JPS6146360A - 連続鋳造スラブの中心偏析の防止方法 - Google Patents
連続鋳造スラブの中心偏析の防止方法Info
- Publication number
- JPS6146360A JPS6146360A JP16853484A JP16853484A JPS6146360A JP S6146360 A JPS6146360 A JP S6146360A JP 16853484 A JP16853484 A JP 16853484A JP 16853484 A JP16853484 A JP 16853484A JP S6146360 A JPS6146360 A JP S6146360A
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- JP
- Japan
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- billet
- unsolidified
- solidification
- slab
- macro
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶鋼の連続鋳造において、鋳片断面の中心部
に発生するマクロ・セミマクロ偏析及びセンターポロシ
ティ−を防止して健全な中心部組織を精度高く、得しめ
ようとするものである。
に発生するマクロ・セミマクロ偏析及びセンターポロシ
ティ−を防止して健全な中心部組織を精度高く、得しめ
ようとするものである。
（従来の技術）
従来の連続鋳造機では、鋳片断面の中心部にＣ１ｓ、ｐ
等の偏析係数の高い元素が偏析しておシ、このスラブを
圧延すると、鋼板の断面中心線に浴って偏析線が存在し
、サワーガス用ライン／ぐイブなどに使用された場合、
この偏析線に沿りて材料が破損する等の欠陥を生じる。
等の偏析係数の高い元素が偏析しておシ、このスラブを
圧延すると、鋼板の断面中心線に浴って偏析線が存在し
、サワーガス用ライン／ぐイブなどに使用された場合、
この偏析線に沿りて材料が破損する等の欠陥を生じる。
これらの偏析は、マクロ偏析及びセミマクロ偏析と称さ
れ、未凝固溶鋼の流動が、共通した起点となっておシ、
この流動は、鋼の凝固収縮、及び溶鋼静圧に起因する鋳
片のロール間バルジングによって生成される０これを解
消するためには、溶鋼流動を完全に停止させることが必
要となる。しかし単に流動を停止させただけでは、体積
収縮を補うことが出来ないために、センターポロシティ
−が生成する。
れ、未凝固溶鋼の流動が、共通した起点となっておシ、
この流動は、鋼の凝固収縮、及び溶鋼静圧に起因する鋳
片のロール間バルジングによって生成される０これを解
消するためには、溶鋼流動を完全に停止させることが必
要となる。しかし単に流動を停止させただけでは、体積
収縮を補うことが出来ないために、センターポロシティ
−が生成する。
この現象を解消するために、凝固先端近傍をロールによ
り圧下する方法（特公昭５４−３８９７８号公報、特公
昭５４−３９２１５°号公報）があるが、これらは鋳片
を線で支持しておシ、実用上は無害間隔とみなされてい
る約５０１１１を不可避的に超えることから実用上の効
果は満足出来ない。面によるテーノ々−圧下方法として
は、特公昭５９−１６５４１号公報に記載されているよ
うに所定間隔の鋳片案内路を有するフレームを凝固先端
部に設け、この案内路内に鋳片を導き、鋳片厚みの０．
５〜２．０チ／メートルの絞シ込みを行う連続鋳造方法
がある。
り圧下する方法（特公昭５４−３８９７８号公報、特公
昭５４−３９２１５°号公報）があるが、これらは鋳片
を線で支持しておシ、実用上は無害間隔とみなされてい
る約５０１１１を不可避的に超えることから実用上の効
果は満足出来ない。面によるテーノ々−圧下方法として
は、特公昭５９−１６５４１号公報に記載されているよ
うに所定間隔の鋳片案内路を有するフレームを凝固先端
部に設け、この案内路内に鋳片を導き、鋳片厚みの０．
５〜２．０チ／メートルの絞シ込みを行う連続鋳造方法
がある。
この方法では、凝固先端部の溶鋼流動が避けられたとし
ても、それよ）モールド側のバルジングの影響を除去す
ることは不可能である。
ても、それよ）モールド側のバルジングの影響を除去す
ることは不可能である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記の従来技術に内在した問題をことごとく
解消し、マクロ・セミマクロ偏析及びセンターポロシテ
ィ−の無い優れた鋳片を展進する連続鋳造方法を提供す
ることを目的とするものである。
解消し、マクロ・セミマクロ偏析及びセンターポロシテ
ィ−の無い優れた鋳片を展進する連続鋳造方法を提供す
ることを目的とするものである。
（問題点を解決するため９手段）
本発明は、上記の目的を達成するために、次のように構
成されている。即ち、本発明は未凝固先端近傍鋳片を面
で挾持しながら、凝固収縮する体積に応じて、縮減する
装置を使用して、鋼を連続鋳造するに当シ、未凝固先端
よりモールド側の鋳片表面温度を６００℃〜９００℃に
することを特徴とする連続鋳造方法を要旨とする。
成されている。即ち、本発明は未凝固先端近傍鋳片を面
で挾持しながら、凝固収縮する体積に応じて、縮減する
装置を使用して、鋼を連続鋳造するに当シ、未凝固先端
よりモールド側の鋳片表面温度を６００℃〜９００℃に
することを特徴とする連続鋳造方法を要旨とする。
（作用）
本発明において、未凝固先端ζシモールド側ノ鋳片表面
温度を面支持圧力をシェル全面に均等に分散しうる剛性
への上昇が期待できる時間約１分から面支持凝固完了後
効果的な鋳片復熱の期待７５工難しくなシ始める時間約
７分の間６００〜９００℃に保持することにより、鋳片
のシェル！！４！ｌ性を面支持に適した剛性レベルに高
め、これによりパルジング量をｏ、ｏｓｔｉ以下に押え
るものであるＯその結果、バルジングによる、溶鋼流動
が防止でき−これによって固液共存相中の溶質濃化が防
止され、マクロ偏析・セミマクロ偏析の発生が防止出来
るものである。
温度を面支持圧力をシェル全面に均等に分散しうる剛性
への上昇が期待できる時間約１分から面支持凝固完了後
効果的な鋳片復熱の期待７５工難しくなシ始める時間約
７分の間６００〜９００℃に保持することにより、鋳片
のシェル！！４！ｌ性を面支持に適した剛性レベルに高
め、これによりパルジング量をｏ、ｏｓｔｉ以下に押え
るものであるＯその結果、バルジングによる、溶鋼流動
が防止でき−これによって固液共存相中の溶質濃化が防
止され、マクロ偏析・セミマクロ偏析の発生が防止出来
るものである。
又凝固先端近傍を面で挾持しながら、凝固収縮する体積
に応じて縮減することで、凝固収縮によ多発生する溶鋼
流動及びセンターポロシティ−〃ｚ効率的に防止される
。
に応じて縮減することで、凝固収縮によ多発生する溶鋼
流動及びセンターポロシティ−〃ｚ効率的に防止される
。
（実施例）
■ 鋳片欠陥の発生状況
表に明らかな通シ、本発明例は、マクロ偏析・センター
ポロシティ−共に皆無でラフ、セミマクロ偏析Ｃｐｍａ
！／” ｖ−１／Ａ／ ）もＬ／１０以下となシ、著し
い改善効果を生み出した。一方従来例１は、マクロｆｆ
ｌ析・セミマクロ偏析・センター？ロシティー共本発明
例よりおとり、従来例２，３はさらに悪化している。
ポロシティ−共に皆無でラフ、セミマクロ偏析Ｃｐｍａ
！／” ｖ−１／Ａ／ ）もＬ／１０以下となシ、著し
い改善効果を生み出した。一方従来例１は、マクロｆｆ
ｌ析・セミマクロ偏析・センター？ロシティー共本発明
例よりおとり、従来例２，３はさらに悪化している。
■ 本発明例の使用装置
ウオーキングパ一式鋳片面支持装置を第３図に示す。図
において１はモ吻ド、２は案内ロール、３は鋳片、４は
ウオーキングバ一式面支持部材、５．６は鋳片挾持体積
縮減部材である。
において１はモ吻ド、２は案内ロール、３は鋳片、４は
ウオーキングバ一式面支持部材、５．６は鋳片挾持体積
縮減部材である。
（発明の効果）
本発明は、未凝固先端近傍からモールド側の鋳片表面温
度を６００〜９００℃にして、シェル剛性を高め、かつ
前記未凝固先端近傍を凝固収縮量に応じて、縮減して、
面支持するので、凝固完了時の溶鋼流動が皆無となシ、
マクロ・セミマクロ偏析及びセンターポロシティーの無
い良質な鋳片を多量提供出来、製品の品質向上、安定性
；につながシ、産業上に大きな効果をもたらす。
度を６００〜９００℃にして、シェル剛性を高め、かつ
前記未凝固先端近傍を凝固収縮量に応じて、縮減して、
面支持するので、凝固完了時の溶鋼流動が皆無となシ、
マクロ・セミマクロ偏析及びセンターポロシティーの無
い良質な鋳片を多量提供出来、製品の品質向上、安定性
；につながシ、産業上に大きな効果をもたらす。
第１図はマクロ偏析評点の標準写真のスケッチを、第２
図はＶ偏析標点の標準写真のスケッチを夫々示す図、第
３図は、本発明の実施例に用いた装置を示し、（イ）は
、側面図、（ロ）は正面図である。 １：モールド、２：案内ｐ−ル、３：鋳片、４：フォー
キングパー穴部支持部材、５．６：鋳片挾持体積縮減部
材。 第１図
図はＶ偏析標点の標準写真のスケッチを夫々示す図、第
３図は、本発明の実施例に用いた装置を示し、（イ）は
、側面図、（ロ）は正面図である。 １：モールド、２：案内ｐ−ル、３：鋳片、４：フォー
キングパー穴部支持部材、５．６：鋳片挾持体積縮減部
材。 第１図
Claims (1)
- 未凝固先端近傍鋳片を面で挾持しながら、凝固収縮する
体積に応じて、縮減する装置を使用して、鋼を連続鋳造
するに当り、未凝固先端よりモールに側の鋳片表面温度
を６００℃〜９００℃に約１分〜７分間保持することを
特徴とする連続鋳造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16853484A JPS6146360A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 連続鋳造スラブの中心偏析の防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16853484A JPS6146360A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 連続鋳造スラブの中心偏析の防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146360A true JPS6146360A (ja) | 1986-03-06 |
| JPH0245939B2 JPH0245939B2 (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=15869800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16853484A Granted JPS6146360A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 連続鋳造スラブの中心偏析の防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6146360A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0219803A2 (en) * | 1985-10-15 | 1987-04-29 | Nippon Steel Corporation | Apparatus and method for guiding continuously cast sections |
| JPS62259647A (ja) * | 1986-05-06 | 1987-11-12 | Nippon Steel Corp | 連鋳片の案内方法及び装置 |
| US7299163B2 (en) * | 2002-08-05 | 2007-11-20 | Denso Corporation | Device, method, and program for design-aiding of casting product |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5059228A (ja) * | 1973-09-28 | 1975-05-22 | ||
| JPS51130641A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-13 | Hitachi Ltd | Apparatus for continuous casting |
| JPS5645256A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-24 | Hitachi Ltd | Continuous casting device |
| JPS58167064A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋼の連続鋳造方法 |
| JPS58224055A (ja) * | 1982-06-23 | 1983-12-26 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳片の表面割れ防止方法 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP16853484A patent/JPS6146360A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5059228A (ja) * | 1973-09-28 | 1975-05-22 | ||
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| JPS58167064A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋼の連続鋳造方法 |
| JPS58224055A (ja) * | 1982-06-23 | 1983-12-26 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳片の表面割れ防止方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0219803A2 (en) * | 1985-10-15 | 1987-04-29 | Nippon Steel Corporation | Apparatus and method for guiding continuously cast sections |
| EP0219803A3 (en) * | 1985-10-15 | 1987-09-02 | Nippon Steel Corporation | Apparatus and method for guiding continuously cast sections |
| JPS62259647A (ja) * | 1986-05-06 | 1987-11-12 | Nippon Steel Corp | 連鋳片の案内方法及び装置 |
| US7299163B2 (en) * | 2002-08-05 | 2007-11-20 | Denso Corporation | Device, method, and program for design-aiding of casting product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245939B2 (ja) | 1990-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |