JPS6142671Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6142671Y2 JPS6142671Y2 JP11666881U JP11666881U JPS6142671Y2 JP S6142671 Y2 JPS6142671 Y2 JP S6142671Y2 JP 11666881 U JP11666881 U JP 11666881U JP 11666881 U JP11666881 U JP 11666881U JP S6142671 Y2 JPS6142671 Y2 JP S6142671Y2
- Authority
- JP
- Japan
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- mold
- guide rail
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- stripping
- anode
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
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Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、電解精錬される銅の陽極板の鋳造設
備に関し、特に形状精度が優れた陽極板を鋳造し
得ると同時に鋳型の寿命増大を企図したものであ
る。
備に関し、特に形状精度が優れた陽極板を鋳造し
得ると同時に鋳型の寿命増大を企図したものであ
る。
電気銅は、銅鉱石を溶解して得た粗銅を精錬炉
にて精製し、これを第１図に示すような陽極板１
として鋳造し、この陽極板１と別に用意された陰
極板とを電解槽へ交互に一定間隔で装入して陰極
板に電気銅を析出堆積させることで得られる。銅
陽極板用鋳造設備の平面構造を表わす第２図に示
すように、転炉からの溶銅を鋳型１１へ鋳込む注
湯装置１２及び前記鋳型１１とこれによつて鋳造
される陽極板１とに冷却水を散布する散水装置１
３及び第２図中の−矢視構造を表わす第３図
に示すように前記陽極板１の耳部２に係合し得る
フツク１４を具え且つこの陽極板１を前記鋳型１
１から剥ぎ取る剥ぎ取り装置１５がそれぞれ前記
鋳型１１を一定間隔で多数載置した旋回テーブル
１６の周囲に配置されており、前記散水装置１３
の一部を構成する散水フード１７から前記剥ぎ取
り装置１５へ向けて次第にせり上る剥ぎ取り用案
内レール１８が散水フード１７と剥ぎ取り装置１
５との間に位置する旋回テーブル１６の下方に敷
設されている。前記鋳型１１にそれぞれ対応して
前記旋回テーブル１６の裏面には、前記剥ぎ取り
用案内レール１８に当接し得る車輪１９を下端に
設けた揺動アーム２０がブラケツト２１を介して
揺動自在に枢支されており、この揺動アーム２０
の上端に設けた球面座２２が前記鋳型１１を貫通
する上下動自在の押し上げ棒２３の下端を支持し
ている。従つて、陽極板１は散水フード１７内で
冷却水の散布を受けたのち、剥ぎ取り用案内レー
ル１８により徐々に100〜200ミリメートル程度押
し上げ棒２３を介して鋳型１１から押し上げら
れ、剥ぎ取り装置１５のフツク１４が陽極板１の
耳部２に係合することにより、鋳型１１から剥ぎ
取られて図示しない冷却槽へと搬出されて行く。
にて精製し、これを第１図に示すような陽極板１
として鋳造し、この陽極板１と別に用意された陰
極板とを電解槽へ交互に一定間隔で装入して陰極
板に電気銅を析出堆積させることで得られる。銅
陽極板用鋳造設備の平面構造を表わす第２図に示
すように、転炉からの溶銅を鋳型１１へ鋳込む注
湯装置１２及び前記鋳型１１とこれによつて鋳造
される陽極板１とに冷却水を散布する散水装置１
３及び第２図中の−矢視構造を表わす第３図
に示すように前記陽極板１の耳部２に係合し得る
フツク１４を具え且つこの陽極板１を前記鋳型１
１から剥ぎ取る剥ぎ取り装置１５がそれぞれ前記
鋳型１１を一定間隔で多数載置した旋回テーブル
１６の周囲に配置されており、前記散水装置１３
の一部を構成する散水フード１７から前記剥ぎ取
り装置１５へ向けて次第にせり上る剥ぎ取り用案
内レール１８が散水フード１７と剥ぎ取り装置１
５との間に位置する旋回テーブル１６の下方に敷
設されている。前記鋳型１１にそれぞれ対応して
前記旋回テーブル１６の裏面には、前記剥ぎ取り
用案内レール１８に当接し得る車輪１９を下端に
設けた揺動アーム２０がブラケツト２１を介して
揺動自在に枢支されており、この揺動アーム２０
の上端に設けた球面座２２が前記鋳型１１を貫通
する上下動自在の押し上げ棒２３の下端を支持し
ている。従つて、陽極板１は散水フード１７内で
冷却水の散布を受けたのち、剥ぎ取り用案内レー
ル１８により徐々に100〜200ミリメートル程度押
し上げ棒２３を介して鋳型１１から押し上げら
れ、剥ぎ取り装置１５のフツク１４が陽極板１の
耳部２に係合することにより、鋳型１１から剥ぎ
取られて図示しない冷却槽へと搬出されて行く。
一つの鋳型１１に対して一本の押し上げ棒２３
があるものでは、押し上げ棒２３の上昇時に鋳型
１１と陽極板１の耳部２（特に下側）に多少の抵
抗があるため、耳部２が後れ気味に押し上げられ
てしまい、幾分かのねじれの発生を避けることは
できないし、鋳型１１によつては耳部２の変形多
発の虞もある。又、二本の押し上げ棒２３で鋳型
１１から陽極板１を剥ぎ取るものでは、陽極板１
の下部も同時に押し上げられるため、一本の押し
上げ棒２３の場合よりも型抜けが良好であるが、
押し上げ棒２３の昇降時間にずれがあると共に昇
降量も異なつているため、やはり耳部２の変形を
完全に防止することができない。通常、耳部２が
変形した陽極板１の増加は、電解工場での装入作
業時における極板間隔の修正作業を余儀無くさ
れ、電解操業成積及び作業能率の低下となる。一
方、散水フード１７内での冷却水の散布による鋳
型１１及び陽極板１の冷却作業においても専ら陽
極板１のみが冷却されて鋳型１１の冷却が不充分
となる結果となつており、鋳型１１の反りや鋳型
１１と陽極板１との焼付きの一因となる他、鋳型
１１の寿命を延ばすことが困難である。この鋳型
１１の反りは陽極板１の耳部２の変形を一層助長
する悪循環を招くため、何としてもこれらの欠点
を解消することが望ましい。
があるものでは、押し上げ棒２３の上昇時に鋳型
１１と陽極板１の耳部２（特に下側）に多少の抵
抗があるため、耳部２が後れ気味に押し上げられ
てしまい、幾分かのねじれの発生を避けることは
できないし、鋳型１１によつては耳部２の変形多
発の虞もある。又、二本の押し上げ棒２３で鋳型
１１から陽極板１を剥ぎ取るものでは、陽極板１
の下部も同時に押し上げられるため、一本の押し
上げ棒２３の場合よりも型抜けが良好であるが、
押し上げ棒２３の昇降時間にずれがあると共に昇
降量も異なつているため、やはり耳部２の変形を
完全に防止することができない。通常、耳部２が
変形した陽極板１の増加は、電解工場での装入作
業時における極板間隔の修正作業を余儀無くさ
れ、電解操業成積及び作業能率の低下となる。一
方、散水フード１７内での冷却水の散布による鋳
型１１及び陽極板１の冷却作業においても専ら陽
極板１のみが冷却されて鋳型１１の冷却が不充分
となる結果となつており、鋳型１１の反りや鋳型
１１と陽極板１との焼付きの一因となる他、鋳型
１１の寿命を延ばすことが困難である。この鋳型
１１の反りは陽極板１の耳部２の変形を一層助長
する悪循環を招くため、何としてもこれらの欠点
を解消することが望ましい。
本考案はこのような従来の銅陽極板用鋳造設備
の欠点に鑑み、形状精度の優れた陽極板を鋳造し
得ると共にこれに用いる鋳型の寿命増大を企図し
得る銅陽極板用鋳造設備を提供することを目的と
する。
の欠点に鑑み、形状精度の優れた陽極板を鋳造し
得ると共にこれに用いる鋳型の寿命増大を企図し
得る銅陽極板用鋳造設備を提供することを目的と
する。
この目的を達成する本考案の銅陽極板用鋳造設
備にかかる構成は、鋳型とこれによつて鋳造され
る銅の陽極板とに冷却水を散布する散水装置及び
前記陽極板を前記鋳型から剥ぎ取る剥ぎ取り装置
を前記鋳型を多数載置した旋回テーブル上に配置
し、この旋回テーブルの下方に前記散水装置から
前記剥ぎ取り装置へ向けて次第にせり上る剥ぎ取
り用案内レールを敷設すると共に前記鋳型をそれ
ぞれ貫通し且つこの剥ぎ取り用案内レールに下端
が当接して前記陽極板を前記鋳型から押し上げ得
る多数の押し上げ棒を前記旋回テーブルに取り付
けた銅陽極板用鋳造設備において、散水中に前記
陽極板を一旦押し上げて再び元の状態に戻すこと
により前記鋳型の冷却を良好に行なうと共にこの
鋳型の反りや焼付きを防止してその寿命を延ばす
冷却促進用案内レールを前記剥ぎ取り用案内レー
ルの前に接続し、更に前記陽極板をわずかに押し
上げて直ちに元の状態に戻すことにより前記陽極
板の耳部の変形を防止すると共に肩部及び脇部の
型抜けを容易化する変形防止用案内レールをこの
冷却促進用案内レールの前に接続したことを特徴
とするものである。つまり、本考案は既設の銅陽
極板用鋳造設備における散水フードが位置する旋
回テーブルの下方に特殊な形状を持つた案内レー
ルを剥ぎ取り用案内レールの前端に接続したもの
であり、以下、その一実施例について第４図を参
照しながら詳細に説明するが、従来のものと同一
機能の部材に対しては第２図及び第３図に示した
部材と同一の番号を付し、その説明を省略する。
散水フード１７内に位置する旋回テーブル１６の
下方には、約150ミリメートル程度押し上げ棒２
３を押し上げるための上り傾斜と剥ぎ取り用案内
レール１８の前端に接続する下り傾斜とを形成し
た冷却促進用案内レール２４が敷設されており、
この冷却促進用案内レール２４の前端には、押し
上げ棒２３を約20〜50ミリメートル程度押し上げ
る変形防止用案内レール２５が約150〜300ミリメ
ートル程度の長さの突起状をなして接続してい
る。この変形防止用案内レール２５は、陽極板１
の耳部２の変形を防止すると共に肩部３及び脇部
４の型抜けを容易化するためのものであり、本実
施例では散水フード１７が位置する旋回テーブル
１６の下方に敷設しているが、散水フード１７と
注湯装置１２との間に位置する旋回テーブル１６
の下方に設けることも可能である。又、冷却促進
用案内レール２４は、鋳型１１の冷却を良好に行
なうと共にこの鋳型１１の反りや焼付きを防止し
てその寿命を延ばすためのものであり、これら冷
却促進用案内レール２４及び変形防止用案内レー
ル２５の寸法形状は、上述した機能を果たすこと
ができるのであれば、本実施例の数値に限定され
るものでないことは当然である。
備にかかる構成は、鋳型とこれによつて鋳造され
る銅の陽極板とに冷却水を散布する散水装置及び
前記陽極板を前記鋳型から剥ぎ取る剥ぎ取り装置
を前記鋳型を多数載置した旋回テーブル上に配置
し、この旋回テーブルの下方に前記散水装置から
前記剥ぎ取り装置へ向けて次第にせり上る剥ぎ取
り用案内レールを敷設すると共に前記鋳型をそれ
ぞれ貫通し且つこの剥ぎ取り用案内レールに下端
が当接して前記陽極板を前記鋳型から押し上げ得
る多数の押し上げ棒を前記旋回テーブルに取り付
けた銅陽極板用鋳造設備において、散水中に前記
陽極板を一旦押し上げて再び元の状態に戻すこと
により前記鋳型の冷却を良好に行なうと共にこの
鋳型の反りや焼付きを防止してその寿命を延ばす
冷却促進用案内レールを前記剥ぎ取り用案内レー
ルの前に接続し、更に前記陽極板をわずかに押し
上げて直ちに元の状態に戻すことにより前記陽極
板の耳部の変形を防止すると共に肩部及び脇部の
型抜けを容易化する変形防止用案内レールをこの
冷却促進用案内レールの前に接続したことを特徴
とするものである。つまり、本考案は既設の銅陽
極板用鋳造設備における散水フードが位置する旋
回テーブルの下方に特殊な形状を持つた案内レー
ルを剥ぎ取り用案内レールの前端に接続したもの
であり、以下、その一実施例について第４図を参
照しながら詳細に説明するが、従来のものと同一
機能の部材に対しては第２図及び第３図に示した
部材と同一の番号を付し、その説明を省略する。
散水フード１７内に位置する旋回テーブル１６の
下方には、約150ミリメートル程度押し上げ棒２
３を押し上げるための上り傾斜と剥ぎ取り用案内
レール１８の前端に接続する下り傾斜とを形成し
た冷却促進用案内レール２４が敷設されており、
この冷却促進用案内レール２４の前端には、押し
上げ棒２３を約20〜50ミリメートル程度押し上げ
る変形防止用案内レール２５が約150〜300ミリメ
ートル程度の長さの突起状をなして接続してい
る。この変形防止用案内レール２５は、陽極板１
の耳部２の変形を防止すると共に肩部３及び脇部
４の型抜けを容易化するためのものであり、本実
施例では散水フード１７が位置する旋回テーブル
１６の下方に敷設しているが、散水フード１７と
注湯装置１２との間に位置する旋回テーブル１６
の下方に設けることも可能である。又、冷却促進
用案内レール２４は、鋳型１１の冷却を良好に行
なうと共にこの鋳型１１の反りや焼付きを防止し
てその寿命を延ばすためのものであり、これら冷
却促進用案内レール２４及び変形防止用案内レー
ル２５の寸法形状は、上述した機能を果たすこと
ができるのであれば、本実施例の数値に限定され
るものでないことは当然である。
従つて、鋳型１１によつて鋳造された陽極板１
は旋回テーブル１６の回転により散水フード１７
内へ導かれ、ここで冷却水の散布を受けるが、変
形防止用案内レール２５により陽極板１がわずか
に押し上げられて直ちに元の状態に戻され、この
予備的な脱型によつて陽極板１の耳部２の変形が
防止されると共に肩部３及び脇部４の型抜けが容
易となる。次いで陽極板１は冷却促進用案内レー
ル２４により鋳型１１から一定時間押し剥がされ
るため、冷却水が鋳型１１と陽極板１との間に回
り込み、鋳型１１の冷却を効率良く行なうことが
できる。このため、鋳型１１の反りや焼付きを防
止できると共にその寿命を延ばすことが可能であ
る。鋳型１１が散水フード１７から抜け出ると、
陽極板１は鋳型１１内に再び収まり、今度は剥ぎ
取り用案内レール１８により次第に鋳型１１から
押し上げられて剥ぎ取り装置１５のフツク１４に
より鋳型１１から上方に引き上げられ、冷却槽側
へと搬出される。
は旋回テーブル１６の回転により散水フード１７
内へ導かれ、ここで冷却水の散布を受けるが、変
形防止用案内レール２５により陽極板１がわずか
に押し上げられて直ちに元の状態に戻され、この
予備的な脱型によつて陽極板１の耳部２の変形が
防止されると共に肩部３及び脇部４の型抜けが容
易となる。次いで陽極板１は冷却促進用案内レー
ル２４により鋳型１１から一定時間押し剥がされ
るため、冷却水が鋳型１１と陽極板１との間に回
り込み、鋳型１１の冷却を効率良く行なうことが
できる。このため、鋳型１１の反りや焼付きを防
止できると共にその寿命を延ばすことが可能であ
る。鋳型１１が散水フード１７から抜け出ると、
陽極板１は鋳型１１内に再び収まり、今度は剥ぎ
取り用案内レール１８により次第に鋳型１１から
押し上げられて剥ぎ取り装置１５のフツク１４に
より鋳型１１から上方に引き上げられ、冷却槽側
へと搬出される。
このように本考案の銅陽極板用鋳造設備による
と、冷却促進用案内レールによつて散水フード内
で鋳型から一度陽極板を剥がしてこれらの間に冷
却水を回り込ませるようにしたので、鋳型の冷却
を効率的に行なうことが可能となり、鋳型の反り
や焼付きを防止できることからその寿命を従来の
ものより延ばすことが可能である。又、変形防止
用案内レールによつてあらかじめ陽極板を鋳型か
ら軽く浮かすようにしたので、陽極板の耳部の変
形を防止できると共に肩部や脇部の型抜けが良好
となり、電解工場での操業成積の向上が達成でき
る。
と、冷却促進用案内レールによつて散水フード内
で鋳型から一度陽極板を剥がしてこれらの間に冷
却水を回り込ませるようにしたので、鋳型の冷却
を効率的に行なうことが可能となり、鋳型の反り
や焼付きを防止できることからその寿命を従来の
ものより延ばすことが可能である。又、変形防止
用案内レールによつてあらかじめ陽極板を鋳型か
ら軽く浮かすようにしたので、陽極板の耳部の変
形を防止できると共に肩部や脇部の型抜けが良好
となり、電解工場での操業成積の向上が達成でき
る。
第１図は銅陽極板の正面図、第２図は従来の銅
陽極板用鋳造設備の概略を表わす平面図、第３図
はその−矢視図、第４図は本考案による銅陽
極板用鋳造設備の一実施例の概略構造を表わす原
理図であり、図の符号で １１は鋳型、１２は注湯装置、１３は散水装
置、１４はフツク、１５は剥ぎ取り装置、１６は
旋回テーブル、１７は散水フード、１８は剥ぎ取
り用案内レール、２０は揺動アーム、２３は押し
上げ棒、２４は冷却促進用案内レール、２５は変
形防止用案内レールである。
陽極板用鋳造設備の概略を表わす平面図、第３図
はその−矢視図、第４図は本考案による銅陽
極板用鋳造設備の一実施例の概略構造を表わす原
理図であり、図の符号で １１は鋳型、１２は注湯装置、１３は散水装
置、１４はフツク、１５は剥ぎ取り装置、１６は
旋回テーブル、１７は散水フード、１８は剥ぎ取
り用案内レール、２０は揺動アーム、２３は押し
上げ棒、２４は冷却促進用案内レール、２５は変
形防止用案内レールである。
Claims (1)
- 鋳型とこれによつて鋳造される銅の陽極板とに
冷却水を散布する散水装置及び前記陽極板を前記
鋳型から剥ぎ取る剥ぎ取り装置を前記鋳型を多数
載置した旋回テーブル上に配置し、この旋回テー
ブルの下方に前記散水装置から前記剥ぎ取り装置
へ向けて次第にせり上る剥ぎ取り用案内レールを
敷設すると共に前記鋳型をそれぞれ貫通し且つこ
の剥ぎ取り用案内レールに下端が当接して前記陽
極板を前記鋳型から押し上げ得る多数の押し上げ
棒を前記旋回テーブルに取り付けた銅陽極板用鋳
造設備において、散水中に前記陽極板を一旦押し
上げて再び元の状態に戻すことにより前記鋳型の
冷却を良好に行なうと共にこの鋳型の反りや焼付
きを防止してその寿命を延ばす冷却促進用案内レ
ールを前記剥ぎ取り用案内レールの前に接続し、
更に前記陽極板をわずかに押し上げて直ちに元の
状態に戻すことにより前記陽極板の耳部の変形を
防止すると共に肩部及び脇部の型抜けを容易化す
る変形防止用案内レールをこの冷却促進用案内レ
ールの前に接続したことを特徴とする銅陽極板用
鋳造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11666881U JPS5823265U (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 銅陽極板用鋳造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11666881U JPS5823265U (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 銅陽極板用鋳造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823265U JPS5823265U (ja) | 1983-02-14 |
| JPS6142671Y2 true JPS6142671Y2 (ja) | 1986-12-03 |
Family
ID=29910882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11666881U Granted JPS5823265U (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 銅陽極板用鋳造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823265U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5068794B2 (ja) * | 2009-09-25 | 2012-11-07 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 金属鋳造装置 |
-
1981
- 1981-08-07 JP JP11666881U patent/JPS5823265U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5823265U (ja) | 1983-02-14 |
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