JPS6145567A - 多孔性カーボンプラスチック電極の製造方法 - Google Patents
多孔性カーボンプラスチック電極の製造方法Info
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- JPS6145567A JPS6145567A JP59164751A JP16475184A JPS6145567A JP S6145567 A JPS6145567 A JP S6145567A JP 59164751 A JP59164751 A JP 59164751A JP 16475184 A JP16475184 A JP 16475184A JP S6145567 A JPS6145567 A JP S6145567A
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- H01M4/00—Electrodes
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- H01M4/96—Carbon-based electrodes
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、亜鉛−臭素電池に使用される電極に係り、特
に経済性、電池効率、耐用寿命の面ですぐれた性能を有
する多孔性プラスチック電極に関するものである。
に経済性、電池効率、耐用寿命の面ですぐれた性能を有
する多孔性プラスチック電極に関するものである。
従来、亜鉛−臭素電池に使用されていた電極は、貴金属
（例えば白金）を用いた金属電極、またはプラスチック
導電性を有する物質（例えばカーボン）を混合し、これ
を混線・成形してなるプラスチック電極、もしくは炭素
自体を利用した炭素電極等であシ、それぞれ次の問題が
あった。
（例えば白金）を用いた金属電極、またはプラスチック
導電性を有する物質（例えばカーボン）を混合し、これ
を混線・成形してなるプラスチック電極、もしくは炭素
自体を利用した炭素電極等であシ、それぞれ次の問題が
あった。
先づ、金属電極は、電池充電時に電極に発生する臭素に
よる腐食を考慮すると貴金属に限定されることになる。
よる腐食を考慮すると貴金属に限定されることになる。
貴金属は抵抗が非常に小さく、電池の電圧効率も良好で
ある。又放電時の放電時間も長く、クーロン効率もすぐ
れている。しかしながら、貴金属であることから高価で
、コストが高く実用的でない。
ある。又放電時の放電時間も長く、クーロン効率もすぐ
れている。しかしながら、貴金属であることから高価で
、コストが高く実用的でない。
次に、炭素電極は、前出の金属電極に続いて抵抗値は低
いが、機械的強度が低く、特に衝撃によるクラック発生
などその信頼性忙問題があった。 □さらに一般的
に炭素電極は多孔性のため電極に隔離板としての機能を
持たせるパイボラ型直列積層電池システムには不適であ
った。また、プラスチックｉｒ：ｇは、耐用寿命の点で
は満足できるものの、抵抗値が高く、クーロン効率にお
いても電極表ｒの抵抗も当然高いので、活物質の笥、啄
反応抵抗が大となる。そのため低い７１．ｉ；池効率し
か得られないという問題があった。
いが、機械的強度が低く、特に衝撃によるクラック発生
などその信頼性忙問題があった。 □さらに一般的
に炭素電極は多孔性のため電極に隔離板としての機能を
持たせるパイボラ型直列積層電池システムには不適であ
った。また、プラスチックｉｒ：ｇは、耐用寿命の点で
は満足できるものの、抵抗値が高く、クーロン効率にお
いても電極表ｒの抵抗も当然高いので、活物質の笥、啄
反応抵抗が大となる。そのため低い７１．ｉ；池効率し
か得られないという問題があった。
〔り１：ヅ１がｈ′ε決しようとする問題点〕そこで、
本発明は、亜鉛−臭素電池に従来用いられてい１ヒ電極
がそれぞれ上述の辿り経済性、１川内命、電池効率の点
において改善すべき問題を有することに鑑み、これらの
点を改善するためになさ７″１．たものである。
本発明は、亜鉛−臭素電池に従来用いられてい１ヒ電極
がそれぞれ上述の辿り経済性、１川内命、電池効率の点
において改善すべき問題を有することに鑑み、これらの
点を改善するためになさ７″１．たものである。
〔間ｈ゛１（点をｉＷ決するための手段〕本発明におい
ては、上記の問題点をｎ・工法するために、電極表面の
活物質としてのＢｒ２ との反応活性面積を垢゛加させ
、電極電位特性のすぐれた臭素イ？コを開発したもので
あり、具体的には従来から極、仮として用いているカー
ボンプラスチックからなる部桐の表面に冶７１・１件粉
末及び多孔性剤を含む合成ガン！ Ｊｉｒ１層を形成し
た俵多イ１．化処理を姉してなる多孔性カーボンプラス
チック電極である。
ては、上記の問題点をｎ・工法するために、電極表面の
活物質としてのＢｒ２ との反応活性面積を垢゛加させ
、電極電位特性のすぐれた臭素イ？コを開発したもので
あり、具体的には従来から極、仮として用いているカー
ボンプラスチックからなる部桐の表面に冶７１・１件粉
末及び多孔性剤を含む合成ガン！ Ｊｉｒ１層を形成し
た俵多イ１．化処理を姉してなる多孔性カーボンプラス
チック電極である。
へらに一つの木イ、明は、上記と同様のカーボンプラス
チックからなる部材の表面にｄｆｉ ％’、性粉米粉末
孔化剤の他に活物少丁トラ・ノブ剤を含む合成樹脂層を
形成した後多孔化処理を施してなる多孔性カーボンプラ
スチック電極である。
チックからなる部材の表面にｄｆｉ ％’、性粉米粉末
孔化剤の他に活物少丁トラ・ノブ剤を含む合成樹脂層を
形成した後多孔化処理を施してなる多孔性カーボンプラ
スチック電極である。
本発明において、導電性粉末として適用される物質は、
カーボンブランク、活性炭、グラファイト又はＰｔ、Ａ
ｇ等の貴金属粉、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化
ルチニウム等の金属酸化物である０ 本発明において、多孔化剤として適用される物質ハ、水
溶性のポリビニルアルコール、ＫＯ２ＮａＣ６等である
。
カーボンブランク、活性炭、グラファイト又はＰｔ、Ａ
ｇ等の貴金属粉、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化
ルチニウム等の金属酸化物である０ 本発明において、多孔化剤として適用される物質ハ、水
溶性のポリビニルアルコール、ＫＯ２ＮａＣ６等である
。
本発明において、活物質としてのＢｒ２）ラップ剤とし
て適用される物質はイオン交換繊維（例えばニチビ社製
）を挙げるこ−とができる。
て適用される物質はイオン交換繊維（例えばニチビ社製
）を挙げるこ−とができる。
しかして、上記導電性粉末、多孔化剤、活物質トラップ
剤を上記カーボンプラスチック部材の表面に層着させる
ための合成樹脂バインダーとして適用されるものは、バ
インダー効果と分散剤の効果を併せ持つエポキシ樹脂、
シリコン樹脂、フラン樹脂等であシ、いずれもその溶剤
によシ溶液とさバーたものに前記の各混合物質を分散さ
せるものとする。
剤を上記カーボンプラスチック部材の表面に層着させる
ための合成樹脂バインダーとして適用されるものは、バ
インダー効果と分散剤の効果を併せ持つエポキシ樹脂、
シリコン樹脂、フラン樹脂等であシ、いずれもその溶剤
によシ溶液とさバーたものに前記の各混合物質を分散さ
せるものとする。
カーボンプラスチック部材の表面への塗装方法は、塗Ｉ
Ｉλと該弓（面との結合力が刷毛塗シ等の他の手ＩＧに
比べてすぐれており、かつカーボンプラスチックの持っ
ている導電性を利用する有利さを活かして静電塗装性に
より吹付は塗装をすることが好−まし、い。
Ｉλと該弓（面との結合力が刷毛塗シ等の他の手ＩＧに
比べてすぐれており、かつカーボンプラスチックの持っ
ている導電性を利用する有利さを活かして静電塗装性に
より吹付は塗装をすることが好−まし、い。
まだ、多孔化処理は、上記の吹イτ１け塗装蕾塗膜層が
安駕してから温水処理し、前記多孔化剤を溶出させるも
ので、ａ膜面の凹凸のほかに多孔化剤のτ゛ｉ出によっ
て生じたポーラス部分をイイする多孔ｆ？、Ｅが形成さ
）１．るものである。
安駕してから温水処理し、前記多孔化剤を溶出させるも
ので、ａ膜面の凹凸のほかに多孔化剤のτ゛ｉ出によっ
て生じたポーラス部分をイイする多孔ｆ？、Ｅが形成さ
）１．るものである。
本発明は、上記の０゛・ν成を採用したことにより、従
つ［°のｉ、’、１（１５ｔにみられる物が！ｉ的方法
のみで得られたうＴ・面凹凸より格り）１にすぐわ、た
多孔性でかつ活物質に対するイヒ学白く１而１０．にお
いてもすぐれた１且不りをイ尋る（−とができ／ζ０ ［＜：、＝ ＋、す１ の ち（、、：１．萌 １．
りＩＩ ）次に、本発明の実施例を示す。
つ［°のｉ、’、１（１５ｔにみられる物が！ｉ的方法
のみで得られたうＴ・面凹凸より格り）１にすぐわ、た
多孔性でかつ活物質に対するイヒ学白く１而１０．にお
いてもすぐれた１且不りをイ尋る（−とができ／ζ０ ［＜：、＝ ＋、す１ の ち（、、：１．萌 １．
りＩＩ ）次に、本発明の実施例を示す。
（１） 実施例−１
従来から用いられている密度０．９６ ｆ ／ｃｒＡの
ボ１ノエチレン：岩面積１０００姶勺のカーボンブラッ
ク比が１００：５０の組成の板状に成形されたカーボン
プラスチック部材を静電＠装機の陰極に盾１定し、電界
をかけながら静電塗料岩面積１０００扉／ｌのカーボン
ブラックのケツチェンブラ・ツクＥＣ（ライオン・アク
ゾ社製）、主成分がポリビニルアルコ−ル シンナー（藤倉化成社裂ドータイトｘＣ３２）をそれぞ
れ１００ｒ，５０ｒ及び１Ｌの割合で混合した溶液をス
プレーガンでｊ卓さ０．５〜１．０ｆｉの範囲の一様な
厚さになるまで塗装した。次いで、この塗膜層の形成さ
れグこカーボンプラスチック部拐゛を８０〜１００℃の
温水中に２時間浸び〔シ、塗膜層中の水溶性成分である
ポリビニルアルコールを溶出させた。
ボ１ノエチレン：岩面積１０００姶勺のカーボンブラッ
ク比が１００：５０の組成の板状に成形されたカーボン
プラスチック部材を静電＠装機の陰極に盾１定し、電界
をかけながら静電塗料岩面積１０００扉／ｌのカーボン
ブラックのケツチェンブラ・ツクＥＣ（ライオン・アク
ゾ社製）、主成分がポリビニルアルコ−ル シンナー（藤倉化成社裂ドータイトｘＣ３２）をそれぞ
れ１００ｒ，５０ｒ及び１Ｌの割合で混合した溶液をス
プレーガンでｊ卓さ０．５〜１．０ｆｉの範囲の一様な
厚さになるまで塗装した。次いで、この塗膜層の形成さ
れグこカーボンプラスチック部拐゛を８０〜１００℃の
温水中に２時間浸び〔シ、塗膜層中の水溶性成分である
ポリビニルアルコールを溶出させた。
このようにして？４＋られた本発明の多孔性カーボンプ
ラスチック電極（以下ＥＳＰ−ＣＰという）と、／：？
河１昭５８−８６３５（昭和５８年１月２４日出１′７
１１ ） Ｋ開示しである従来の導電性フッ素シートバ
ッキングカーボンプラスチック箱、柿（以下ＦＲＩ−Ｃ
ＩＩて比べても！ｔ、＋ｒにｆｌ、（Ｂ ｒ ２ ？’
ｉ’ｂ度ｊｉｐｌ／）ｌで！ｌ’：’＝ ｆｊ＃が向上
し一〇いる。これは既述したように従来の物Ｉ埋的処匪
にみらハるような？ｉ、Ｃｌ散弄ｕｉの凹凸化に加えて
、化学的処理で１１１られだ多孔化のためであり、それ
らが’Ｎｉｇ ｆｉｇ Ｑ！ｐ ’１１４の同上に大き
く貢献したものと考えら力、る。
ラスチック電極（以下ＥＳＰ−ＣＰという）と、／：？
河１昭５８−８６３５（昭和５８年１月２４日出１′７
１１ ） Ｋ開示しである従来の導電性フッ素シートバ
ッキングカーボンプラスチック箱、柿（以下ＦＲＩ−Ｃ
ＩＩて比べても！ｔ、＋ｒにｆｌ、（Ｂ ｒ ２ ？’
ｉ’ｂ度ｊｉｐｌ／）ｌで！ｌ’：’＝ ｆｊ＃が向上
し一〇いる。これは既述したように従来の物Ｉ埋的処匪
にみらハるような？ｉ、Ｃｌ散弄ｕｉの凹凸化に加えて
、化学的処理で１１１られだ多孔化のためであり、それ
らが’Ｎｉｇ ｆｉｇ Ｑ！ｐ ’１１４の同上に大き
く貢献したものと考えら力、る。
（Ｉｔ） 夾り丁１例−２
ｒｉｊｌ 記実／Ｊｉ＋ｉ例−１１ｃ示した温水処世に
よる水溶性成分（ポリビニルアルコール）の溶出による
多孔什効宅を（！’Ｉｎ ？１するため釦、実権例−１
と１司−仕様・方法でカーボンプラスチック部材の表面
に静電塗４・にを行い、温水、ｌ、Ｑも鼎を繍す前に一
定の圧力（２００ｋｇ／ｃｒｄ ）で塗装面を一様にプ
レスしに□このようにしてめ装面を７ラツトな状υ（号
にした後この電極を２枚に分；’ｉｌｌ ｌ、、一方に
一人−１ｉ！ｉ例−１と１「Ｔ１様に温水ダ￥ｐｆを行
って多孔１１乱、他方は温水処理を行わずに、そ）７ぞ
ｙｔの数箱、電位特性を比較した。第２図は第１図と同
様に放電電相密度２０ ｍＡ／ｃａにおける前記２種翻
の電極の放電電位曲線を示すグラフである。
よる水溶性成分（ポリビニルアルコール）の溶出による
多孔什効宅を（！’Ｉｎ ？１するため釦、実権例−１
と１司−仕様・方法でカーボンプラスチック部材の表面
に静電塗４・にを行い、温水、ｌ、Ｑも鼎を繍す前に一
定の圧力（２００ｋｇ／ｃｒｄ ）で塗装面を一様にプ
レスしに□このようにしてめ装面を７ラツトな状υ（号
にした後この電極を２枚に分；’ｉｌｌ ｌ、、一方に
一人−１ｉ！ｉ例−１と１「Ｔ１様に温水ダ￥ｐｆを行
って多孔１１乱、他方は温水処理を行わずに、そ）７ぞ
ｙｔの数箱、電位特性を比較した。第２図は第１図と同
様に放電電相密度２０ ｍＡ／ｃａにおける前記２種翻
の電極の放電電位曲線を示すグラフである。
第２図から明らかなように、温水処理を施して多孔化し
たｇｓｐ−ｃｐブレス電極の方が、温水処理を施さない
ＥＳＰ−ＣＰプレス電極よシもすぐれた精米を示し、多
孔化による効果が現われている０又温、水処理を施して
多孔化した方の′ボー極の低Ｂｒｚ濃度範囲のカーブを
みると、先の実施例−１における第１図のＥＳＰ−ＣＰ
の低Ｂｒ３ 濃度範囲での電位向上には、この温水処理
による多孔化が大きく寄与していると考えられる。
たｇｓｐ−ｃｐブレス電極の方が、温水処理を施さない
ＥＳＰ−ＣＰプレス電極よシもすぐれた精米を示し、多
孔化による効果が現われている０又温、水処理を施して
多孔化した方の′ボー極の低Ｂｒｚ濃度範囲のカーブを
みると、先の実施例−１における第１図のＥＳＰ−ＣＰ
の低Ｂｒ３ 濃度範囲での電位向上には、この温水処理
による多孔化が大きく寄与していると考えられる。
尚、第５図、第４図、第５図はそれぞれ実施例−１の本
発明の電極即ちＢＳＰ−ＣＰの走査型電子顕微鏡写真で
あり、第３図は１００倍、第４図は７００倍、第５図は
３０００倍である。
発明の電極即ちＢＳＰ−ＣＰの走査型電子顕微鏡写真で
あり、第３図は１００倍、第４図は７００倍、第５図は
３０００倍である。
これらの図から明らかなように、電極表面はほぼフラッ
トな中に大小の空孔が現われておシ、多孔化剤の溶出さ
れた後の状態がよく示されている。
トな中に大小の空孔が現われておシ、多孔化剤の溶出さ
れた後の状態がよく示されている。
上記実施例の効是からも明らかなように、本発明は次の
効１ｉ、ｌを奏する。
効１ｉ、ｌを奏する。
（１）カーボンプラスチックの持っている導電性を利月
（してｒｊ’ｆ、 ｒ［遣塗装法により５亥力−ボン７
′ラスナツク部材の表面に表面処理剤層を形成し、該形
成層中の水溶成分を温水処理によって溶出させることに
より多孔化するので、経済性、電池効率、而）用寿命の
すべての面で向上がみら２する。
（してｒｊ’ｆ、 ｒ［遣塗装法により５亥力−ボン７
′ラスナツク部材の表面に表面処理剤層を形成し、該形
成層中の水溶成分を温水処理によって溶出させることに
より多孔化するので、経済性、電池効率、而）用寿命の
すべての面で向上がみら２する。
（ＩＩＩ上４己の１１・７成になる゛（ｕ ’ＩＷＫは
、臭累極としての放電正９位／１７ｉゼ１；にすぐｉｌ
ｌ、亜鉛−臭素電池の１電極として十分使用できる。肺
姓： （ｊｋ Ｂ ｒ３ Ｉ！裂度＋１・心、囲におけ
る電イヤオ弐面活慴の向上化が因られる。
、臭累極としての放電正９位／１７ｉゼ１；にすぐｉｌ
ｌ、亜鉛−臭素電池の１電極として十分使用できる。肺
姓： （ｊｋ Ｂ ｒ３ Ｉ！裂度＋１・心、囲におけ
る電イヤオ弐面活慴の向上化が因られる。
第１図は’ＩＴ、 ％電位と′屯倣液中のＢｒ２濃度の
β」係を示したグラフ Ｔ？； ２図はは極電位と′電
解液中のＢｒ２ン・′１′↓朋のｊ力係を示すグラフ、
第６図、第４図、８１！ ５１２１は夫々本発明実施例
電極の表面の多孔借造を示す電子ｈ；Ｔｌ做禿写真であ
る。 代μｍ！人 弁理士 木 村 三 切 電 ｌ ＋ｗ ζ ８ｒ２ ミ、ｔ Ｋ ｆｍｏ、ｌ！１苗 ２図 Ｂｒ２ミ；：：： ン））二 （ｍｏｌ／ｌ ）第
５ 図 ×２ｏｏｏ″′（ジ 手続補正書（方式） ％式％ １ 事件の表示 特願昭５９−１６４７５１号 ２ 発明の名称 多孔性カーボンプラスチック電極 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （６１０１株式会社 明 電 舎（発送日
昭和５９年１１月２７Ｂ） ６、 ？ｌＩｌ正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄及び図面の簡単な説７
補正の内容 （１）明細書第８頁１４行の「・・ＥＳＰ −ＣＰの」
の次に「粒子構造を示す」を加入する。 （２）明細書第９頁１７行に「多孔構造」とあるを「粒
子構造」に補正する。
β」係を示したグラフ Ｔ？； ２図はは極電位と′電
解液中のＢｒ２ン・′１′↓朋のｊ力係を示すグラフ、
第６図、第４図、８１！ ５１２１は夫々本発明実施例
電極の表面の多孔借造を示す電子ｈ；Ｔｌ做禿写真であ
る。 代μｍ！人 弁理士 木 村 三 切 電 ｌ ＋ｗ ζ ８ｒ２ ミ、ｔ Ｋ ｆｍｏ、ｌ！１苗 ２図 Ｂｒ２ミ；：：： ン））二 （ｍｏｌ／ｌ ）第
５ 図 ×２ｏｏｏ″′（ジ 手続補正書（方式） ％式％ １ 事件の表示 特願昭５９−１６４７５１号 ２ 発明の名称 多孔性カーボンプラスチック電極 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （６１０１株式会社 明 電 舎（発送日
昭和５９年１１月２７Ｂ） ６、 ？ｌＩｌ正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄及び図面の簡単な説７
補正の内容 （１）明細書第８頁１４行の「・・ＥＳＰ −ＣＰの」
の次に「粒子構造を示す」を加入する。 （２）明細書第９頁１７行に「多孔構造」とあるを「粒
子構造」に補正する。
Claims (2)
- （１）カーボンプラスチック部材の表面に導電性粉末及
び多孔化剤を含む合成樹脂層を形成した後多孔化処理を
施してなる多孔性カーボンプラスチック電極。 - （２）カーボンプラスチック部材の表面に導電性粉末、
多孔化剤及び活物質トラップ剤を含む合成樹脂層を形成
した後多孔化処理を施してなる多孔性カーボンプラスチ
ック電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59164751A JPS6145567A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 多孔性カーボンプラスチック電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59164751A JPS6145567A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 多孔性カーボンプラスチック電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6145567A true JPS6145567A (ja) | 1986-03-05 |
| JPH0421987B2 JPH0421987B2 (ja) | 1992-04-14 |
Family
ID=15799222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59164751A Granted JPS6145567A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 多孔性カーボンプラスチック電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6145567A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63174279A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-18 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 金属−ハロゲン電池の電極 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48104039A (ja) * | 1971-08-31 | 1973-12-26 | ||
| JPS52123909A (en) * | 1976-04-10 | 1977-10-18 | Daimler Benz Ag | Process for production of metallic sintered product and battery electrode in particular |
| JPS5438285A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Cation exchange membrane and electrolysis method using the same |
| JPS5996662A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-04 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 亜鉛−臭素電池のプラスチツク電極 |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP59164751A patent/JPS6145567A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48104039A (ja) * | 1971-08-31 | 1973-12-26 | ||
| JPS52123909A (en) * | 1976-04-10 | 1977-10-18 | Daimler Benz Ag | Process for production of metallic sintered product and battery electrode in particular |
| JPS5438285A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Cation exchange membrane and electrolysis method using the same |
| JPS5996662A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-04 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 亜鉛−臭素電池のプラスチツク電極 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63174279A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-18 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 金属−ハロゲン電池の電極 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421987B2 (ja) | 1992-04-14 |
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