｍｍ）との関係を示すものである。

この図からＱ、１ｍｍ以上Ｋｆろと切削抵抗が急減する
ことがわかる。

第３図は上記ドリルと多層印刷回路板のサンプル九つい
て孔あけを行ったときの切削抵抗の測定結果を示す。

この図から本発明のドリルは切削抵抗が小さく、かつ時
間経過九対しても安定、していることがわかる。

さらに各種径のドリルについて溝深さを変えて切削抵抗
が増大しない範囲を求めたところ、溝部の深さが溝の終
端部でドリル半径の５０チ以上、ドＩＪ　）ｖ先端部で
ドリル半径の７０％以上とするのが適当であることがわ
かった。

な督、上限は８０％程度が限界である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ドリルの溝深さを充分な太ぎさにとっ
たので、切削抵抗の少ないドリルが得られろ。

【図面の簡単な説明】

関係を示す図、第５図は本発明の一実施例における孔あ
け時の切削抵抗を示す図である。 １　・・・・・・　ド　リ　ル。 ２・・・・・・先端部、 ３・・・・・・終端部、 ５・・・・・・溝部。 ６・・−・・溝深さ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ドリルのねじれ角が２６０以上であつて、ドリルの
   溝の深さがドリル先端部でドリル半径の７０〜８０パー
   セントであり、かつ溝の終端部でドリル半径の５０〜８
   ０パーセントであることを特徴とするドリルの形状。