JPS6143598A

JPS6143598A - 製本温度自動調整装置

Info

Publication number: JPS6143598A
Application number: JP16424584A
Authority: JP
Inventors: 洋菊池
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1984-08-07
Filing date: 1984-08-07
Publication date: 1986-03-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、複数枚のシートを綴込み、書籍のような綴本
を作るための小型の製本装置に関し、特に、ホットメル
ト接着剤を塗布してなるサーモテープを背ばりに用いて
、製本を容易に行い得るようにする製本装置に関する。

（従来の技術）一般に書類のコピーなどを綴じる場合には、ステイブル
等の固着部材を用いることが多いものの、その他に穴あ
け糸綴じや、接着剤による無線綴じ等の多くの方法が用
いられている。

しかし、通常の報告書等のようなものを正式に作成する
場合には、ホットメルト接着剤を用いて、表紙と、裏表
紙と共に背表紙を一体に貼付け、それにタイトル等を印
刷して、その価値を高めるようにすることが一般に行な
われているが、この場合に、単にホットメルト接着剤を
用いて製本をしようとすると、その接着剤の塗布に手間
がかかり、さらに、その後処理にも余分な手間を必要と
することになる。

そこで、最近は、特開昭５８−９８３７７号公報に示さ
れているような、サーモテープにホットメルト接着剤を
予め塗布しておいた製本用接着結合部材を用いて、加圧
しながら加熱を行い、製本物のシート等に表、裏の表紙
を重ね合せてなるものの背部分の端部と、背表紙とを一
体に接着するようにしていることが多くなってきている
。

そして、このような製本用接着結合部材を用いて、製本
を行うための装置としては、特公昭５３−１６３７５号
公報に示されているような構成を有する製本装置が用い
られていることが多い。

前記した従来例に示されている製本装置は、第４図に示
されるような構成を有するもので、その概略の構成を説
明すると、製本装置１０の上部には製本物保持部材１１
が、固定位置に設けられた製本物案内１２と、一対の対
向して設けられたクランプアーム２．２ａによって形成
されている。

このクランプアーム２．２ａは、製本物１に向かって往
復移動を行うとともに、上下方向にも移動可能に設けら
れているもので、製本物案内１２に挿入された製本物１
を挟持し、その重ね合せ状態を維持したままで、下方に
押圧する作用をする４さらに、製本物保持部材１１の下
方には、可動プレート１３を介して左右の加圧板１４．
１５と、下の加圧板１６とを設け、これ等の３つの加圧
板１４〜１６には、それぞれ別個にヒータが組込まれて
いる。

そして、この製本装置１０を用いて製本を行う際には、
まず、製本物１を一対の対向して形成されたガイド部材
よりなる製本物案内１２に挿入し、可動プレート１３の
上に載置し、その両側からクランプアーム２．２ａを用
いて挟持を行う。次に、一対の間隔を置いてセットされ
ている左右の加圧板１４．１５上にサーモテープ１７を
載置し、可動プレート１３を図の右側に引き、製本物１
を下降させる。

製本物１をクランプアーム２．２ａによって保持したま
まで下降させると、サーモテープ１７は、その両側の部
分が折り曲げられた状態で、その中央部に形成されたホ
ットメルト接着剤１８に製本物１の背部分が当接して、
下の加圧板１６の上面に接触する。

つぎに、下の加圧板１６を上方に押し上げ、そのヒータ
に通電を行い加圧板を加熱すると、サーモテープ１７の
ホットメルト１妄着剤１８が溶融され、製本物１のシー
トの相互の接着と、背表紙としてのサーモテープ１７の
接着とを行う。

その後で、左右の加圧板１４．１５を製本物１の下部に
向けて移動させ、サーモテープ１７の両側の部分を折り
曲げて製本物１の背部分の側部に押圧しながら、ヒータ
によって加熱を行い、サーモテープ１７の接着と、製本
とを完了する。

前記しＩζ従来の装置においては、サーモテープに塗布
されているホットヌル１〜接着剤の性質に応じて、その
加熱温度等が一定になるように設定されているものであ
り、製本される対象物の厚さ等に関しては、−Ｖ）考慮
されていないものであった。

しかしながら、前記した製本装置を用いて製°本を行う
際には、製本物の厚さが非常に大きなファクターとして
作用することが判明してい・る。つまり、製本物１が厚
い場合と、薄い場合とでは、加熱される対象物としての
製本物の熱容量が異なるために、ヒータの加熱温度を常
に一定に保持している場合には種々の欠点が発生する。

すなわち、薄い製本物の場合には加熱温度の立ち上がり
が速く、ホットメルト接着剤を高温で加熱するために、
シートの間にホットメルト接着剤が入り込みやすく、製
本が非常に良好な状ｒフで行なわれることになることも
あるものの、ホットメルト接着剤が過度に溶融されてし
まい、サーモテープの周囲に接着剤があふれ出たり、ま
たはホットメルト接着剤の性質が変化する等の、不都合
な事態が発生することもある。

これに対して、製本物が非常に分厚いものの場合には、
その熱容量が大きいために、加熱温度の立ち上がりが遅
く、それによって、ホットメルト接着剤の加熱温度が低
くなり、ホットメルト接着剤が十分に溶融されないこと
がある。したがって、接着されるシートの間にホットメ
ルト接着剤が入り込みにくく、製本物のシート間の接着
が完全に行われないことがある。

このような欠点を防止するために、従来の製本装］ｄに
おいては、ヒータの加熱時間を変更することが出来るよ
うにしている製本装置もあるが、オペレータが製本を行
う都度、ヒータの加熱時間を調節することは非常に面倒
なことであり、さらに、この場合にも、加熱時間の調節
を行うことを忘れたり、調節が不十分であった場合には
、製本不良を発生させる原因となっている。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、前記した従来の製本装置の持つ欠点を解決し
ようとするもので、製本装置のクランプアームによって
製本物をクランプしたときに、その厚さを自動的に検知
し、その検知された値に応じて、加熱温度を自動的に設
定することを可能とし、製本物の厚さに応じた加熱を行
うことにより、ホラｌ−メルト接着剤の溶融の程度を最
適な状態に維持し、製本不良の発生を防止出来るように
する。

（問題点を解決するための手段および作用）本発明の製
本装置は、製本物を両側から挟持し、固定した状態で支
持するとともに、その上下動を行うためのクランプアー
ムに突出部を形成し、この突出部によって、マイクロス
イッチ等の検知部材を作動させるように形成している。

したがって、分厚い本の場合にはクランプアームの移動
距離が大きいためにマイクロスイッチがＯＮされ、その
出力によって製本物厚さ検知回路が作動し、薄い本の場
合には、マイクロスイッチからの出力がＯであるために
、厚さ検知回路が作動されないことになる。

それによって、その検知回路に接続されるヒータ温度制
御回路から出力される値が、製本物の厚さが一定以下の
場合と、それ以上の場合とでは変化することになり、製
本装置の加圧板の加熱温度がその厚さに応じて自動的に
設定されるようになる。

（実施例）本発明の製本装置の構成を図にしたがって説明づ゛ると
、第１図に示すように、製本物１を挟持するクランプア
ーム２．２ａは、製本物１に対して対向した状態で往復
移動を行い、これを保持した状態で上下動可能に構成し
ている。

このクランプアーム２．２ａを装着してなる製本装置は
、例えば、前記した特公昭５３−１６３７５号公報に記
載されているＪ：うな装置を対象にしているが、その他
に、サーモテープにホットメルト接着剤を塗布して形成
したものを用いるような、他の製本装置を対象にするこ
とも可能である。

また、クランプアーム２には、第２図に示すように、突
起３をアームから所定の距離だけ突出した状態で形成し
、その突起の移動経路にマイクロスイッチ４等の検知部
材を設けている。

本発明の図示した実施例においては、製本物１が薄い場
合には、突起３の移動距離が少ないために、突起３がマ
イクロスイッチ４のアーム５に°接−触することがない
けれども、分厚い製本物の場合には、クランプアーム２
の移動距離が長いために、突起３がアーム５に接触し、
マイクロスイッチ４を作動さける。つまり、この実施例
においては、。

製本物が薄いしのである場合には、マイクロスイッチ４
はＯＦＦとなっており、製本物が一定以上のＪ１スさの
ものである場合に、マイクロスイッチはＯＮになるよう
に構成されている。

そして、第３図に示されるように、このマイクロスイッ
チ４等によって構成される製本物厚さ検知回路６には、
ヒータ温度制御回路７が接続されており、厚さ検知回路
６の０Ｎ−ＯＦＦの出力に応じて、ヒータ温度制御回路
７において、２段階のヒータ８の加熱温度の設定を行う
。

そして、例えば、一定の厚さ以下の製本物１の場合には
、ホットメルト接着剤の性質に応じて、設定された加熱
温度になるようにヒータ８に給電を行い、一定の厚さ以
上の場合には、それよりも１０〜２０℃高い温度で加熱
を行うように設定している。

本発明の装置においては、加熱温度が最も大きな影響を
与える下の加圧板のヒータ８についてのみ、ヒータ温度
制御回路７を接続するようにしても良い。そして、その
他の左右の加圧板については、製本物の厚さの影響が非
常に少ないものであるから、その温度の制御せ行わなく
とも良いのであるが、制御２１１装首を簡単に構成する
ためには、全てのヒータの温度を同時に制御するように
構成しても良いことはもちろんである。

また、上記した実施例においては、１つのマイクロスイ
ッチ４によってヒータの加熱温度の制御を行うように構
成したものを示しでいるが、本発明の装置においては、
その加熱温度の設定を複数　。

段階に制御することも可能である。つまり、その場合に
は、複数個のスイッチを所定の間隔で設けるか、または
、所定の間隔で形成した２〜３個の突起と、それに対応
して形成した同数のスイッチとを組合せ、ヒータの加熱
温度の制御をきめ細かに行うことも出来、さらに、クラ
ンプアーム２の移動ｍにスライドするコントローラを用
いること等も必要に応じて採用することが出来、製本物
の厚さを非常に薄いものと、分厚いもの、および、その
中間の厚さのものとに分けて加熱温度の設定を行うか、
または無段階に温度の調節を行うことにより、製本に際
してのホットメルト接る剤による接着を、最適な条件の
下で行い（ｑるようにすることを可能にするのである。

（発明の効果）本発明は、前記したように、製本物の厚さに応じて、そ
の加熱温度の調節を可能にするものであり、サーモテー
プに塗布したホットメルト接骨剤の溶融の度合を一定に
維持できることになる。

したがって、製本に際して゛、ホットメルト接着剤が製
本物の背ぼり部分のシートの間に、確実に入り込むこと
ができ、シート間およびサーモテープとシートの相互の
接着が確実に行なわれるために、充分な製本強度を得る
ことが可能になる。

しかも、本発明のヒータ温度副面装置は、従来より一般
に用いられている製本装置に容易に付設することが出来
るものであり、それによる製造コストの影響も少ないも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の製本物厚さ検知部材の
構成およびその作動状態を示す説明図、第３図は、制御
７１Ｉ装置の構成を示すブロック図、第４図は、従来例
の製本装置の構成を示す側面図である。図中の符号１・・・・・・製本物、２・・・・・・クランプアーム
、３・・・・・・突起、４・・・・・・マイクロスイッ
チ、５・・・・・・アーム、６・・・・・・製本物厚さ
検知回路、７・・・・・・ヒータ温度制御回路、８・・
・・・・ヒータ、１０・・・・・・製本装置、１１・・・・・・製本物保
持装置、１２・・・・・・製本物案内、１３・・・・・
・可動プレーｈ、１４〜１６・・・・・・加圧板、１７
・・・・・・サーモテープ、１８・・・・・・ホットメ
ルト接着剤、（ほか１名）第１図 → 第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

ホットメルト接着剤を塗布したサーモテープを用いて、
製本物の背ばりを行うようにする製本装置において、製
本物を保持するクランプアームに設けた突起によって作
動される部材と、その出力によって製本物の厚さの検知
を行う検知回路を設け、この検知回路に加熱板のヒータ
ーの加熱温度を設定するための制御回路を接続したこと
を特徴とする製本温度自動調節装置。