JPS6150366B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は大電流用端子板に関するもので、特
に多数の平板状導体を注型法によつて樹脂内に埋
込んだ油密、気密性に優れたコンパクトな大電流
用端子板に関するものである。

一般に電気炉や化学用整流器等に接続する変圧
器の二次側は、低電圧、大電流であり、その電流
は非常に大きく、数千Ａ〜数万Ａに達する。この
部分には、油密性に優れたコンパクトな大電流引
出用端子板が必要となるが、この場合相手機器と
接続する導体には平板ブスバーを使用するのが普
通である。しかるに従来のこれら端子板は、積層
板等絶縁性プレートに導体貫通穴とその周囲に多
数取付用のボルト穴をあけ平板状導体をさし込み
パツキンを介して締付けるシール構造となつてい
た。このため油漏れ、寸法の拡大、組立の複雑
さ、高価である等の欠点を持つていた。又注型法
によつて製作されるものもあつたが、これらにお
いては、耐油漏性の改善、耐クラツク性の改善の
困難さのために、せいぜい3000A程度までに使用
するものや、単導体によるものが普通であつた。

この発明は、従来の端子板における前記の欠点
を除去するためになされたもので、油漏れのおそ
れなく、組立が簡単で小型であり、安価である大
電流用端子板を提供することを目的としている。
以上の目的で、この発明は注型法を採用して、複
数導体である多数の平板状導体を同時に成形する
事によつて、単導体当り2000A以上、3000A程度
までの小型でまとまりよく油密、気密性に優れた
組立の簡単な大電流用端子板を提供しようとする
ものである。

以下に、一実施例を示している図面について、
この発明を詳細に説明する。第１図に示すよう
に、この発明による大電流用端子板は、多数の銅
板状導体１を例えばエポキシ樹脂のような樹脂体
３に、注型法によつて埋込んだもので、樹脂体３
はリブ部分３ａとこれに直角に延長するフランジ
部分３ｂ及び胴体部分３ｃを具えている。

樹脂体３の内部構造は第２図に示すようであつ
て、銅板状導体１の樹脂内に埋込まれる部分、特
にリブ部分３ａ内に埋込まれる部分には、多数個
の貫通丸穴５と、導体表面に形成したフランジ部
分３ｂと平行なＶ溝４が設けられている。樹脂体
３のリブ部分３ａ両端面から約20〜30mm巾でガラ
ステープあるいはガラスプリプレグ２が導体表面
に巻かれている。第３図は第２図の線―に沿
う断面詳細図であるが、導体１の成形される全面
に、注型樹脂の硬化温度よりも高い熱軟化点を有
する接着剤６を塗布しておきその上にクツシヨン
層７を塗布する。

注型法によつて製作される大電流端子板に於
て、接着剤６は導体１への活性化処理後直に塗布
し高温硬化を行つておく。この場合、接着剤は導
体が金型の予熱、注型品の硬化加熱が行なわれる
際に酸化されて酸化被膜が生成して接着力が低下
するのを防止する作用と、熱軟化温度が高い事に
よつて高温における導体との接着力を低下させず
熱応力を伴う注型樹脂の膨張収縮に対しても接着
力を保持する効果をもたせている。しかし場合に
よつては、リブ部分３ａ両端面にクラツクを生じ
る可能性があり、信頼性をより向上させるために
20〜30mm巾でガラステープ又はガラスプリプレグ
等の繊維状の材料を導体周りに巻き付け硬化収縮
及び熱収縮時に発生する応力を阻止させている。
このようにして、導体の全面で均一に接着を行う
結果導体のコーナー部に大きな残留応力は残さず
油密、気密性に優れた、クラツクの発生しない大
電流用端子板が得られる。樹脂体３のリブ部分３
ａは複数の導体１に各々独立して付いているた
め、胴部３ｃにおける導体間でのエポキシ樹脂材
料の熱応力によつておこる膨張、収縮に対しても
その影響をうけない。この独立した部分における
複数個の導体の丸穴５は多くあける事が好まし
い。

この丸穴５の内部には注型樹脂で充填され、導
体をはさんで一体化されたリブ構造となるため、
樹脂の収縮力によつて導体面には締付力が作用す
る事になり、結果として優れた油密、気密構造を
生成する事になる。又副次的には、前述の接着剤
と同様に内部応力の均一分散化にも役立ち結果と
してクラツクの防止にも効果をもたらす。

次にリブ部分３ｃにおけるＶ溝４は、注型樹脂
が熱応力によつて導体に沿つた方向（フランジ部
分３ｂに対して直角方向）に膨張、収縮する際
に、Ｖ溝４の片面に対して必ず面を押し付ける力
が作用し、結果として導体１を締め付ける事にな
り、油漏れに対しては大きな効果を生じる事にな
る。

これら４つもの即ち接着剤６、リブ部分におけ
る丸穴５及びＶ溝４とガラスせんいのテーピング
２は、単独でもその効果は大きいが、相互に組合
されたとき最大の効果をもたらすため、これら４
つを組合せることが好ましい。導体の巾が小さい
ものについては、上記のいづれかの単独でも可能
となる。

この例においては、銅板状導体１を埋込んだ耐
クラツク及び油密、気密構造として説明したが、
埋込物としてアルミニウム板を使用する場合にも
同じ処理を行うことができ、同様の効果がある。
このような処置をされた導体を埋込んで製作され
る大電流用端子板にあたつては、多数個の締付穴
とＶ溝、接着剤及びガラステープテーピングが相
互に作用し合つて、注型品内部に不均一な残留応
力を残さず、結果として導体のコーナー部分での
クラツクの発生がなく、中央部でも油やガス漏れ
のない、コンパクトで、組立が簡単な、経済性の
ある製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の大電流用端子板の一実施例
を示す側面図、第２図は第１図の線―に沿う
断面図、第３図は第２図の線―における部分
断面図である。 １……導体、２……ガラステーピング、３……
エポキシ樹脂体、４……Ｖ溝、５……貫通丸穴、
６……接着剤層、７……クツシヨン層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多数個の平板形状導体と、注型により上記導
   体の各々に形成され樹脂リブ部分及びこの樹脂リ
   ブ部分と一体に形成された樹脂フランジ部分を備
   えた大電流用端子板において、上記導体の注型樹
   脂内に埋込まれる部分に、それぞれ上記導体を厚
   さ方向に貫通する複数個の貫通穴と、上記樹脂フ
   ランジ部分と平行な複数条のＶ形溝とを形成する
   とともに、上記導体の表面に塗布され上記注型樹
   脂の硬化温度よりも高い熱軟化点を有する接着剤
   と、上記樹脂リブ部分の両端面から内側に向つて
   導体表面に所要幅に施されたガラステーピングと
   を設けたことを特徴とする大電流用端子板。