JPS6149433B2 - - Google Patents
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- Coloring (AREA)
Description
本発明はポリエステル系繊維構造物の染色方法
に関する。
従来、弾性ポリエステルフイラメントを含有す
る繊維構造物として例えば弾性ポリエステルと非
弾性ポリエステルとの複合フイラメントからなる
ストツキングや、或いは弾性ポリエステルフイラ
メントと他の糸条とからなるパワーネツトなどが
提案されている。しかしながらかかる弾性ポリエ
ステルフイラメントを含有する繊維構造物を分散
染料で染色すると、染色堅牢度、とりわけ染色耐
光堅牢度が著るしく不良で、到底実用に耐え得る
ものではないことが判明した。この欠点は中・淡
色において顕著である。この為従来かかる弾性ポ
リエステルフイラメントを含有する繊維構造物の
用途としては染色を要しないごく特定の分野にの
み限定され、衣料用途への展開が不可能であつ
た。
本発明はかかる従来技術の欠点を改善するもの
で、その目的とするところは、弾性ポリエステル
フイラメントを含有する繊維構造物の分散染色耐
光堅牢度を改善する工業的有用でかつ容易な染色
方法を提供するにある。
すなわち本発明の染色方法は、芳香族ポリエス
テルをハードセグメントとし、ポリアルキレング
リコールをソフトセグメントとするブロツク共重
合ポリエーテルエステル弾性体からなる弾性ポリ
エステルフイラメントを含有する繊維構造物を分
散染料で染色するに際し、染浴中に下記一般式
（）にて表わされるベンゾトリアゾール化合物
を含有せしめ、該繊維構造物に対して0.2〜５重
量％付与せしめることを特徴とする。
一般式
ここで、R1、R2およびR3は水素原子、ハロゲ
ン原子又は炭素数12個以下のアルキル基を表わ
し、それぞれ同一であつても異なつてもよい。
本発明に適用される弾性ポリエステルは、芳香
族ポリエステルをハードセグメントとし、ポリア
ルキレングリコールをソフトセグメントとするブ
ロツク共重合ポリエーテルエステル弾性体であ
る。ハードセグメントを構成する芳香族ポリエス
テルとしては、酸成分としてテレフタル酸、イソ
フタル酸、オルトフタル酸、１・２−ジフエノキ
シエタン−Ｐ、P′−ジカルボン酸等又はこれらの
混合ジカルボン酸を用い、ジオール成分としてエ
チレングリコール、プロピレングリコール、テト
ラメチレングリコール又は１・４−シクロヘキサ
ンジメタノール等又はこれらの混合ジオールを用
いた芳香族ポリエステルが挙げられる。一方、ソ
フトセグメントを構成するポリアルキレングリコ
ールとしてはポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ルなどが挙げられる。
本発明の染色方法は、これらを組合わせた種々
の弾性ポリエステルに適用できるが、弾性ポリエ
ステルを繊維状に成型し、衣料用途に使用すると
いう観点から見ると、弾性ポリエステルとしては
弾性性能が優れ、粘着性が少く、耐熱性が良好で
あるなどの特性を備えたものが好ましい。かかる
見地から好適な弾性ポリエステルの例としては、
テレフタル酸を主たる酸成分とし、テトラメチレ
ングリコールをジオール成分とする芳香族ポリエ
ステルをハードセグメントとし、ポリテトラメチ
レンテレフタレートをソフトセグメントとするブ
ロツク共重合ポリエーテルエステルが挙げられ
る。ここで、酸成分はテレフタル酸を主成分とす
るが、弾性性能をコントロールする為、イソフタ
ル酸又はオルトフタル酸を混合使用することもあ
る。テレフタル酸の割合としては50〜100モル
％、従つてイソフタル酸又はオルトフタル酸の割
合としては50〜０モル％が好ましい。ポリテトラ
メチレングリコールは分子量400〜4000が好まし
く、かつ共重合体に占める割合は15〜70重量％が
好適である。
本発明に適用される弾性ポリエステルフイラメ
ントは、前記弾性ポリエステルを溶融紡糸して得
たエラストマー繊維、或いは弾性ポリエステルと
非弾性ポリエステルとの複合フイラメントであ
る。特に後者の複合フイラメントは優れた捲縮性
能を有し、例えばストツキング用素材として好適
である。かかる見地から弾性ポリエステルと複合
する非弾性ポリエステルとしては実質的にポリエ
チレンテレフタレート又はポリテトラメチレンテ
レフタレートが好ましい。
本発明方法は、かかる弾性ポリエステルフイラ
メントを含有する繊維構造物を対象とするもの
で、繊維構造物とは、弾性ポリエステルフイラメ
ントのみからなる糸だけでなく、他の糸条と混繊
した混繊糸あるいは他の糸条を被覆したカバリン
グヤーン、およびこれらの糸を用いた織物、編
物、不織布を示す。弾性ポリエステルフイラメン
トの含有形態はその目的とする用途、外観、風合
等によつて適宜選択し得る。
本発明方法は、かかる弾性ポリエステルフイラ
メントを含有する繊維構造物を分散染料で染色す
るに際し、染浴中に前記一般式（）で表わされ
るベンゾトリアゾール化合物を含有せしめる。
本発明に適用する分散染料は通常ポリエステル
繊維の染色に用いられているもので、アントラノ
キン染料、アゾ染料及びニトロ染料が挙げられる
が、通常はアントラキノン染料及びアゾ染料が使
用される。
分散染料の濃度は実質的に耐光堅牢度が問題と
なる濃度であつて、通常付与量は該繊維構造物に
対して0.01〜３重量％である。一般式（）で表
わされるベンゾトリアゾール化合物としては例え
ば２−（2′−ヒドロキシ−5′−メチルフエニル）−
ベンゾトリアゾール、２−（2′−ヒドロキシ−
3′−tert−ブチル−5′−メチルフエニル）−ベンゾ
トリアゾール、２−（2′−ヒドロキシ−3′−tert−
ブチル−5′−メチルフエニル）−５−クロロベン
ゾトリアゾール、
２−（2′−ヒドロキシ−3′−tert−ブチル−5′−
メチルフエニル）−ベンゾトリアゾール、
２−（2′−ヒドロキシ−3′−tert−ブチル−5′−
メチルフエニル）−５−クロロベンゾトリアゾー
ル、
２−（2′−ヒドロキシ−3′・5′−ジ−tert−ブチ
ルフエニル）ベンゾトリアゾール、
２−（2′−ヒドロキシ−3′・5′・ジ−tert−ブチ
ルフエニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、
２−（2′−ヒドロキシ−3′・5′−ジ−tert−アミ
ルフエニル）ベンゾトリアゾール、
２−（2′−ヒドロキシ−3′・5′−ジ−tert−アミ
ルフエニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、
などが挙げられる。これらの中では、耐光堅牢度
向上性能や耐久性の点から、２−（2′−ヒドロキ
シ−3′−tert−ブチル−5′−メチルフエニル）−５
−クロロベンゾトリアゾール又は２−（2′−ヒド
ロキシ−3′・5′−ジ−tert−ブチルフエニル）−５
−クロロベンゾトリアゾールが好適である。ベン
ゾトリアゾール化合物の付与量は0.2〜５重量％
好ましくは0.5〜４重量％である。付与量が0.2重
量％未満では耐光堅牢度向上効果が充分でなく、
一方、５重量％を越えるとその効果が飽和して不
経済であるばかりでなく、繊維構造物を淡黄色に
汚染し色調がくすんで商品価値を低下せしめる。
ベンゾトリアゾール化合物を染浴中へ含有せし
める方法としては特に限定されないが適宜な分散
剤とともに微粒子状に粉砕した後、染浴中に分散
させる方法、あるいは少量の適当な溶剤に溶かし
た後分散剤を用いて染浴中にＯ／Ｗ型エマルジヨ
ンとして乳化させる方法などを用いることができ
る。またその他粒子表面を親水化した後染浴中に
分散させることなども可能であり、要は染浴中
で、ベンゾトリアゾール化合物が凝集・沈降せず
均一に分散し、染色中において安定であつて、繊
維構造物へ均一に吸尽されればよい。
染色装置、方法等は特に限定されず、染色温度
は通常50〜140℃、好ましくは80〜130℃である。
本発明の弾性ポリエステルは易染性であるので80
〜100℃の温度で染色することもできる。ベンゾ
トリアゾール化合物はこの染色温度での処理によ
り充分その効果を発揮する。さらにこの効果の耐
久性を高める為に繊維構造物を染色後乾熱100〜
180℃又は湿熱100〜140℃でヒートセツトするこ
とも有効である。
本発明方法により弾性ポリエステルフイラメン
トを含有する繊維構造物の染色耐光堅牢度は著る
しく改善される。他の糸条を含有している場合に
おいても耐光堅牢度改善効果は減殺されず、逆に
向上する場合すらある。これは本発明に適用する
弾性ポリエステルフイラメントがあらゆる繊維素
材の中で最も易染性であることから、染浴中のベ
ンゾトリアゾール化合物のほとんどを集中して吸
尽する為と考えられる。
かくして本発明方法によれば、従来弾性ポリエ
ステルフイラメントを含有する繊維構造物では進
出し得なかつた染色分野、なかんづく衣料用途、
肌着分野への展開が可能となる。とりわけ弾性ポ
リエステルと非弾性ポリエステルとの複合フイラ
メントは高伸縮性のストツキング素材として優れ
たストレツチ性を有しているものの従来染色耐光
堅牢度が著るしく劣つていたため実用化し得なか
つたものであるが、本発明方法によれば極めて容
易に高度の染色耐光堅牢度を得ることができる。
以下、本発明方法を実施例にて説明する。
実施例 １
ポリテトラメチレンテレフタレート単位55重量
％と、分子量2000のポリテトラメチレングリコー
ル単位45重量％から構成される弾性ブロツク共重
合ポリエーテルエステルを複合第１成分とし、ポ
リテトラメチレンテレフタレートからなる非弾性
ポリエステルを複合第２成分として、１：１の比
率でサイドバイサイド型に255℃で溶融複合紡糸
し、次いで60℃のホツトローラーを用いて3.62倍
に熱延伸し、25デニール３フイラメントの複合フ
イラメントを得た。
複合フイラメントをストツキングに編成し、
C.I.Disperse Red 127の分散染料（0.5％owf）
と陰イオン分散剤（ニツカサンソルト7000、日華
化学（株）製）２ｇ/との混合染浴を用い常圧
98℃で60分間染色した。得られたストツキング編
地は柔軟な風合いと優れたストレツチ性をもつも
のであつたが、JIS Ｌ 0842に準拠したフエード
メーター20時間照射后の耐光堅牢度は１−２級と
極めて劣つていた。
一方、２−（2′−ヒドロキシ−3′−tert−ブチル
−5′−メチルフエニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール（化合物とする）を平均粒径0.5μ以
上に粉砕し、陰イオン分散剤（ラベリン、第１工
業製薬（株）製）と共に、C.I.Disperse Red
127及びニツカサンソルト7000を含有する上記染
浴中に種々の濃度で添加含有せしめ、同様に常圧
98℃で60分間染色した。ラベリンの添加量は化合
物 １重量部に対し0.5重量部使用した。
The present invention relates to a method for dyeing polyester fiber structures. Hitherto, as fiber structures containing elastic polyester filaments, stockings made of a composite filament of elastic polyester and non-elastic polyester, or power nets made of elastic polyester filaments and other threads have been proposed. However, when a fiber structure containing such an elastic polyester filament is dyed with a disperse dye, the color fastness, especially the color fastness to light, is extremely poor, and it has been found that it cannot be put to practical use at all. This drawback is noticeable in medium and light colors. For this reason, the use of fiber structures containing such elastic polyester filaments has heretofore been limited to very specific fields that do not require dyeing, and it has been impossible to develop them into clothing applications. The present invention aims to improve the drawbacks of the prior art, and its purpose is to provide an industrially useful and easy dyeing method for improving the light fastness of dispersion dyeing of fiber structures containing elastic polyester filaments. There is something to do. That is, the dyeing method of the present invention is used when dyeing with a disperse dye a fiber structure containing an elastic polyester filament made of a block copolymerized polyether ester elastic material having an aromatic polyester as a hard segment and a polyalkylene glycol as a soft segment. It is characterized in that a benzotriazole compound represented by the following general formula () is contained in the dye bath in an amount of 0.2 to 5% by weight relative to the fiber structure. general formula Here, R 1 , R 2 and R 3 represent a hydrogen atom, a halogen atom, or an alkyl group having 12 or less carbon atoms, and may be the same or different. The elastic polyester applied to the present invention is a block copolymerized polyether ester elastomer having an aromatic polyester as a hard segment and a polyalkylene glycol as a soft segment. As the aromatic polyester constituting the hard segment, terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, 1,2-diphenoxyethane-P, P'-dicarboxylic acid, or a mixed dicarboxylic acid thereof is used as the acid component, and diol Examples include aromatic polyesters using ethylene glycol, propylene glycol, tetramethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, etc., or mixed diols thereof. On the other hand, examples of the polyalkylene glycol constituting the soft segment include polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol. The dyeing method of the present invention can be applied to various elastic polyesters that are a combination of these, but from the viewpoint of forming elastic polyester into a fiber and using it for clothing, it has excellent elastic performance as an elastic polyester. Those with characteristics such as low stickiness and good heat resistance are preferred. Examples of suitable elastic polyesters from this point of view include:
Examples include block copolymerized polyether esters having terephthalic acid as the main acid component, aromatic polyester having tetramethylene glycol as the diol component as a hard segment, and polytetramethylene terephthalate as a soft segment. Here, the acid component is mainly terephthalic acid, but isophthalic acid or orthophthalic acid may be mixed and used in order to control elastic performance. The proportion of terephthalic acid is preferably 50 to 100 mol%, and therefore the proportion of isophthalic acid or orthophthalic acid is preferably 50 to 0 mol%. Polytetramethylene glycol preferably has a molecular weight of 400 to 4000, and preferably accounts for 15 to 70% by weight in the copolymer. The elastic polyester filament applied to the present invention is an elastomer fiber obtained by melt-spinning the above-mentioned elastic polyester, or a composite filament of elastic polyester and non-elastic polyester. In particular, the latter composite filament has excellent crimp performance and is suitable, for example, as a material for stockings. From this point of view, polyethylene terephthalate or polytetramethylene terephthalate is preferably used as the non-elastic polyester to be composited with the elastic polyester. The method of the present invention is directed to fiber structures containing such elastic polyester filaments, and the fiber structures include not only yarns made only of elastic polyester filaments, but also mixed fiber yarns mixed with other yarns. It also refers to covering yarns that cover other threads, as well as woven fabrics, knitted fabrics, and nonwoven fabrics using these yarns. The content form of the elastic polyester filament can be appropriately selected depending on its intended use, appearance, texture, etc. In the method of the present invention, when dyeing a fiber structure containing such an elastic polyester filament with a disperse dye, a benzotriazole compound represented by the above general formula () is contained in the dye bath. Disperse dyes used in the present invention are those commonly used for dyeing polyester fibers, and include anthranoquine dyes, azo dyes, and nitro dyes, but anthraquinone dyes and azo dyes are usually used. The concentration of the disperse dye is such that the light fastness becomes a problem, and the amount applied is usually 0.01 to 3% by weight based on the fiber structure. Examples of the benzotriazole compound represented by the general formula () include 2-(2'-hydroxy-5'-methylphenyl)-
Benzotriazole, 2-(2'-hydroxy-
3'-tert-butyl-5'-methylphenyl)-benzotriazole, 2-(2'-hydroxy-3'-tert-
Butyl-5'-methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole, 2-(2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-
methylphenyl)-benzotriazole, 2-(2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-
methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole, 2-(2'-hydroxy-3', 5'-di-tert-butylphenyl)benzotriazole, 2-(2'-hydroxy-3', 5', di-tert- butylphenyl)-5-chlorobenzotriazole, 2-(2'-hydroxy-3', 5'-di-tert-amyl phenyl)benzotriazole, 2-(2'-hydroxy-3', 5'-di-tert- amyl phenyl)-5-chlorobenzotriazole, and the like. Among these, 2-(2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-methylphenyl)-5
-chlorobenzotriazole or 2-(2'-hydroxy-3',5'-di-tert-butylphenyl)-5
-Chlorobenzotriazole is preferred. The amount of benzotriazole compound applied is 0.2 to 5% by weight.
Preferably it is 0.5 to 4% by weight. If the amount applied is less than 0.2% by weight, the effect of improving light fastness will not be sufficient;
On the other hand, if it exceeds 5% by weight, the effect is saturated and it is not only uneconomical, but also stains the fiber structure with a pale yellow color, dulling the color tone and lowering the commercial value. The method for incorporating the benzotriazole compound into the dye bath is not particularly limited, but it may be pulverized into fine particles with an appropriate dispersant and then dispersed in the dye bath, or it may be dissolved in a small amount of an appropriate solvent and then a dispersant added thereto. A method of emulsifying it as an O/W type emulsion in a dye bath can be used. In addition, it is also possible to make the particle surface hydrophilic and then disperse it in a dye bath.The key is to ensure that the benzotriazole compound is uniformly dispersed without agglomeration or sedimentation in the dye bath, and is stable during dyeing. , as long as it is uniformly absorbed into the fiber structure. The dyeing apparatus, method, etc. are not particularly limited, and the dyeing temperature is usually 50 to 140°C, preferably 80 to 130°C.
Since the elastic polyester of the present invention is easily dyed,
It can also be dyed at temperatures of ~100°C. The benzotriazole compound fully exhibits its effects when treated at this dyeing temperature. Furthermore, in order to increase the durability of this effect, dry heat 100~100℃ after dyeing the fiber structure.
Heat setting at 180°C or moist heat of 100-140°C is also effective. By the method of the invention, the color fastness to light of fiber structures containing elastic polyester filaments is significantly improved. Even when other yarns are contained, the effect of improving light fastness is not diminished, and may even be improved. This is thought to be because the elastic polyester filament used in the present invention is the easiest to dye among all fiber materials, and therefore most of the benzotriazole compound in the dye bath is concentrated and exhausted. Thus, the method of the present invention can be used in the dyeing field, which has not been possible with conventional fiber structures containing elastic polyester filaments, especially for clothing applications.
It will be possible to expand into the underwear field. In particular, composite filaments of elastic polyester and non-elastic polyester have excellent stretchability as highly elastic stocking materials, but conventionally, they have been unable to be put into practical use due to significantly poor color fastness to light. However, according to the method of the present invention, a high degree of color fastness to light can be obtained very easily. The method of the present invention will be explained below using Examples. Example 1 An elastic block copolymerized polyether ester composed of 55% by weight of polytetramethylene terephthalate units and 45% by weight of polytetramethylene glycol units with a molecular weight of 2000 was used as the first composite component, and an inelastic block copolymerized polyetherester composed of polytetramethylene terephthalate was used. Using polyester as the second composite component, the composite filament was melt-spun in a side-by-side manner at 255°C in a 1:1 ratio, and then hot-stretched to 3.62 times using a hot roller at 60°C to obtain a composite filament of 25 denier 3 filaments. Ta. Composite filaments are knitted into stockings,
CIDisperse Red 127 Disperse Dye (0.5% owf)
and an anionic dispersant (Nitsuka Sunsolt 7000, manufactured by NICCA Chemical Co., Ltd.) at normal pressure using a mixed dye bath with 2 g/
Staining was performed at 98°C for 60 minutes. The obtained knitted stocking fabric had a flexible texture and excellent stretchability, but its light fastness after 20 hours of irradiation with a fade meter in accordance with JIS L 0842 was extremely poor at grade 1-2. Ta. On the other hand, 2-(2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole (compound) was ground to an average particle size of 0.5μ or more, and an anionic dispersant (labelin , manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), along with CIDisperse Red
127 and Nitsuka Sunsalt 7000 at various concentrations in the above dye bath, and similarly under normal pressure.
Staining was performed at 98°C for 60 minutes. The amount of labelin added was 0.5 parts by weight per 1 part by weight of the compound.
【表】
第１表に示すように本発明方法の染色耐光堅牢
度向上効果は顕著であり、工業的有用性が明らか
である。
次いで比較例として、化合物に代えて２−ハ
イドロオキシベンゾフエノン系（２−ハイドロオ
キシ−４−メトキシ−ベンゾフエノンン）及び
２・2′ジハイドロオキシベンゾフエノン系（２・
2′ジハイドロオキシ−４・4′−ジメトキシ−ベン
ゾフエノン）の紫外線吸収剤を各3.0重量％付与
し、染色評価を実施例同様に行つた。第１表から
判るように、これらの耐光堅牢度は不良で、化合
物の場合に比べて充分な改善効果が認められな
かつた。
実施例 ２
実施例１と同じ複合フイラメントを使つてスト
ツキングを編成し、C.1 DiSperse Yellow60の分
散染料（0.1％owf）とC.1 Disperse Red ５の分
散染料（0.06％owf）とC.1 Disperse Blue 27の
分散染料（0.04％owf）と陰イオンと非イオンの
混合系の分散剤（トーホーソルトUF350東邦化学
(株)製）22ｇ/との混合染液の中に２−（2′−ヒド
ロキシ−5′−メチルフエニル）−ベンゾトリアゾ
ール（化合物とする）を平均粒径0.5μ以下に
粉砕したものを陰イオン分散剤（ラベリン第１製
薬(株)製）と共に種々の濃度に添加含有せしめ、常
圧98℃で60分間染色し評価した結果を第２表に示
す。ラベリンの使用量は化合物に対し50重量％
である。[Table] As shown in Table 1, the method of the present invention has a remarkable effect of improving color fastness to light, and its industrial usefulness is clear. Next, as a comparative example, 2-hydroxybenzophenone type (2-hydroxy-4-methoxy-benzophenone) and 2.2' dihydroxybenzophenone type (2.
3.0% by weight of each UV absorber (2'dihydroxy-4,4'-dimethoxy-benzophenone) was applied, and dyeing evaluation was carried out in the same manner as in the Examples. As can be seen from Table 1, the light fastness of these compounds was poor, and no sufficient improvement was observed compared to the compounds. Example 2 Stockings were knitted using the same composite filament as in Example 1, and C.1 DiSperse Yellow 60 disperse dye (0.1% owf), C.1 Disperse Red 5 disperse dye (0.06% owf) and C.1 Disperse Blue 27 disperse dye (0.04% owf) and anionic and nonionic mixed dispersant (Toho Salt UF350 Toho Chemical)
2-(2'-Hydroxy-5'-methylphenyl)-benzotriazole (compound) is crushed to an average particle size of 0.5 μ or less in a dye solution mixed with 22 g/Made by Co., Ltd. Table 2 shows the results of evaluation by adding and containing a dispersant (manufactured by Lavelin Daiichi Pharmaceutical Co., Ltd.) at various concentrations and staining at normal pressure of 98° C. for 60 minutes. The amount of labelin used is 50% by weight of the compound
It is.
【表】
第２表に示すように本発明方法の染色耐光堅牢
度向上効果は顕著であり、工業的有用性が明らか
である。
実施例 ３
実施例１と同じ複合フイラメントを使つてスト
ツキングを編成し、C.1 Disperse Blue 165（ア
ゾ染料）（0.1％owf）と陰イオンと非イオンの混
合系の分散剤（トーホーソルトUF350、東邦化学
製）２ｇ/との混合染浴の中に２−（2′−ヒドロ
キシ−5′−メチルフエニル）−ベンゾトリアゾー
ル（化合物とする）を平均粒径0.5μ以下に粉
砕したもの30部に対し15部の陰イオン分散剤（ラ
ベリン第一工業製薬(株)製）と55部の水で分散させ
たものを種々の濃度に添加含有せしめ、常圧98℃
で60分間染色し評価した結果を第３表に示す。[Table] As shown in Table 2, the method of the present invention has a remarkable effect of improving color fastness to light, and its industrial usefulness is clear. Example 3 Stockings were knitted using the same composite filament as in Example 1, and C.1 Disperse Blue 165 (azo dye) (0.1% owf) and an anionic and nonionic mixed dispersant (Toho Salt UF350, For 30 parts of pulverized 2-(2'-hydroxy-5'-methylphenyl)-benzotriazole (compound) to an average particle size of 0.5 μ or less in a mixed dye bath with 2 g/g/g of Toho Chemical Co., Ltd. A dispersion of 15 parts of an anionic dispersant (manufactured by Lavelin Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) and 55 parts of water was added to various concentrations and heated to 98°C under normal pressure.
Table 3 shows the results of staining and evaluation for 60 minutes.
【表】
第３表に示すように本発明方法の染色耐光堅牢
度向上効果は顕著であり、工業的有用性が明らか
である。[Table] As shown in Table 3, the dyeing light fastness improvement effect of the method of the present invention is remarkable, and its industrial usefulness is clear.
Claims (1)
し、ポリアルキレングリコールをソフトセグメン
トとするブロツク共重合ポリエーテルエステル弾
性体からなる弾性ポリエステルフイラメントを含
有する繊維構造物を分散染料で染色するに際し、
染浴中に下記一般式（）にて表わされるベンゾ
トリアゾール化合物を含有せしめ、該繊維構造物
に対して0.2〜５重量％付与せしめることを特徴
とするポリエステル系繊維構造物の染色方法。 一般式 ここで、R1、R2およびR3は水素原子、ハロゲ
ン原子又は炭素数12個以下のアルキル基を表わ
し、それぞれ同一であつても異なつていてもよ
い。 ２ ブロツク共重合ポリエーテルエステル弾性体
が、テレフタル酸50〜100モル％とイソフタル酸
又はオルトフタル酸50〜０モル％とを酸成分と
し、テトラメチレングリコールをジオール成分と
する芳香族ポリエステルをハードセグメントと
し、分子量400〜4000のポリテトラメチレングリ
コールをソフトセグメントとし、かつソフトセグ
メントが共重合体の15〜70重量％を占めるブロツ
ク共重合ポリエーテルエステルである特許請求の
範囲第１項記載の染色方法。 ３ 弾性ポリエステルフイラメントが弾性ポリエ
ステルと非弾性ポリエステルとの複合フイラメン
トである特許請求の範囲第１項記載の染色方法。 ４ 非弾性ポリエステルが実質的にポリエチレン
テレフタレート又はポリテトラメチレンテレフタ
レートである特許請求の範囲第３項記載の染色方
法。 ５ 繊維構造物が弾性ポリエステルフイラメント
を含有する混繊糸又は被覆糸である特許請求の範
囲第１項記載の染色方法。 ６ 繊維構造物が糸、織物、編物又は不織布であ
る特許請求の範囲第１項記載の染色方法。 ７ 分散染料の付与量が該繊維構造物に対して
0.01〜３重量％である特許請求の範囲第１項記載
の染色方法。 ８ ベンゾトリアゾール化合物が２−（2′−ヒド
ロキシ−3′−tert−ブチル−5′−メチルフエニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾール又は２−
（2′−ヒドロキシ−3′・5′−ジ−tert−ブチルフエ
ニル）−５−クロロベンゾトリアゾールである特
許請求の範囲第１項記載の染色方法。 ９ 染浴温度が80〜130℃である特許請求の範囲
第１項記載の染色方法。[Claims] 1. When dyeing with a disperse dye a fibrous structure containing an elastic polyester filament made of a block copolymerized polyether ester elastomer having an aromatic polyester as a hard segment and a polyalkylene glycol as a soft segment,
A method for dyeing a polyester fiber structure, characterized in that a benzotriazole compound represented by the following general formula () is contained in a dye bath and applied in an amount of 0.2 to 5% by weight to the fiber structure. general formula Here, R 1 , R 2 and R 3 represent a hydrogen atom, a halogen atom, or an alkyl group having 12 or less carbon atoms, and may be the same or different. 2. The block copolymerized polyether ester elastomer has an aromatic polyester containing 50 to 100 mol% of terephthalic acid and 50 to 0 mol% of isophthalic acid or orthophthalic acid as acid components and tetramethylene glycol as a diol component as a hard segment. The dyeing method according to claim 1, wherein the soft segment is polytetramethylene glycol having a molecular weight of 400 to 4000, and the soft segment is a block copolymerized polyether ester accounting for 15 to 70% by weight of the copolymer. 3. The dyeing method according to claim 1, wherein the elastic polyester filament is a composite filament of elastic polyester and non-elastic polyester. 4. The dyeing method according to claim 3, wherein the inelastic polyester is substantially polyethylene terephthalate or polytetramethylene terephthalate. 5. The dyeing method according to claim 1, wherein the fiber structure is a mixed yarn or a covered yarn containing elastic polyester filaments. 6. The dyeing method according to claim 1, wherein the fiber structure is a yarn, a woven fabric, a knitted fabric, or a nonwoven fabric. 7 The amount of disperse dye applied to the fiber structure
The dyeing method according to claim 1, wherein the amount is 0.01 to 3% by weight. 8 The benzotriazole compound is 2-(2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole or 2-
The dyeing method according to claim 1, wherein (2'-hydroxy-3',5'-di-tert-butylphenyl)-5-chlorobenzotriazole is used. 9. The dyeing method according to claim 1, wherein the dye bath temperature is 80 to 130°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57017863A JPS58136885A (en) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Dyeing of polyester fiber structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57017863A JPS58136885A (en) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Dyeing of polyester fiber structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136885A JPS58136885A (en) | 1983-08-15 |
| JPS6149433B2 true JPS6149433B2 (en) | 1986-10-29 |
Family
ID=11955489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57017863A Granted JPS58136885A (en) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Dyeing of polyester fiber structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136885A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6199661B2 (en) * | 2013-05-13 | 2017-09-20 | ユニチカトレーディング株式会社 | Functional woven and knitted fabric and method for producing the same |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP57017863A patent/JPS58136885A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58136885A (en) | 1983-08-15 |
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