JPS614618A

JPS614618A - 電極チツプ修復工具

Info

Publication number: JPS614618A
Application number: JP12674484A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Yokota; 横田　範行
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-06-20
Filing date: 1984-06-20
Publication date: 1986-01-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は電極チップ修復工具に関するものであって、
更に詳細には、頻繁な使用に伴い経時的に摩耗するスポ
ット溶接機用電極チップの先端を均一に切削して元の形
状に修復し、正確なスポット溶接を好適に達成し得るよ
うにした簡単な構成の手動工具に関するものである。

いわゆるスポット溶接は、軸線を一致させて対向配置し
た２つの電極チップにより２枚の被溶接材料・を挾圧し
、該電極に印加した大電流により発生する抵抗熱によっ
て被溶接材料の前記挟圧部分における点溶接を行うもの
である。このスポット溶接に好適に使用される機材とし
ては、例えば第１図に示すスタンド式のスポット溶接機
が好適に実施されるに至っている。このスポット溶接機
は、水平に延出する上部アーム１０およびこれに平行に
延出する下部アーム１２からなり、上部アーム１０の先
端に取付けた空気圧シリンダ１４により昇降駆動される
溶接治具１６に上部電極チップ１８ａが取付けられて、
その先端を下方に指向させている。また下部アーム１２
に固定的に設けた溶接治具２０には下部電極チップ１８
ｂが取付けられ、その先端を上方に指向させることによ
り、前記上部電極チップ１８ａと軸線を一致させている
。そして両電極チップ１８ａ、１８ｂ間に形成される所
定の間隙中に、例えば２枚の金属板２２゜２２からなる
被溶接材料を介挿し、前記シリンダ１４を付勢して上部
電極チップ１８ａを下降させると共に両電極に電圧を印
加し、金属板２２．２２における電極チップ当接部位に
スポット溶接を施すようになっている。

ところでこの電極チップ１８の材質としては、一般に電
気良導体の銅が使用されるが、これは他の金属に比べて
軟質であるため、クロム等の金属が配合されている。し
かしスポット溶接作業が頻繁に反復されるに伴い、当該
電極チップ１８の先端が経時的に摩耗して変形し、初期
の先端形状を維持し得なくなる。例えば第２図に示す上
下一対の電極チップ１８ａ、１８ｂは使用前の形状を示
すものであって、前述の如くクロム銅を材質とする円筒
状の中空本体からなり、そのチップ先端は截頭円錐形状
に形成されている。すなわち電極チップ１８には円錐状
のテーパ２４が形成されると共に、その最先端部は軸線
に対し直角に切落されて平担面２６が形成されている。

そして前記一対の電極チップ１８　ａ、１８　ｂの平担
面２６．２６が前記被溶接部材２２．２２に上下から接
触することによって、良好なスポット溶接が施されるも
のであ°るが、前述した如くスポット溶接作業が反復さ
れるに伴い、チップ先端が消尽摩耗してその形状が変化
する。このように電極チップが変形すると、一対のチッ
プ先端間における中心線（センター）に狂いを生じ、そ
の結果被溶接部材の上下の挟圧部位にズレを来して、溶
接不良を招来する。このためスポット溶接に際しては電
極チップ先端を常に点検し、その摩耗程度に応じて当該
チップ先端をヤスリにより切削して、第２図に示す初期
のチップ先端形状に修復させる作業が要請される。しか
しながらヤスリ等の手工具を使用して、摩耗したチップ
先端を修復する作業は極めて困難を伴い、第３図に示す
如く先端の平坦部が偏心して、上下の電極チップでは一
致しなくなる等の難点がある。

また第１図に示す装置において、下部アーム１２に設け
た電極チップ１８ａはその先端が上方を指向しているの
で、やすり掛けによる修復は比較的容易であるが、上部
アーム１０に保持されて先端部が下方に指向している電
極チップ１８ｂの先端の修復加工は極めて難しく、この
ため前述した如く上下電極チップのセンタ′−が不一致
を来す大きな原因となっている。

そこでこのようなスポット溶接の反復により経時的に摩
耗した電極チップの先端を修復する対策が必要となるが
、従来この目的のために提案された修復工具としては、
空気圧利用のチップドレッサーがあるのみで、これは構
造が複雑で製造コストが嵩む難点がある。このためこの
種スポット溶接機を使用する業界では、簡単な構造で廉
価に製造し得る修復工具の出現が待たれていた。

本発明は、前述した従来技術に係るスポット溶接機の電
極チップ先端を修復するのに適切な工具がないことに鑑
み、新たに提案されたものであって、電極チップの摩耗
した先端を短時間に使用前における電極チップの形状に
修復し、これによって良好なスポット溶接を実施すると
共に、この修復に要するスポット溶接機の稼動体止時間
を更に短縮することにある。

この目的を達成するため本発明に係る電極チップ修復工
具は、所定幅で延在する底部と、この底部を基点として
所要の角度で夫々斜め上方に拡開的に延在する２つの傾
斜面とからなる逆台形状の長手溝を工具率・体に背中合
わせで２つ形成し、前記底部中央に電極チップの先端を
切削するための突条を長手方向に形成すると共に、各傾
斜面に電極チップの円錐テーパ部を切削するためのヤス
リ部を形成し、更に工具本体の所要部に回動用ハンドル
を設けたことを特徴とする。

次に本発明に係る電極チップ修復工具につき、好適な一
実施例を挙げて、添付図面を察照しながら以下詳細に説
明する。第４図は本発明に係る工具を斜視状態で示すも
のであって、この修復工具２８は、例えばＳＫ鋼材を材
質とする所定の大きさのブロックからなる。この修復工
具２８の本体部において、例えば上下背中合わせに、断
面において逆台形状をなす２つの長手溝３０．３０が形
成されている。この長手溝３０は、図示の如く所定幅で
長手方向に延在する底部３２と、この底部３２から所要
の角度で夫々斜め上方に拡開する２つの傾斜面３４．３
４とから構成される。この傾窄面３−４．３４が底部３
２に対してなす角度は、例えば第５図に示す如く、修復
しようとする電極チップ１８の先端におけるテーパ２４
の形状と略合致するように設定される。すなわち電極チ
ップ１８先端の平担面２６に対し、所要の角度で皿状の
テーパ２４が施されているが、このテーパ２４の角度は
、前記長手溝３０における傾斜面３４が底部３２に対し
てなす角度と略一致するようになっている。

前記底部３２の中央部長手方向には、図示の如く山形の
突条３６が一体的に形成されている。また夫々の傾斜面
３４には、電極チップの先端部を切削して修復するため
のヤスリ部３８が施されている。このヤスリ部３８は、
図示の実施例では断面山形の溝部としたが、これに限定
されるものではな（、山形の突起を多数配設するように
してもよい。何れにしても長手溝３０の各傾斜面には、
ヤスリ状の切削部３８が形成され、また底部３２にも同
じくチップ切削用の突条３６が一体的に形１　　成され
ていることになる。

なお第４図に示す実施例では、この長手溝３０は上下方
向に一対および左右方向に一対形成されている。これは
、例えば上下の対の長手溝３０゜３０の傾斜角および左
右一対の長手溝３０．３０の傾斜角を夫々異らせて、テ
ーパ角度を異にする各種電極チップ１８に好適に対応さ
せるために設けたものであって、必ずしもこのように上
下一対および左右一対設ける必要はない。

次にこの修復工具２８の軸方向における両端面には、第
４図に示す如く所定の深さで雌ねじ孔４０が穿設され、
この雌ねじ孔４０に図示のハンドルパー４２の先端に形
成した雄ねじ部４４をねじ込むことにより、工具本体回
動用のハンドルが着脱自在に取付けられる。

次にこのように構成した本発明に係る電極チップ修復工
具の作用および効果につき、説明する。

スポット溶接機において、反復的に多数回使用された電
極チップ１’８ａ、１８ｂは、先に述べた如く経時的に
その先端が摩耗し、両電極におけるセンターが一致しな
くなるので、これを修復して再度チップ先端を第２図に
示す如き、初期の状態に復元してやる必要がある。この
ときは第１図に示すスポット溶接機において、両電極チ
ップの先端間に形成される間隙中に本発明に係る修復工
具２８を介在させた後、空気圧シリンダ１４を付勢して
上部アーム１０に設けた電極チップ１８ａを下降させ、
前記修復工具２４に背中合わせに設けた長手溝３０，３
０を一電極チツブにより挟圧する。

すなわち第５図に示す如く、本発明に係る修復工具２８
を上下の電極チップ１８ａ、１８ｂの間に介挿挟圧する
ことによって、当該電極チップ１８の円錐状テーパ２４
（これは摩耗により変形していることは前述の通りであ
る）を各傾斜面３４に当接させると共に、平坦な先端面
２６（これも摩耗変形している）を前記突条３６の稜部
に当接位置させる。

次いで作業者は、前記ハンドルパー４２を回転させて、
前記修復工具２４を水平方向に回動させる。

これにより各長手溝３０における傾斜面３４に設けたヤ
スリ部３８は電極チップ１８のテーパ部分２４を円周方
向に切削し、また底部３２に設けた突条３６は電極チッ
プの先端２６を切削して平担に修復する。すなわち修復
工具２８を水平に回動させることにより、上下の電極チ
ップ１８　ａ、１８ｂはその平担面２６およびテーパ部
分２４を一挙に切削されて、最初の使用前の使用形態に
復元されるものである。なお本発明に係る修復工具２８
は、回転により夫々の電極チップの先端部およびテーパ
部分を均一に切削し、従って偏切削がなされることはな
い。このため上下一対の電極チップの先端はそのセンタ
ーが一致することになり、このように修復した後の電極
チップを使用することによって、良好なスポット溶接を
達成することができる。また従来作業者がヤスリがけに
より修復していた場合に比べ、極めて短時間で精度の高
い切削修復を行うことができる等、多くの有益な効果を
奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はスポット溶接機の典型的な概略構成を示す説明
図、第２図は使用前の状態における電極チップを上下の
関係で対向的に配設した状態を示す斜視図、第３図は摩
耗したチップ先端を手作業によりヤスリがけして修復し
た場合の表面状態を示す説明図であって、センターを良
好に出すことが困難である事態を示し、第４図は本発明
に係る修復工具の概略構造を示す斜視図、第５図は第４
図に示す修復工具を側方から見た説明図であって、上下
方向から電極チップが本発明に係る修復工具を挟圧して
いる状態を示す。３０・・・・長手溝　　　　３２・・・・底部３４・・
・・傾斜面　　　　３６・・・・突条３８・・・・ヤス
リ部　　　４２・・・・ハンドルバーＦＩＧ、５／１８ｑ８ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

所定幅で延在する底部と、この底部を基点として所要の
角度で夫々斜め上方に拡開的に延在する２つの傾斜面と
からなる逆台形状の長手溝を工具本体に背中合わせで２
つ形成し、前記底部中央に電極チップの先端を切削する
ための突条を長手方向に形成すると共に、各傾斜面に電
極チップの円錐テーパ部を切削するためのヤスリ部を形
成し、更に工具本体の所要部に回動用ハンドルを設けた
ことを特徴とする電極チップ修復工具。