JPS6148507A

JPS6148507A - 高炉への鉄鉱石供給方法

Info

Publication number: JPS6148507A
Application number: JP17127384A
Authority: JP
Inventors: Nagamitsu Furumura; 長満古村; Kouzou Udai; 宇代　浩三
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1984-08-16
Filing date: 1984-08-16
Publication date: 1986-03-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は高炉への鉄鉱石供給方法に関するものである。

（従来技術）従来、高炉装入原料の鉄鉱石に付着する粉が多いと炉内
の通気性およびコークス比を悪化させることか呟外国よ
り入荷した込鉱石を破砕、整粒して、φ８〜２５ｎ＋ｍ
の塊鉱石とφ８ｍｍ以下の粉鉱石に分け、それぞれ一旦
専用ヤードに仮置した後、粉鉱石は焼結、ペレット工程
を経て高炉へ送られる一方、塊鉱石は高炉に直接払出さ
れている。そして、込鉱石の破砕、整粒時、塊鉱石に混
入する粉が多いと、この混入分は高炉前のスクリーンの
再篩で、篩下粉として回収される。

しかし、高炉前のスクリーンでは、種々の鉄鉱石が連続
して篩分けられるので、銘柄の異なる粉鉱石が混合され
ることになり、通常、雑鉱として焼結、ペレット化され
、その後高炉に供給される。

（発明が解決しようとする問題点）上記のように、篩下粉は直接高炉に装入するのに適して
いないため、その発生の結果、その回収。

運搬に余分な費用か必要になるという問題を有している
。

また、上記炉前スクリーンの篩分前後の塊鉱石付着粉率
の関係をみると、第１図に示すように篩分前の粉率が高
くなるにしたがって篩分後の粉率も高くなっている。こ
のことか呟上記篩下粉の回収量が多ければ多い程、それ
に対応して高炉への付着粉の装入量も増え、高炉揉業に
悪影響が生じるという問題が生じる。したがって、粉鉱
石を込鉱石の破砕、整粒の段階で除去するのが望ましい
。

一方、付着粉率は従来ベルトコンベアで輸送中の鉄鉱石
をサンプリングし、縮分（サンプルの均等分割）後、所
定の高目で篩分けして測定している。しかし、連続的に
破砕、整粒されている鉄鉱石の付着粉率を精度よく求め
るには、サンプリング数が多くなるため、その処理に多
大な労力が必要で、例えサンプリング、縮分、粉率測定
を自動化しても、破砕、整粒作業中に測定結果を得るこ
とは困難である。すなわち破砕、整粒作業に測定結果を
フィードバックすることは困難である。

そこで、本願発明者は付着粉率の低減方法を種々検討し
た結果、第２図に示すように付着粉率は篩分ける鉄鉱石
の水分に着しく依存することを見！　　　　　　　　　
　　　　　　　出し“・、すなわち・水分が増加するに
団が・て・付着粉率も単調に増加する傾向にある。

したがって、ベルトコンベアで搬送中の篩分前の鉄鉱石
中の水分を測定できれば付着粉率の推定が可能となる。

本発明は、上記従来の問題点および検討結果に鑑みてな
されたもので、その目的は、高炉へ装入する鉄鉱石の付
着粉率を効率よく減少させて、高炉の熱効率の改善を可
能とした高炉への鉄鉱石供給方法を提供することにある
。

（発明の構成）本発明は、上記目的を達成するために鉄鉱石の付着粉率
を鉱石含有水分の測定値から推定し、この推定値が許容
値以下の場合には、鉄鉱石を破砕。

整粒工程を経て高炉へ供給する一方、推定値が許容値を
超える場合には、鉄鉱石を付着粉分離工程に送った後、
破砕、整粒工程を経て高炉へ供給するようにした。

（実施例）次に、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。

第３図は、本発明に係る方法を適用した鉄鉱石供給シス
テムを示し、粗鉱ヤード、ホイールローグツベルトコン
ベア、スイングベルト、破砕プラントの順序でこれらを
配設し、鉄鉱石を高炉へ装入する正常時の鉄鉱石供給ラ
インを形成する一方、付着粉率の高い鉄鉱石を処理する
ために、上記スイングベルトから分岐してホッパー、付
着粉分離装置を経て上記破砕プラントに合流する異常時
の付着粉処理ラインが設けである。また、ベルトコンベ
ア上には鉄鉱石の水分を測定する水分計の一例である赤
外線水分計が設置してあり、さらに、水分計からの信号
を処理する制御部には平均値演算器、マイクロコンピュ
ータ、記録計が設けである。

そして、この赤外線水分計の指示値は、第４図に示すよ
うに、２種類の鉱石銘柄（図中○印とＸ印とで区別しで
ある。　）について行った鉱石の実際の絶乾水分値（％
）との比較結果から分かるように、絶乾水分値とは良好
な直線関係にある。そこで、本システムではこの指示値
から上記絶乾水分値を求め、さらに第２図の関係からこ
の絶乾水分値から付着粉率を推定するようにしである。

まｔこ、上記付着粉処理ライン中の付着粉分離装置とし
ては、例えば第５図、第６図に示すように回転ドラム１
を用いてもよい。すなわち、スイングベルト２からホッ
パー３内へ振分けた鉄鉱石４を、円筒内周面に凸状に形
成したり７ター５を有する回転ドラム１内に、その端面
から供給する。

そして、回転ドラム１内のりフタ−５で鉄鉱石４を繰返
し持上げて落下させ、その衝撃により鉄鉱石４から付着
粉を分離するようにしである。なお、この場合、付着粉
の分離効率を高めるため、高炉からの廃熱を利用しても
よい。

一方、分離された付着粉は回転ドラム１内の造粒作用で
、自らセミペレット化し、塊鉱石の表面に再び付着して
も、その後の整粒で容易に分離可能なため、セミペレッ
ト化した付着粉は塊鉱石と再び混合し、破砕プラント６
に搬送して、破砕。

整粒するようにしである。

次に、本発明に係る高炉への鉄鉱石供給方法を上記構成
からなる鉄鉱石供給システムに適用して説明する。

まず、鉄鉱石を粗鉱ヤードからホイルローダで切出し、
ベルトフンベア上に送る。そして、このベルトコンベア
で搬送中の鉄鉱石の水分を赤外線水分計で連続的に測定
し、平均値演算器によｌ）　一定時間、例えば２０分毎
に平均化してマイクロコンピュータに平均値を送信する
。マイクロコンピュータでは、第１図、第２図の関係１
こ基いて上記平均値から付着粉率を推定し、第７図に示
すように、この推定値を一定時間（例えば１時間）毎に
平均値演算器を介して記録計にプロットさせ、かつグラ
フ化させるとともに、推定値が許容値（例えば２゜９％
）以下の場合は鉄鉱石をスイングベルトから破砕プラン
トに送り、ここで破砕、整粒した後高炉へ装入する。

一方、上記推定値が連続的に（例えば３時間続けて）許
容値を超える事態が発生した場合（第７図中Ａ部参照）
、マイクロコンピュータの操作卓や　　　　　　　　　
　　　　　　画面に異常表示させる。そして、この異常
表示により操業担当者はスイングベルトをホッパー３側
へ切換えて鉱石を付着粉処理ラインに送込む。

その後、付着粉率が正常値に戻ると再びスイングベルト
を正規の鉄鉱石供給ラインに切替える。

以下、上記繰作の繰返しとなる。

なお、上記実施例では付着粉率を減少させるのに回転ド
ラムを用いたものを示したが、本発明ははこれに限るも
のでなく、この他に例えば水洗処理による方法を採用し
てもよい。

（発明の効果）以上の説明より明らかなように、本発明によれば、鉄鉱
石の付着粉率を鉱石含有水分の測定値から推定し、この
推定値が許容値以下の場合には、鉱石を破砕、整粒工程
を経て高炉へ供給する一方、推定値が許容値を超える場
合には、鉱石を付着粉分離工程に送った後、破砕、整粒
工程を経て高炉へ供給している。

このため、鉄鉱石の付着粉率を迅速かつ連続的に把握し
て、必要に応して付着粉分離処理を行うことができ、効
率よく付着粉率の管理をして高炉の熱効率を改善させる
ことができるという効果を有しでいる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、塊鉱石の付着粉率の炉前スクリーンによる篩
分前後の関係を示すグラフ、第２図は鉄鉱石の含有水分
と付着粉率の関係を示すグラフ、第３図は本発明に係る
方法を適用した鉄鉱石供給システムのブロック図、第４
図は赤外線水分計指示値と鉄鉱石の絶乾水分値（％）と
の関係を示すグラフ、第５図は付着粉処理ラインを示す
説明用概略断面図、第６図は第５図のＩ−Ｉ線断面図、
第７図は記録計により作成した付着粉率の推定値の経時
変化を示すグラフである。特　許　出　願　人　　株式会社神戸製鋼所代　理　人
　弁理士　　青白　葆　はが２名第２図第３図　　　　　値鉱石舎消水分（「第４図吟１’１Ｊ１−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鉄鉱石の付着粉率を鉱石含有水分の測定値から推
定し、この推定値が許容値以下の場合には、鉱石を破砕
、整粒工程を経て高炉へ供給する一方、推定値が許容値
を超える場合には、鉱石を付着粉分離工程に送った後、
破砕、整粒工程を経て高炉へ供給することを特徴とする
高炉への鉄鉱石供給方法。