JPS6142746Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6142746Y2 JPS6142746Y2 JP19465182U JP19465182U JPS6142746Y2 JP S6142746 Y2 JPS6142746 Y2 JP S6142746Y2 JP 19465182 U JP19465182 U JP 19465182U JP 19465182 U JP19465182 U JP 19465182U JP S6142746 Y2 JPS6142746 Y2 JP S6142746Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- terminal
- processed
- guide rod
- pipe
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 31
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、管内部の突出部及び枝管がついた主
管内部の鋭角突起部を放電加工及び電解加工によ
り、まろやかに減肉するようにした管の加工装置
に関するものである。
管内部の鋭角突起部を放電加工及び電解加工によ
り、まろやかに減肉するようにした管の加工装置
に関するものである。
例えば、ボイラに使用されるバイフアケートチ
ユーブおよびトリフアケートチユーブには、枝管
のついた鋼管の内周に鋭角部が生ずる。この鋭角
部には応力が集中するため、前記チユーブの使用
中に亀裂や割れ等の事故発生要因になることがあ
る。したがつてこの要因を取除くために前記鋭角
部をまろやかに除去し、応力集中部をなくする必
要がある。
ユーブおよびトリフアケートチユーブには、枝管
のついた鋼管の内周に鋭角部が生ずる。この鋭角
部には応力が集中するため、前記チユーブの使用
中に亀裂や割れ等の事故発生要因になることがあ
る。したがつてこの要因を取除くために前記鋭角
部をまろやかに除去し、応力集中部をなくする必
要がある。
従来、枝管がついた鋼管内部の鋭角部をまろや
かに除去するには、機械加工において、たとえば
ボール盤でキリを鋼管の軸に対して、斜めに鋼管
内部に入れて加工を行なわなければならなかつ
た。このためにキリの心出し等に困難があり一定
にまろやかな加工ができなかつた。
かに除去するには、機械加工において、たとえば
ボール盤でキリを鋼管の軸に対して、斜めに鋼管
内部に入れて加工を行なわなければならなかつ
た。このためにキリの心出し等に困難があり一定
にまろやかな加工ができなかつた。
本考案は上述した従来の不具合に鑑み、枝管の
ついた鋼管内部において、鋼管本体に影響を与え
ることなく、鋼管本体と枝管で、構成されている
鋭角部をまろやかに、しかも一定に除去できる管
の加工装置とすることを目的とし、加工対象の管
内に挿入可能で且つ該管の軸線に沿つたガイド部
を有する絶縁性のガイド棒と、該ガイド棒のガイ
ド部に沿つて摺動可能で且つ半径方向に突出し着
脱自在な凸部を有する通電性の加工端子と、該加
工端子3と前記管との間に所定電圧を負荷する手
段と、前記加工端子の凸部近傍に穿設された噴流
口と、該噴流口に連通する加工液噴出手段とによ
つてなる。従つて、加工端子が鋼管に接近する
と、加工端子の噴流口から加工液が噴出し加工端
子と鋼管との間に放電が開始され、鋼管の一部を
減肉加工できるようにするとともに凸部が摩耗し
たときあるいはまた管の内径に応じて凸部を自由
に取りかえできる。
ついた鋼管内部において、鋼管本体に影響を与え
ることなく、鋼管本体と枝管で、構成されている
鋭角部をまろやかに、しかも一定に除去できる管
の加工装置とすることを目的とし、加工対象の管
内に挿入可能で且つ該管の軸線に沿つたガイド部
を有する絶縁性のガイド棒と、該ガイド棒のガイ
ド部に沿つて摺動可能で且つ半径方向に突出し着
脱自在な凸部を有する通電性の加工端子と、該加
工端子3と前記管との間に所定電圧を負荷する手
段と、前記加工端子の凸部近傍に穿設された噴流
口と、該噴流口に連通する加工液噴出手段とによ
つてなる。従つて、加工端子が鋼管に接近する
と、加工端子の噴流口から加工液が噴出し加工端
子と鋼管との間に放電が開始され、鋼管の一部を
減肉加工できるようにするとともに凸部が摩耗し
たときあるいはまた管の内径に応じて凸部を自由
に取りかえできる。
なお、加工対象物としては、鋼管のみならず導
電性の金属であればよい。
電性の金属であればよい。
以下本考案による実施例を図面にもとづいて説
明する。
明する。
第1図は本考案の加工装置の一実施例を示す縦
断面図、第2図は第1図の−断面図、第3図
はこの斜視図を示す。
断面図、第2図は第1図の−断面図、第3図
はこの斜視図を示す。
図中、1は被加工体であるところの鋼管。2は
鋼管1の内部に平行に挿入でき、鋼管1の奥にな
るにしたがい斜め上がりのガイド溝2aを有し、
さらにガイド溝2aの先端近傍でガイド溝2aの
ストツパー2bを有する絶縁性(例えばテフロン
等)のガイド棒である。3は鋼管1の内部のガイ
ド棒2のガイド溝2aを鋼管1に平行に鋼管1の
内部の奥へ挿入でき、先端部になるに従い、ガイ
ド棒2とは反対に小さくなるよう斜めのガイド道
3aを持ち、通電性(例えば黒鉛等)を有する加
工端子である。該加工端子3の所定位置には鋼管
1の内径寸法よりやや小さめの半円状をなす通電
性の凸部3bがビス5で固定されている。また、
加工端子3には空胴Aが軸線に沿つて設けられ、
その空胴に連通するように凸部3b近傍に複数の
噴流口Bが設けられている。
鋼管1の内部に平行に挿入でき、鋼管1の奥にな
るにしたがい斜め上がりのガイド溝2aを有し、
さらにガイド溝2aの先端近傍でガイド溝2aの
ストツパー2bを有する絶縁性(例えばテフロン
等)のガイド棒である。3は鋼管1の内部のガイ
ド棒2のガイド溝2aを鋼管1に平行に鋼管1の
内部の奥へ挿入でき、先端部になるに従い、ガイ
ド棒2とは反対に小さくなるよう斜めのガイド道
3aを持ち、通電性(例えば黒鉛等)を有する加
工端子である。該加工端子3の所定位置には鋼管
1の内径寸法よりやや小さめの半円状をなす通電
性の凸部3bがビス5で固定されている。また、
加工端子3には空胴Aが軸線に沿つて設けられ、
その空胴に連通するように凸部3b近傍に複数の
噴流口Bが設けられている。
上述した加工装置によつて鋼管1内部の鋭角部
1aを除去する場合を次に説明する。
1aを除去する場合を次に説明する。
ガイド棒2の中間部まで加工端子3の先端が位
置するようにガイド棒2のガイド溝2aと、加工
端子3のガイド道3aとを組合せて、鋼管1の内
部の奥までガイド棒2を挿入後、鋼管1の一部と
加工端子3の一部とを導電線4で結線し一定電圧
(例えば10V−100A)をかける。(その時、被加工
体の鋼管1が側で加工端子3が側である。) 一定電圧をかけた状態で図示しない供給源から
加工液(例えば、シリコンオイル水溶液等)を空
胴Aを経由して噴流口Bから吐出させながら加工
端子3をガイド棒2のガイド溝2aに沿つて奥の
方へ動かすことによつて、鋼管1の鋭角部1aと
の凸部3Bとが接近し、この接近部分において放
電が開始される。したがつて鋼管1の鋭角部1a
は放電加工により、凸部3Bの形状に沿つて除去
される。
置するようにガイド棒2のガイド溝2aと、加工
端子3のガイド道3aとを組合せて、鋼管1の内
部の奥までガイド棒2を挿入後、鋼管1の一部と
加工端子3の一部とを導電線4で結線し一定電圧
(例えば10V−100A)をかける。(その時、被加工
体の鋼管1が側で加工端子3が側である。) 一定電圧をかけた状態で図示しない供給源から
加工液(例えば、シリコンオイル水溶液等)を空
胴Aを経由して噴流口Bから吐出させながら加工
端子3をガイド棒2のガイド溝2aに沿つて奥の
方へ動かすことによつて、鋼管1の鋭角部1aと
の凸部3Bとが接近し、この接近部分において放
電が開始される。したがつて鋼管1の鋭角部1a
は放電加工により、凸部3Bの形状に沿つて除去
される。
加工端子3はガイド棒2のストツパー2bまで
挿入し加工を終了する。そうすることによつて鋼
管1の鋭角部1aは一定にまろやかに短時間で加
工は完了される。
挿入し加工を終了する。そうすることによつて鋼
管1の鋭角部1aは一定にまろやかに短時間で加
工は完了される。
以上説明したように本考案によれば、鋼管1の
内径と同一円状でやや小径の加工端子3を使用
し、放電加工及び電解加工法で枝管のついた鋼管
1の内部の鋭角部1aを丸やかに半円周状に短時
間で除去するようにしたから、鋼管1の内部の応
力集中源を少なくできるので強度的に信頼性が向
上した枝管付の鋼管が得られるとともに管内部の
突出部および管の内径寸法の変形を修正すること
ができる。
内径と同一円状でやや小径の加工端子3を使用
し、放電加工及び電解加工法で枝管のついた鋼管
1の内部の鋭角部1aを丸やかに半円周状に短時
間で除去するようにしたから、鋼管1の内部の応
力集中源を少なくできるので強度的に信頼性が向
上した枝管付の鋼管が得られるとともに管内部の
突出部および管の内径寸法の変形を修正すること
ができる。
さらに、加工端子の凸部を、鋼管内枝管部の形
状に応じてあるいは凸部が摩耗取り替えることが
できるようにしたため、加工装置の製作費用およ
びこれの維持費が従来に比べて大幅に節減でき
る。
状に応じてあるいは凸部が摩耗取り替えることが
できるようにしたため、加工装置の製作費用およ
びこれの維持費が従来に比べて大幅に節減でき
る。
図面は本考案による実施例を示し、第1図は縦
断面図、第2図は第1図の−断面図、第3図
は全体の斜視図である。 A……加工端子内部穿設された空胴、B……空
胴と連通する加工液の噴流口、3……加工端子、
3B……凸部、5……ビス。
断面図、第2図は第1図の−断面図、第3図
は全体の斜視図である。 A……加工端子内部穿設された空胴、B……空
胴と連通する加工液の噴流口、3……加工端子、
3B……凸部、5……ビス。
Claims (1)
- 加工対象の管内に挿入可能で且つ該管の軸線に
沿つたガイド部を有する絶縁性のガイド棒と、該
ガイド棒のガイド部に沿つて摺動可能で且つ半径
方向に突出し着脱自在な凸部を有する通電性の加
工端子と、該加工端子と前記管との間に所定電圧
を負荷する手段と、前記加工端子の凸部近傍に穿
設された噴流口と、該噴流口に連通する加工液噴
出手段とによつてなることを特徴とする管の加工
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19465182U JPS5997828U (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 管の加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19465182U JPS5997828U (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 管の加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5997828U JPS5997828U (ja) | 1984-07-03 |
JPS6142746Y2 true JPS6142746Y2 (ja) | 1986-12-04 |
Family
ID=30418324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19465182U Granted JPS5997828U (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 管の加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5997828U (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2537614Y2 (ja) * | 1991-05-24 | 1997-06-04 | 日立造船株式会社 | 電解複合研磨工具 |
JP6011242B2 (ja) * | 2012-10-23 | 2016-10-19 | 大信精機株式会社 | 電解加工装置 |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP19465182U patent/JPS5997828U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5997828U (ja) | 1984-07-03 |
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