CN104959537B - 一种控制浇铸阳极板铜模变形的方法 - Google Patents
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Abstract
一种控制浇铸阳极板铜模变形的方法，包括以下步骤,A、生产母模B、冷却塑型。本方案对铜模底部循环冷却水的喷淋方式优化改进，除行业常用的只中心喷淋保留外，还优化增加底部方形环绕喷淋水，铜模尾部侧边喷淋水，确保铜模全方位喷淋冷却，防止铜模侧边开裂变形，防止铜模中心下沉变形。浇铸生产的铜模只需露天摆放失效足够时间后，即可使用，而不必采用其他辅助方式进行热应力失效处理，不增加任何处理费用；仅需优化改进铜模冷却水喷淋方式，增设几组喷淋水，成本低廉，效果却显著，对进一步控制浇铸阳极板铜模变形起到了关键性作用。
Description
技术领域
本发明涉及铜冶炼领域，具体涉及一种控制浇铸阳极板铜模变形的方法。
背景技术
阳极板浇铸使用的模具，行业里大多数使用铜模，也有部分使用钢模或铁模。不管使用哪种模具浇铸阳极板，只要存在模具设计上的不合理性、模具冷却循环水喷淋方式不合理性，甚至模具本身材质的选择，都将会导致模具变形、开裂等，最后导致了模具报废，或导致了浇铸的阳极板外观质量不符合电解要求而成为废板，回炉处理而增加能源消耗。
目前铜冶炼行业里浇铸阳极板使用的模具，主流还是采用铜模来浇铸，这主要是因为使用铜模浇铸阳极板具有钢模和铁模所不具有的优点：都是铜材质模具，不易带入杂质进入阳极板中，而钢模和铁模使用一段时间后，会剥蚀溶解Fe杂质元素进入阳极板，污染电解液，影响电解阴极铜化学质量。然而，由于行业普遍使用奥图泰公司提供的铜模母模设计原图，该设计上存在一些需要完善的地方，以及使用铜模浇铸阳极板的冷却水喷淋方式不合理，导致了行业内使用的铜模使用一段时间后，极易出现变形、开裂、炸裂等，影响了铜模的使用寿命，还增加了操作工频繁更换铜模的劳动强度。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明 提出一种控制浇铸阳极板铜模变形的方法，减少了铜模出现出现变形、开裂、炸裂的频率，增加了铜模的使用寿命。其技术方案为：
一种控制浇铸阳极板铜模变形的方法，包括以下步骤,
A、生产母模：生产一个浇铸铜模用的母模，所述母模浇铸生产的铜模包括方形模体、尾部延伸模壁和加强筋以及中心喷淋管，中心喷淋管设置在铜模底部下方中心部位，中心喷淋管上端设置有喷嘴，还包括底部矩形喷淋管、侧面矩形喷淋管和喷嘴，底部矩形喷淋管设置在铜模底部，底部矩形喷淋管靠近铜模底部一侧设置有若干喷嘴，侧面矩形喷淋管靠近铜模侧面设置，侧面矩形喷淋管靠近铜模侧面的一侧设置有若干喷嘴；
B、冷却塑型：将母模浇铸生产的铜模露天摆放，自然时效30d以上。
本方案对铜模底部循环冷却水的喷淋方式优化改进，除行业常用的只中心喷淋保留外，还优化增加底部方形环绕喷淋水，铜模尾部侧边喷淋水，确保铜模全方位喷淋冷却，防止铜模侧边开裂变形，防止铜模中心下沉变形。浇铸生产的铜模只需露天摆放时效足够时间后，即可使用，而不必采用其他辅助方式进行热应力时效处理，不增加任何处理费用；仅需优化改进铜模冷却水喷淋方式，增设几组喷淋水，成本低廉，效果却显著，对进一步控制浇铸阳极板铜模变形起到了关键性作用。
附图说明
图1为铜模结构示意图；
图2为环绕喷淋冷却装置结构示意图；其中，
1-加强筋，2-方形模体，3-尾部延伸模壁，4-中心喷淋管，5-底部矩形喷淋管，6-侧面矩形喷淋管，7-喷嘴。
具体实施方式
如图1和图2所示，先生产母模：生产一个浇铸铜模用的母模，所述母模浇铸生产的铜模包括方形模体2、尾部延伸模壁3和加强筋1以及中心喷淋管4，中心喷淋管4设置在铜模底部下方中心部位，中心喷淋管4上端设置有喷嘴7，还包括底部矩形喷淋管5、侧面矩形喷淋管6和喷嘴7，底部矩形喷淋管5设置在铜模底部，底部矩形喷淋管5靠近铜模底部一侧设置有若干喷嘴7，侧面矩形喷淋管6靠近铜模侧面设置，侧面矩形喷淋管6靠近铜模侧面的一侧设置有若干喷嘴7。铜模方形模体厚度为280mm，加强筋为770mm，铜模尾部延伸模壁为50mm。再冷却塑型：将母模浇铸生产的铜模露天摆放，自然时效30d以上。
Claims (1)
1.一种控制浇铸阳极板铜模变形的方法，其特征在于：包括以下步骤,
A、生产母模：生产一个浇铸铜模用的母模，所述母模浇铸生产的铜模包括方形模体（2）、尾部延伸模壁（3）和加强筋（1）以及中心喷淋管（4），中心喷淋管（4）设置在铜模底部下方中心部位，中心喷淋管（4）上端设置有喷嘴（7），其特征在于：还包括底部矩形喷淋管（5）、侧面矩形喷淋管（6）和喷嘴（7），底部矩形喷淋管（5）设置在铜模底部，底部矩形喷淋管（5）靠近铜模底部一侧设置有若干喷嘴（7），侧面矩形喷淋管（6）靠近铜模侧面设置，侧面矩形喷淋管（6）靠近铜模侧面的一侧设置有若干喷嘴（7）；
B、冷却塑型：将母模浇铸生产的铜模露天摆放，自然时效30d以上。
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