JPS6143104B2

JPS6143104B2 -

Info

Publication number: JPS6143104B2
Application number: JP4084282A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yonehara
Original assignee: TOKYO COPAL CHEM
Current assignee: TOKYO COPAL CHEM
Priority date: 1982-03-17
Filing date: 1982-03-17
Publication date: 1986-09-25
Also published as: JPS58159867A

Description

【発明の詳細な説明】この発明はフイルム、シート、プレート等の扁
平な被処理物の表面に帯電防止剤、防錆剤、防か
び剤、防曇剤等の薬剤を塗布する方法に関するも
のである。

帯電防止剤、防曇剤等の薬剤を塗布する方法と
して、これらの薬剤を含む薄い濃度の水溶液又は
水分散液にフツ素系界面活性剤を添加して上記水
溶液又は水分散液の表面張力を被処理物の表面張
力以下にしたものを適宜の方法で煙霧状にし、こ
のエアロゾルの粒子を合成樹脂等の被処理物表面
にさらして粒子を吸着させ、水分が気化すること
により上記薬剤から成る均一かつ連続した極薄膜
を形成せしめる方法が開発されたが、エアロゾル
を構成する粒子の大きさが小さいものは被処理物
表面への付着性が悪い、また粒子の大きいものは
付着性がよいが、むらが出来かつ膜厚が大きくな
り、均一かつ連続した極薄膜の形成が難しい。従
つて粒子の大きさの選定が難しく、小さい粒子を
被処理物に均一に吸着せしめるには長時間被処理
物表面をエアロゾルの霧囲気中におかなければな
らず、処理時間が長くなる欠点を有していた。

この発明はこれらの点に鑑みて発明されたもの
で、エアロゾルの霧囲気中に被処理物をさらすと
ともにエアロゾルをいつたん転写ローラに吸着さ
せて、この転写ローラを被処理物に圧着させるこ
とにより粒子を被処理物に転写させ、均一かつ連
続した極薄膜を短時間に形成せしめる薬剤の表面
塗布方法を提供することを目的としたものであ
る。

以下この発明の一実施例を図について説明する
が、まずこの発明の方法に使用する装置を説明す
る。１はシート状の被処理物で、この被処理物１
は一側から他側に適宜の駆動装置により送られて
いる。２はこの被処理物１の適宜箇所の上下面を
被う処理室、３はこれらの上下各処理室２内に、
各処理室２の一側壁となる如く設けられた転写ロ
ーラ、４はこれらの各転写ローラ３のシヤフト、
５は各転写ローラ３の外周に設けられたテフロン
等から成る吸着層で、この吸着層５は上記被処理
物１の表面張力より小さい。６は上記各処理室２
に、エアロゾル発生器７からエアロゾルを送る送
通管、８は各処理室２の、被処理物１挿入口附近
から送通管６接続附近まで設けた帰還路管、９は
この帰還路管８に設けたブロアーで、このブロア
ー９によりエアロゾル発生器７で発生したエアロ
ゾルを処理室２まで吸引するものである。１０は
処理室２から出た被処理物１の上下面を乾かす乾
燥器、１１は被処理物１の上下に設けた送りロー
ラである。

次にこの発明の方法について帯電防止剤を含む
薬剤の塗布について説明すると、帯電防止剤を含
む薄い濃度の水溶液又は水分散液をつくり、これ
にフツ素系界面活性剤を添加して被処理物１の表
面張力以下にし、これをエアロゾル発生器７に入
れてエアロゾル１２を発生させる。そしてブロア
ー９の吸引によつてこれらのエアロゾル１２は送
通管６を通り処理室２に送られる。この際帰還路
管８によつて一部のエアロゾル１２はフイードバ
ツクして再び処理室２に入る。これにより処理室
２はエアロゾル１２が高濃度で充満する。処理室
２内の転写ローラ３の吸着層５の表面張力は被処
理物１の表面張力より小さいのでこれらのエアロ
ゾル１２は吸着層５の表面に付着する。そして転
写ローラ３の表面の吸着層５は一回転するとエア
ロゾル１２の粒子から成る均一な付着面を形成す
る。一方処理室２のエアロゾル１２の粒子は被処
理物１にも付着する。しかしこの付着は被処理物
１表面に生じた静電気の影響をうけて付着するた
め、帯電防止効果も生じるが、主として被処理物
１の表面の静電気の除電を行う。そしてさらに被
処理物１が移動し、上下の転写ローラ３間に挿入
されると、被処理物１よりエアロゾル１２の粒子
の表面張力が小さいため、転写ローラ３の吸着層
５に付着した粒子は被処理物１に圧着し、転写さ
れる。この転写ローラ３の吸着層５は、上述の如
くエアロゾル１２の粒子が均一に付着しているた
め上下の転写ローラ３が被処理物に圧接するとエ
アロゾル１２の粒子は被処理物１に均一に付着す
る。そして被処理物１の上下面にエアロゾル１２
の粒子は凝集せずに均一に連続して付着し、乾燥
器１０箇所で乾燥され、エアロゾル１２の粒子中
の水分は気化し、帯電防止剤から成る均一かつ連
続した極薄膜１３が形成される。特に上記薬剤の
濃度を数％とした場合0.01〜0.2ミクロンの極薄
膜１３が形成される。

この様にこの発明ではエアロゾル１２の粒子を
いつたん転写ローラ３に付着させ、この転写ロー
ラ３を被処理物１に圧接することにより、転写ロ
ーラ３に付着した粒子を被処理物に強制的に付着
させるため、被処理物１への粒子の付着が早く、
高速処理が行える。また被処理物１にも直接にエ
アロゾル１２の粒子を付着せしめて被処理物１の
静電気を除電した後で、転写ローラ３に被処理物
１を圧接せしめているため圧接箇所では静電気の
影響を受けず、静電気の再発生がないので転写ロ
ーラ３の転写により被処理物１へ粒子は均一に付
着する。またエアロゾル１２の粒子、吸着層５及
び被処理物１の各表面張力の関係は小さい順にエ
アロゾル１２の粒子、吸着層５、被処理物１とな
つている。従つて転写ローラ３に付着したエアロ
ゾル１２の粒子は被処理物１への圧着によつて転
写され易く、転写ローラ３の被処理物１への圧力
が大きくともエアロゾル１２の粒子は剥れること
がない。また従来グラビア印刷等で転写ローラに
溶液層を設けることは浸漬法、微小な溝を有する
ロールコート法等によつて行つているが、転写ロ
ーラの表面に溶液が凝集してしまい、均一な層を
形成することは非常に困難であつた。しかしなが
らこの発明では転写ローラ３の平滑な吸着層５に
小さな粒子のエアロゾル１２を吸着させるため、
均一な極薄膜が転写ローラ３の吸着層５に容易に
形成できる。この様にこの発明では転写ローラ３
の吸着層５が平滑であり、被処理物１への圧着以
外には何等接触するものがなく、構造がシンプル
である。またエアロゾル１２の吸着層５への付着
させ方によつて吸着層５へのエアロゾル１２の付
着巾や厚さを容易にコントロールでき、しかもエ
アロゾル１２を構成する水溶液又は水分散液の組
成の種類を問わない。またこの発明ではエアロゾ
ル１２を構成する粒子の大きさに限定がないが、
１〜10ミクロンのものが望ましい。これらの大き
さの粒子は小さいため従来の方法では付着性が悪
いが、この発明においては強制的に圧着させるた
め、付着が極めて容易である。また従来被処理物
表面に形成されている１ミクロン以下の凹溝にエ
アロゾル１２の粒子を付着させるのに時間がかか
つたが、この発明の如く粒子を転写ローラ３によ
つて転写させると、第２図に示す如く、被処理物
１の凹溝１ａ内に極めて容易に薬剤から成る極薄
膜１３を形成させることができる。

また上記実施例では転写ローラ３は上下一組設
けたが、被処理物１の片面にのみ極薄膜１３を形
成せしめるには上下一方にのみ転写ローラ３を設
ければよい。またさらに上下一組の転写ローラ３
は多数組設けるとさらに一層均一かつ連続した極
薄膜１３が得られ易い。また極薄膜１３を形成す
る薬剤の粘度が高い場合、転写ローラ３の回転と
被処理物１の走行速度とにずれをつくることによ
り転写ローラ３からエアロゾル１２の粒子が剥れ
易くなる。また転写ローラ３に震動を与えること
によつても転写ローラ３からエアロゾル１２の粒
子が剥れ易くなる。上記被処理物１には合成樹脂
のフイルム、シート、板、スポンジ、布、織物、
合成紙等の扁平なもの又は扁平に変形可能なもの
であればすべて含まれる。

特に被処理物１がスポンジや織物等表面に通じ
る内部空間１４を有する素材の場合、外表面の繊
維等にエアロゾル１２の粒子が付着し、内部に粒
子が侵透しない。しかし第３図に示す如く転写ロ
ーラ３の前に他の転写ローラ又は圧着ローラ１５
を設けてこれにスボンジ等の表面に通じる内部空
間１４を有する被処理物１を通して圧縮し、内部
空間１４に介在するエアーを取り除き、この転写
ローラ又は圧着ローラ１５を通過して圧力開放さ
れた際、被処理物１の復元力によりエアロゾル１
２の粒子を内部空間１４に吸引し、第４図、第５
図に示す如く被処理物１の内部空間１４の周面に
も極薄膜１３が形成され、速やかに内部コーテイ
ングできる。そして転写ローラ３に被処理物１を
通すことによつて被処理物１表面に極薄膜１３が
形成される。この際上記転写ローラは圧着ローラ
１５による被処理物１への圧縮度合を調整するこ
とによつて被処理物１の内部空間１４へのエアロ
ゾル１２の侵透、即ち内部コーテイングの深さ等
を調整することができる。

以上の如くこの発明はエアロゾルの粒子をいつ
たん転写ローラに吸着させ、この転写ローラを被
処理物に圧着させることによつて被処理物に上記
粒子を転写させるもので、これによつて被処理物
表面に均一かつ連続した、薬剤から成る極薄膜を
極めて容易にしかも高速で形成せしめることがで
き、印刷、ラミネート加工等に同調できる等イン
ライン化が可能であり、量産に適し、コスト低下
を可能にするものである。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の一実施例を示すもので、第１図
はこの発明の断面説明図、第２図はこの発明によ
つて処理された被処理物の一部断面拡大図、第３
図はこの発明の他の実施例における断面説明図、
第４図、第５図は夫々この発明によつて処理され
た内部空間を有する被処理物の一部断面拡大図で
ある。なお図中１は被処理物、２は処理室、３は転写
ローラ、５は吸着層、７はエアロゾル発生器、８
は帰還路管、９はブロアー、１２はエアロゾル、
１３は極薄膜、１４は内部空間、１５は圧着ロー
ラである。

Claims

【特許請求の範囲】１被処理物より小さい表面張力の吸着層を外周
に有する転写ローラの該吸着層に薬剤を含むエア
ロゾルを吸着せしめ、この転写ローラに扁平な被
処理物を圧着させて上記エアロゾルを被処理物に
転写させることを特徴とする薬剤の表面塗布方
法。２表面に通じる内部空間を有する扁平な被処理
物を圧縮して内部空間のエアーを抜き、圧縮解除
による被処理物の復元力で薬剤を含むエアロゾル
を上記内部空間周面に吸引吸着した後、上記エア
ロゾルを吸着せしめた、被処理物より小さい表面
張力の吸着層を外周に有する転写ローラを被処理
物に圧着させて上記エアロゾルを被処理物に転写
させることを特徴とする薬剤の表面塗布方法。