JP3118981B2 - 電解用アノード鋳造機 - Google Patents

電解用アノード鋳造機

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JP3118981B2
JP3118981B2 JP04257547A JP25754792A JP3118981B2 JP 3118981 B2 JP3118981 B2 JP 3118981B2 JP 04257547 A JP04257547 A JP 04257547A JP 25754792 A JP25754792 A JP 25754792A JP 3118981 B2 JP3118981 B2 JP 3118981B2
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孝三 馬場
康弘 松本
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Sumitomo Metal Mining Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は銅電解等に供する電解用
アノードを鋳造する電解用アノード鋳造機に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば銅製錬工程においては、精製炉か
ら産する溶銅はターンテーブル上に複数箇の鋳型を載置
した電解用アノード鋳造機によって、銅電解に供する電
解用アノードに鋳造される。
【0003】この電解用アノード鋳造機を図2を参照し
て説明すると、ターンテーブル1上に載置された鋳型2
に、樋3から注湯が行なわれる。そしてターンテーブル
1の回転につれて鋳型2は、銅アノード冷却装置4に達
し、ここで鋳型2の通過する上方に設けられた散水パイ
プから、鋳型2中に鋳込まれた銅アノード上面に冷却水
が散布され冷却が行なわれる。次に銅アノードのショル
ダー側が鋳型2の下方から突出してくる押上ピンによっ
て押し上げられて、鋳型冷却装置5に達し、押し上げら
れた銅アノードの下側の鋳型2の上面に散水が行なわれ
て鋳型2が冷却される。そして銅アノード剥取機6に達
して鋳型2上から銅アノードが取りはずされる。
【0004】このような電解用アノード鋳造機の場合、
鋳込まれた銅アノードの冷却は、アノード上面への散水
によって行なわれるが、水とアノードとの間に水蒸気層
が形成されこれが断熱層となって十分な冷却効果を得る
ためには相当の時間が必要であった。このため従来、冷
却不十分となってしばしば銅アノードに腰折れと称され
る現象が発生していた。
【0005】図4は、この腰折れと称される現象を説明
した図で、前記したように、鋳型2に鋳込まれた銅アノ
ードは冷却後、押上ピン7によってショルダー側を押し
上げられるが、このとき冷却が必要なだけ行なわれてい
れば、通常の状態の銅アノード8のようになるが、冷却
が不十分であると、腰折れして9のようになる。
【0006】腰折れを呈した銅アノードは銅電解工場に
送られた場合、銅アノード面が曲がっているため、カソ
ードとの距離が長い部分と短い部分とが生じる。そして
カソードとの距離が短い部分では電流密度が高くなり、
不純物がカソードへ析出し易くなり生産する電気銅が不
良となる。
【0007】この腰折れと称する現象を防止するために
は、冷却水量を増やす、冷却時間を多く費す等の方法が
考えられる。しかし、冷却水量を増やすためには水量増
加のための給水設備の増強、散水に要する時間の増加が
ともなう。また冷却時間の増加は、ターンテーブルの回
転速度をおそくすることを意味し、生産性が低下する。
したがって、冷却水量の増加、冷却時間の増加は好まし
い手段ではない。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の電解用アノード鋳造機の欠点を解消して、冷却水
散布量、冷却時間を増加させることなく、電解用アノー
ドに発生する腰折現象を減少させることができる電解用
アノード鋳造機を提供することを課題とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ターンテーブル上に複数箇の鋳型を載置
し、ターンテーブルを回転させつつ、注湯、冷却、剥取
りを順次行なう電解用アノード鋳造機において、鋳型に
冷却水を通すトンネルを設け、そのトンネルに冷却水を
供給、排出する給水管と排水管とをターンテーブル回転
中心から放射状に配設したことを特徴とする電解用アノ
ード鋳造機にある。
【0010】
【作用】したがって本発明の電解用アノード鋳造機の場
合、従来からある鋳込まれたアノード上面への散水によ
る冷却のほかに、鋳型に設けられたトンネルにも冷却水
が通水されるため、鋳型を冷却することを介してアノー
ドが冷却される。したがって冷却能力が高められ、アノ
ードの腰折れの発生を防止できる。
【0011】
【実施例】以下に本発明の電解用アノード鋳造機の一実
施例を説明する。図1は本発明に使用する鋳型の拡大図
であり、(a)は平面図、(b)は側面図である。図2
は本発明の電解用アノード鋳造機の全体を示す平面図、
図3は給排水部の拡大概略断面図である。なお、従来と
同一の部分は説明を省略する。
【0012】図1において、10は冷却水を通すトンネ
ルであり、鋳型2の貫通孔として平面図でコの字状に設
けられており、その両端は鋳型2の側面に開口してい
る。図2および図3において、11は給水管、12は排
水管であり、ターンテーブル1の回転中心に設けられた
ヘッドタンク13から各鋳型2へ向って放射状に延び、
鋳型2のトンネル10に連結されている。本実施例にお
いては、鋳型2一基に対して給水管11が1本、排水管
12が1本配設されている。給水管11にはラインポン
プ14が設けられていて、冷却水をヘッドタンク13か
ら給水管11、鋳型2のトンネル10、排水管12を経
て循環できるように構成されている。
【0013】ヘッドタンク13には、カプラー継手15
を介して下側中央に給水主管16、上側中央に蒸気配管
17が接続されている。したがって、ヘッドタンク13
はターンテーブル1の回転とともに回転するが、給水主
管16、蒸気配管17は回転せず、別個に保持されてい
る。
【0014】本発明の電解用アノード鋳造機は上記のよ
うに構成されているので、ターンテーブル1を回転させ
つつ鋳型2に注湯し、順次冷却、剥取りを行なえば、従
来の銅アノード冷却装置の上面からの散水の外に、給水
主管16、ヘッドタンク13、給水管11、鋳型2のト
ンネル10、排水管12と冷却水が通水されるので、鋳
型2は冷却され、そのことを介して鋳込まれた銅アノー
ドも従来以上に十分に冷却される。したがって、前記し
た銅アノードの腰折れ現象も防止される。
【0015】なお、冷却水は加熱されるので、順次蒸発
して蒸気配管17から排出され、その蒸発量だけ給水主
管16からヘッドタンク13に供給される。
【0016】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の電
解用アノード鋳造機によれば、通常の冷却とともに鋳型
を介して冷却が行なわれるので、十分に冷却が行なわれ
アノードの腰折れが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に使用する鋳型の拡大図である。
【図2】本発明の電解用アノード鋳造機の全体を示す平
面図である。
【図3】給排水部の拡大概略断面図である。
【図4】アノードの腰折れ現象を説明した図である。
【符号の説明】
1 ターンテーブル 2 鋳型 3 樋 4 銅アノード冷却装置 5 鋳型冷却装置 6 銅アノード剥取機 7 押し上げピン 8 通常の状態の銅アノード 9 腰折れした状態の銅アノード 10 トンネル 11 給水管 12 排水管 13 ヘッドタンク 14 ラインポンプ 15 カプラー継手 16 給水主管 17 蒸気配管

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ターンテーブル上に複数箇の鋳型を載置
    し、ターンテーブルを回転させつつ、注湯、冷却、剥取
    りを順次行なう電解用アノード鋳造機において、鋳型に
    冷却水を通すトンネルを設け、そのトンネルに冷却水を
    供給、排出する給水管と排水管とをターンテーブル回転
    中心から放射状に配設したことを特徴とする電解用アノ
    ード鋳造機。
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