JPS6141705A - 金属部材の結合方法 - Google Patents
金属部材の結合方法Info
- Publication number
- JPS6141705A JPS6141705A JP16459884A JP16459884A JPS6141705A JP S6141705 A JPS6141705 A JP S6141705A JP 16459884 A JP16459884 A JP 16459884A JP 16459884 A JP16459884 A JP 16459884A JP S6141705 A JPS6141705 A JP S6141705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- members
- powder
- gear
- bond
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、浸炭焼入処理に供される部品を構成する２個
の金属部材を結合する方法に関するものである。
の金属部材を結合する方法に関するものである。
（従来技術）
一般に、自動車の分割ミッションギヤ等において、２個
の金属部材を高い結合強度でもって精度よく結合するこ
とが要求されている。
の金属部材を高い結合強度でもって精度よく結合するこ
とが要求されている。
ところで、２個の金属部材を結合する方法としては、従
来よフ溶接、スプラインを利用したメカニカルな結合、
焼結法などが知られているが、特性及びコストなどの点
で一長一短がある。
来よフ溶接、スプラインを利用したメカニカルな結合、
焼結法などが知られているが、特性及びコストなどの点
で一長一短がある。
また、近年、高い結合強度が得られる結合方法として、
２個の金属部材を結合部材を介して塑性流動結合する方
法（例えば特公昭５Ｓ−Ｕにと７Ｓ号公報）が提案され
ているが、この方法では、結合部材を塑性流動させるの
に大きな加圧力を必要とするので、その加圧力によって
ギアの精度面で問題がある。
２個の金属部材を結合部材を介して塑性流動結合する方
法（例えば特公昭５Ｓ−Ｕにと７Ｓ号公報）が提案され
ているが、この方法では、結合部材を塑性流動させるの
に大きな加圧力を必要とするので、その加圧力によって
ギアの精度面で問題がある。
（発明の目的）
本発明は、２個の金属部材を、精度よくしかも強い結合
強度でもって結合することができる金属部材の結合方法
を提供することを目的とする０（発明の構成） 本発明は、浸炭焼入処理に供される部品を構成する２個
の金属部材を焼結結合する場合には浸炭処理における熱
を焼結に利用できることに着目し、２個の金属部材を係
合させて該両部材間に空所を形成し、次いで該空所に金
属粉末又はそれの圧粉体若しくは潤滑材が飛散する程度
に加熱した予備焼結体を充填した後に、金属粉末又はそ
れの圧粉体若しくは予備焼結体をバンチによって加圧し
て前記空所に臨む各金属部材の結合面における凹部内に
圧入充填せしめて仮結合し、それから、浸炭焼入れ処理
を施して金属粉末又はそれの圧粉体を焼結結合すること
ｔ特徴とするものである。
強度でもって結合することができる金属部材の結合方法
を提供することを目的とする０（発明の構成） 本発明は、浸炭焼入処理に供される部品を構成する２個
の金属部材を焼結結合する場合には浸炭処理における熱
を焼結に利用できることに着目し、２個の金属部材を係
合させて該両部材間に空所を形成し、次いで該空所に金
属粉末又はそれの圧粉体若しくは潤滑材が飛散する程度
に加熱した予備焼結体を充填した後に、金属粉末又はそ
れの圧粉体若しくは予備焼結体をバンチによって加圧し
て前記空所に臨む各金属部材の結合面における凹部内に
圧入充填せしめて仮結合し、それから、浸炭焼入れ処理
を施して金属粉末又はそれの圧粉体を焼結結合すること
ｔ特徴とするものである。
浸炭温度に部品が加熱されると、該粉末成分のうち、Ｓ
ｕ又はＣｕ −Ｓｕ金合金ハンダ）Ｏような低融点成分
が溶解し、焼結を促進すること及び浸炭ガスからの胸へ
の浸炭によシ圧粉体の強度が向上する。さらに、余分の
溶解成分は圧粉体から浸み出して、他の接触部分をロウ
付けする働きをもたせるこ゛とも可能である。この結果
として接合部分の面積が拡大して結合強度が増す。
ｕ又はＣｕ −Ｓｕ金合金ハンダ）Ｏような低融点成分
が溶解し、焼結を促進すること及び浸炭ガスからの胸へ
の浸炭によシ圧粉体の強度が向上する。さらに、余分の
溶解成分は圧粉体から浸み出して、他の接触部分をロウ
付けする働きをもたせるこ゛とも可能である。この結果
として接合部分の面積が拡大して結合強度が増す。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する０
第１図に示す浸炭焼入れ処理に供される分割ミッション
ギヤ１は、２個の金属部材であるミッションギヤ２とク
ラッチコー７６とが、金属粉末又は圧粉体の焼結体４ｔ
−介して一体に結合されている０なお、焼結体４の上面
には、後述するバンチ１１の圧入による凹所４ａが形成
されている。
ギヤ１は、２個の金属部材であるミッションギヤ２とク
ラッチコー７６とが、金属粉末又は圧粉体の焼結体４ｔ
−介して一体に結合されている０なお、焼結体４の上面
には、後述するバンチ１１の圧入による凹所４ａが形成
されている。
続いて、上記分割ミツシミ１ノギヤ１１ｃ製造する方法
につｂて説明する。
につｂて説明する。
工程／
先ず、第２図に示すように、ミックｗ ７ギヤ２に対し
、クラッチコーン３を圧入する（例えば、圧入代０〜５
０μ、圧入荷重／〜Ｊｔｏｎ）。その圧入によシ両部材
２，３の間に形成される環状の空所５に、工程３での浸
炭焼入処理における浸炭温度にて焼結する金属粉末６（
又はそれの圧粉体）を充填する。この金属粉末６は、ミ
ッションギヤ２及びクラッチコー７３がクロム鋼である
ので、例えば純鉄粉にＣｕｔｌ〜３２ ｗｔチ、 Ｓｕ
／〜に″チの合金粉若しくは混合粉を混合してなる混
合粉末が用いられる。
、クラッチコーン３を圧入する（例えば、圧入代０〜５
０μ、圧入荷重／〜Ｊｔｏｎ）。その圧入によシ両部材
２，３の間に形成される環状の空所５に、工程３での浸
炭焼入処理における浸炭温度にて焼結する金属粉末６（
又はそれの圧粉体）を充填する。この金属粉末６は、ミ
ッションギヤ２及びクラッチコー７３がクロム鋼である
ので、例えば純鉄粉にＣｕｔｌ〜３２ ｗｔチ、 Ｓｕ
／〜に″チの合金粉若しくは混合粉を混合してなる混
合粉末が用いられる。
なお、前記ミッションギヤ２及びクラッチコーン６の前
記空所５に臨む結合面７．８には、環状の凹溝９．１０
（凹部）がそれぞれ形成されている０ 工程λ 第３図に示すように、空所５に充填された金属粉末６（
又はそれの圧粉体）を上方よシバンチ１１によって加圧
しく加圧力３０〜４０ Ｋｆ／ｍｍ２ ） 、前記溝９
．１０内へ圧入充填せしめ仮結合する。
記空所５に臨む結合面７．８には、環状の凹溝９．１０
（凹部）がそれぞれ形成されている０ 工程λ 第３図に示すように、空所５に充填された金属粉末６（
又はそれの圧粉体）を上方よシバンチ１１によって加圧
しく加圧力３０〜４０ Ｋｆ／ｍｍ２ ） 、前記溝９
．１０内へ圧入充填せしめ仮結合する。
この場合、金属粉末６の加圧力は、従来の型性流動結合
に要する加圧力（／θθ〜１５θＫｆ／−２）に比較し
てかなシ小さいので、ミッションギヤ２の歯部１２の変
形はほとんど無視できる。
に要する加圧力（／θθ〜１５θＫｆ／−２）に比較し
てかなシ小さいので、ミッションギヤ２の歯部１２の変
形はほとんど無視できる。
また、バンチ１１による加圧でもって、金属粉末６が上
記溝９，１０内にほぼ完全に圧入充填されてしまうので
、工程３での焼結によって精度よく高強度な結合が可能
となる０・ 工程３ 工程λで仮結合されてなる結合構造品１６に、通常行わ
れる歯部の硬化処理としての浸炭焼入処理（例えば、９
３θ０ＣｘＪ、２ｊｈｒの浸炭処理１．ｒ５θ０Ｃ→油
冷の焼入処理）を施す。
記溝９，１０内にほぼ完全に圧入充填されてしまうので
、工程３での焼結によって精度よく高強度な結合が可能
となる０・ 工程３ 工程λで仮結合されてなる結合構造品１６に、通常行わ
れる歯部の硬化処理としての浸炭焼入処理（例えば、９
３θ０ＣｘＪ、２ｊｈｒの浸炭処理１．ｒ５θ０Ｃ→油
冷の焼入処理）を施す。
その際、浸炭温度が焼結温度に匹敵するので、焼結結合
も同時に行われる。
も同時に行われる。
また、上述した実施例のほかに、低融点成分を含まない
圧粉体等を用いて工程λが終了した後に、第５図に示す
ように、加圧後の金属粉末６上に、浸炭温度でロウ付は
可能な金属ロウ材１５’ｒ載置する工程を設け、その後
に工程３の浸炭焼入処理を行うようにしてもよい。その
ようにすれば、前記実施例と同様に焼結結合とロウ付け
との相乗効果によシ結合強度を高めることが可能となる
。
圧粉体等を用いて工程λが終了した後に、第５図に示す
ように、加圧後の金属粉末６上に、浸炭温度でロウ付は
可能な金属ロウ材１５’ｒ載置する工程を設け、その後
に工程３の浸炭焼入処理を行うようにしてもよい。その
ようにすれば、前記実施例と同様に焼結結合とロウ付け
との相乗効果によシ結合強度を高めることが可能となる
。
次いで、上述した如き分割ミッションギヤ１を、焼結結
合した本発明の実施例品と、特公昭５Ｓ−４ｔにに″ｙ
５号公報に示されたいわゆる型性流動結合をしたものと
について、結合強度及びギヤ精度を比較した試験結果に
ついて説明する。
合した本発明の実施例品と、特公昭５Ｓ−４ｔにに″ｙ
５号公報に示されたいわゆる型性流動結合をしたものと
について、結合強度及びギヤ精度を比較した試験結果に
ついて説明する。
試料
分割ミッションギヤ１ｔ！成するミッションギヤ２及び
クラッチコーン乙の寸法は、第２図及び第り図に示す通
フである。Ｌｌ ＝ ｊにｙｎｍ 、Ｌ２ ＝６ｍｍ
、 Ｌ３ ＝＝ ３ ｍｍである。材質は、両者２．３
とも、クロム鋼Ｃ３ＣＲグ２０Ｈ）である。
クラッチコーン乙の寸法は、第２図及び第り図に示す通
フである。Ｌｌ ＝ ｊにｙｎｍ 、Ｌ２ ＝６ｍｍ
、 Ｌ３ ＝＝ ３ ｍｍである。材質は、両者２．３
とも、クロム鋼Ｃ３ＣＲグ２０Ｈ）である。
一方、金属粉末６は、純鉄粉に！ ％ ｃＤ Ｃｕ −
−！θ％Ｓｕの合金粉を混合してなる混合粉でおる。
−！θ％Ｓｕの合金粉を混合してなる混合粉でおる。
本発明の実施例品の製造条件は工程コでのパンチ１１に
よる加圧力は！ ＯＫ９／ ｍｍ２．工程３では、浸炭
雰囲気中で、り３０ｏＣ×３．２３ｂｒ浸炭処理し、に
ｊθ０Ｃよフ油冷して焼入処理を行っ几。
よる加圧力は！ ＯＫ９／ ｍｍ２．工程３では、浸炭
雰囲気中で、り３０ｏＣ×３．２３ｂｒ浸炭処理し、に
ｊθ０Ｃよフ油冷して焼入処理を行っ几。
試験方法
結合後のミッションギヤ２及びクラッチコーン３のうち
一方を固定し、他方に回転力を加えることによシ、両者
２．３が分離したときの回転力を結合力（ねじシ結合力
）とした。 。
一方を固定し、他方に回転力を加えることによシ、両者
２．３が分離したときの回転力を結合力（ねじシ結合力
）とした。 。
結合後のギヤ精度は、Ｊｌ、ＳＢ／７０２によった０
試験結果
試験結果は、次表に示す通シである。
分割ミッションギヤ１として必要な結合強度（５００階
・ｍ）以上の結合強度が得られ、ギヤ精度の点において
も問題がない。
・ｍ）以上の結合強度が得られ、ギヤ精度の点において
も問題がない。
（発明の効果）
本発明は上記のように構成したから、焼結処理のために
特別の熱処理を行う必要がなく、２個の金属部材を精度
よくかつ高い結合強度でもって焼結結合することができ
る。
特別の熱処理を行う必要がなく、２個の金属部材を精度
よくかつ高い結合強度でもって焼結結合することができ
る。
また、加熱時ロウ材は多孔質な焼結体内に毛細管現象に
よシ主として吸収されておシ、その表面部でのロウ材は
作用は十分に発揮するが、ロウ材が他部へ流出拡散する
のを阻止する働らきをし、それがため、一般のロウ材は
法において発生していたロウ材の他部表面への浸透拡散
による浸炭性阻害という不具合が生じることもない。
よシ主として吸収されておシ、その表面部でのロウ材は
作用は十分に発揮するが、ロウ材が他部へ流出拡散する
のを阻止する働らきをし、それがため、一般のロウ材は
法において発生していたロウ材の他部表面への浸透拡散
による浸炭性阻害という不具合が生じることもない。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明方法によ
シ製造された分割ミッションギヤの断面図、第２図は工
程／の説明図、第３図は工程二の説明図、第９図は溝の
形状の説明図、第Ｓ図は変形例についての説明図である
。 １・・・・・・分割ミッションギヤ、２・・・・・・ミ
ッションギヤ、６・・・・・・クラッチコーン、５・・
・・・・空所、６・・・・・・金属粉末、７，８・・・
・・・結合面、９．１０・・・・・・溝、１１・・・・
・・パンチ
シ製造された分割ミッションギヤの断面図、第２図は工
程／の説明図、第３図は工程二の説明図、第９図は溝の
形状の説明図、第Ｓ図は変形例についての説明図である
。 １・・・・・・分割ミッションギヤ、２・・・・・・ミ
ッションギヤ、６・・・・・・クラッチコーン、５・・
・・・・空所、６・・・・・・金属粉末、７，８・・・
・・・結合面、９．１０・・・・・・溝、１１・・・・
・・パンチ
Claims (1)
- （１）浸炭焼入処理に供される部品を構成する２個の金
属部材を結合する方法であって、前記２個の金属部材を
係合させて該両部材間に空所を形成し、次いで該空所に
金属粉末又はそれの圧粉体若しくは予備焼結体を充填し
た後に、金属粉末又はそれの圧粉体若しくは予備焼結体
をパンチによって加圧して前記空所に臨む各金属部材の
結合面における凹部内に圧入充填せしめて仮結合し、そ
れから、浸炭焼入処理を施して金属粉末又はそれの圧粉
体若しくは予備焼結体を焼結結合することを特徴とする
金属部材の結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59164598A JPH066726B2 (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 金属部材の結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59164598A JPH066726B2 (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 金属部材の結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141705A true JPS6141705A (ja) | 1986-02-28 |
| JPH066726B2 JPH066726B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=15796218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59164598A Expired - Lifetime JPH066726B2 (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 金属部材の結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066726B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106475737A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-03-08 | 菲斯达排放控制装置（苏州）有限公司 | 执行器壳体与执行器底座的固定方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946556A (ja) * | 1972-08-29 | 1974-05-04 | ||
| JPS56139605A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Structural member for aircraft or the like |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP59164598A patent/JPH066726B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946556A (ja) * | 1972-08-29 | 1974-05-04 | ||
| JPS56139605A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Structural member for aircraft or the like |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106475737A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-03-08 | 菲斯达排放控制装置（苏州）有限公司 | 执行器壳体与执行器底座的固定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066726B2 (ja) | 1994-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3761257A (en) | Method of making a composite heavy duty bushing | |
| JP2008545938A (ja) | 粉末金属構成要素を含む複合組立体 | |
| KR100733524B1 (ko) | 금속 기계 부품의 액상 확산 접합 방법 및 금속 기계 부품 | |
| US3837068A (en) | Method of making a composite high-strength sleeve | |
| US3946192A (en) | Method of manufacturing a friction disc | |
| EP2025441A1 (de) | Verfahren zum Lötverbinden eines ersten Metallteils mit einem zweiten Metallteil und Verwendung einer mechanischen Verbindung; entsprechend hergestelltes gelötetes Metallbauteil | |
| US3795511A (en) | Method of combining iron-base sintered alloys and copper-base sintered alloys | |
| US4722125A (en) | Method for producing a tungsten carbide tip punch | |
| US4277544A (en) | Powder metallurgical articles and method of bonding the articles to ferrous base materials | |
| US5145105A (en) | Diffusion bonding process | |
| US4425299A (en) | Method for bonding sintered metal pieces | |
| JPS6141705A (ja) | 金属部材の結合方法 | |
| US6592287B1 (en) | Self-fixtured joint assembly and its preparation | |
| WO2009136515A1 (ja) | 塑性流動結合を利用した金属部品の製造方法 | |
| JP3685371B2 (ja) | ２部材の接合方法 | |
| JP3466362B2 (ja) | 変速機におけるシフトフォークのピース製造方法 | |
| JPS5943676B2 (ja) | 超硬メカニカルシ−ルおよびその製造方法 | |
| JP2822497B2 (ja) | 板金プレートと焼結部品の接合方法及び接合体 | |
| US5000371A (en) | Method of producing a metallic interface | |
| DE102004046100A1 (de) | Verfahren zum Fügen zweier Werkstücke und nach dem Verfahren hergestelltes gefügtes Bauteil | |
| JPS6142475A (ja) | 金属部材の結合方法 | |
| RU2815629C1 (ru) | Способ контактной точечной сварки | |
| JPS5834524B2 (ja) | 焼結金属の接合方法 | |
| JPS5813469A (ja) | 焼結合金材の接合方法 | |
| JPS60240351A (ja) | 異種材料の部材の接合方法 |