JPS6141356A - 多方向性繊維構造の製造方法と装置 - Google Patents

多方向性繊維構造の製造方法と装置

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JPS6141356A
JPS6141356A JP11330985A JP11330985A JPS6141356A JP S6141356 A JPS6141356 A JP S6141356A JP 11330985 A JP11330985 A JP 11330985A JP 11330985 A JP11330985 A JP 11330985A JP S6141356 A JPS6141356 A JP S6141356A
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needle
head
thread
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fibrous structure
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ミシエル　ビブ
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Societe Europeenne de Propulsion SEP SA
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多方向性繊維構造を製造するための方法に関
し、特に繊維補強材の層を重ね合せ、該層に糸を差し込
んで結束するようなタイプの方法に関する。
本発明の応用分野は、特に、補強構造の内部に格子を形
成して複合材料を製造するための、補強繊維構造の製造
に関するが、これに限定されるものではない。
フランス国特許出願第２４９７８３９号は、前記タイプ
の方法によって３次元繊維を得ることに関する。この出
願では、層は重ね合わされるが相互交差はされず、それ
ぞれ縦糸と横糸とで形成され、外側層の横糸の周囲を通
過する結合用縦糸によって結束される。この既知の方法
は、炭素繊維や炭化ケイ素繊維のような比較的堅固な繊
維の織機製織を可能にする利点がある。しかし、得られ
る構造は必然的に薄く、この方法の使用を限定してしま
う。
厚さがさらに厚い３次元構造を製造するために、繊維を
ふさ状にして積層を形成する方法が提案された。これに
ついては、特にフランス国特許出願第８３２０９４８号
が参照できる。該特許出願は、ふさ状の巻テープを使用
する軸対称構造の製造を開示する。この場合、眉間の結
合は、ふさ形成動作中にフィラメントを引き抜くことに
よって行われる。しかし、この方法は、層を構成してい
る補強材の繊維を傷つけるという欠点を持っており、高
い機械的特性を有する炭素繊維、あるいは炭化ケイ素繊
維やアルミナ繊維のように繊細な繊維には使用できない
。
上記にかんがみ、本発明の目的は、構造の厚さと補強材
を形成する繊維の性質とに全く制限を加えずに、補強材
の重畳層を結合して繊維構造を製造することを可能にす
るような方法を提案することである。
前記目的は、本発明に基づき、加圧流体によって前後動
作する管状ニードルの内部に各結束糸を強制挿□入し、
該管状ニードルは該前後動作中、重畳層内に進入し、引
き抜かれると層内部に結束用糸の断片を残し、次の結束
用糸の一部は、繊維構造の表面に沿ってニードルを相対
的に移動してから挿入することによって実現される。
このようにして、新しい層のそれぞれは、複数の穿孔を
設け、そこに結束糸を挿入することによって先の層に結
合することができる。該穿孔の深さは、それぞれの結束
糸が新しく配置した層を貫通し、少なくとも直下層の一
部を通過するように選択する。ニードル側にフックやタ
フトがないので（ふさ形成に使用するニードルとは違っ
て）、管状ニードルによる縫製に発生するような、繊維
層の顕著な損傷はない。さらに、ニードルの前面のオリ
フィスを通って放出される加圧流体は、損傷されそうな
すべての繊維を押しのける傾向がある。
本発明の別の目的は、前記方法を実行するための装置の
提案であり、特に自動製造を可能にする装置の提案であ
る。
前記目的を実現するための本発明に基づく装置は、管状
ニードルを設けたヘッドと、前記管状ニードルと連絡し
てニードル内に結束糸を供給するために前記ヘッドに形
成されたダクトと、前記ダクトに加圧流体を供給するた
めの手段と、前記ニードルに軸平行な前後直線運動を与
えるための手段と、製造される繊維構造の表面上にニー
ドルを段階的に動作させる手段とからなる。
本発明は、添付図面を参照して下記説明を読むことによ
ってさらに理解が深まろう。
第１図に示す装置は、プラテン１０上にウェブ状の層Ｎ
を平に積み重ね、繊維性補強材から多方向性３次元繊維
構造を製造するために設計しである。
それぞれの層は、平行糸、テープ、２次元または３次元
の繊維またはフェルトで形成できる。本構造の応用とし
て、異なる材料の屑を使用することもできる。
本発明の利点の一つは、層を構成する材料の繊維の性質
に全く制限を加えないことである。例えば、これらの繊
維は、炭素、炭化ケイ素、アルミナ等の耐火材料とする
ことができる。このため、ある程度複雑な形状の構造を
製造することができ、この構造は適当な格子によって緻
密にし、炭素−炭素、炭素−炭化ケイ素、炭化ケイ素−
炭化ケイ素などの複合材料を提供する。
層Ｎは、積層され、連続糸Ｆから取られる結束糸によっ
て結束され、配置した最後の層を貫通して少なくとも直
下層の一部を通るような方法で繊維構造に紡織される。
糸Ｆは、例えば炭素繊維のように柔軟で強い材料のもの
である。
結束糸は、中空管状ニードル２１を設けた噴射ヘッド２
０によフて構造層に挿入される。ヘッド２０は、往復台
ｌｌ上に設置される。往復台１１は、プラテン１０に対
して移動可能であり、貯蔵リール１２から糸Ｆを受は取
る。貯蔵リール１２も往復台ｌｌ上に設置される。
ヘッド２０の構造の詳細は、第２図に示す。
管状ニードル２１は、ヘッド２０に対して軸平行に前後
直線運動を行うことができる。これを行うため、ニード
ル２１は管状部材２２と一体である。管状部材２２は噴
射ヘッドの前部２３内を案内される。噴射ヘッドの当該
前部は、前記ヘッド２０の本体から突き出るノーズ状の
形状を有する。
管状部材２２は、ヘッド２０の外部の複動ジヤツキのピ
ストンロッドからなり、延長としてニードル２１がある
。部材２２は、他端にさらに大きな直径の部分２４を有
し、該部分はシリンダ２５内に摺動可能なピストンを形
成する。シリンダ２５は、ヘッドの本体内部に設けられ
る窪みによって形成され、二つのチャンバ２５ａおよび
２５ｂからなる。ダクト２６および２７は、ヘッドの本
体内に設けられ、チャンバ２５＆および２５ｂが大気ま
たは加圧流体源と連絡できるようにする。このため、ダ
クト２６および２７は、バイブ１９を経由して加圧流体
源に接続された電気バルブ装置２８に接続される（第１
図参照）。
複動ジヤツキに替えて、他の手段を使用してニードルの
前後動作を制御することもできる。例えば、電動モータ
、戻しバネ付単動ジヤツキ、戻しバネ付電磁プランジャ
などである。また、ニードルの前後動作は、ヘッドに対
してニードルを動かすのではなく、ヘッドとニードルと
を一体化して両者が形成するアッセンブリを移動させる
ことでも行える。
糸Ｆは、押圧ローラ１６および１６に掴まれてリール１
２から引き出される。前記ローラは、ヘッド２０の後部
外側に取り付けられ、一方のローラの軸に連結される電
動モータ１４によって回転される。糸Ｆは、リターンロ
ーラ１７の上および引出しローラ１５および１６の問を
通過して、ヘッド本体の後壁に設けられた開口２０ａを
通って噴射ヘッド内に進入する。ヘラＦ’　２０内のほ
ぼ直線な通路に沿って糸Ｆはダクト３０を通って案内さ
れる。ダクト３０は、前部において、ロッド２２および
ニードル２１内部に設けた長手方向ダク。
トに延びる。
ダク）３０には穴３１を通って加圧流体が供給される。
穴３１は、ヘッド本体に設けられ、パイプ１８（第１図
）を経由して加圧流体源（例えば、圧縮空気、加圧水な
と）に接続される。ダクト３０は前部を除いて密封され
、ダクトに入る流体はニードル２１を通過してのみ脱出
できるー。ヘッド本体の後部では、開口２０ａ内部に取
付けた管状部材３２によって密封を行う。該部材３２の
後面は、オリフィスの周囲にローラ１５および１６を収
めるような形状とし、糸Ｆがローラ問およびオリフィス
を通るようにする。部材３２とローラ１５および１６と
の間にはシールを挿入する。管状部材３２は、ダクト３
０の後部を形成する。ダクトの前部は、管３３によって
形成され、管３３はヘッド本体の内部を後部から前部へ
と突き出る。
ピストン２４は、該ピストンがいかなる位置にあっても
チャンバ２０ａおよび２０ｂからダクト３０を隔絶する
ための少なくとも一つのシールを介入して、管３３上を
摺動する。
前記装置の動作は下記の通りである。
新しく配置した層Ｎ′を貫通して結束糸を配置するため
のサイクルの初期段階において、噴射ｌ＼フッド０は前
記層の上部に置かれ、ニードル２１の端部は該層の表面
から数ミリメートルに位置される。ローラ１５および１
６は不動となり、ダクト３０に糸Ｆを駆動する加圧流体
が供給され、糸の一端はニードル２１の出口オリフィス
かられずかにオフセットされる（第３Ａ図）。
チャンバ２５ａに加圧流体が供給され、チャンバ２５ｂ
は大気と連絡している。ニードル２１が下降し、層Ｎ′
を穿孔する。ニードルの端部は斜面とし、繊維構造への
進入が容易になるようにする。該進入は、ニードルを下
降させながら軸を中心に回転させることによってさらに
容易になる。
図示の例では、ニードル２１はプラテン１０に対して垂
直方向に向いているので、層内に直角に進入する。押圧
ローラ１５および１６はニードルの下降動作中、回転駆
動されるので、糸はニードルと同じ速度で下降するので
ニードルから外れない。
ニードルのストローク長さは、該ニードルが少なくとも
ＭＮ′と直下層の実質部分とを通過するように選択する
（第３Ｂ図）。ニードルは、特に層が比較的薄い場合、
２層以上を貫通することもできる。前記したように、ニ
ードルの端部な通って放出される加圧流体は、ニードル
の進入中、繊維構造の繊維を押しのける傾向にあるので
、繊維の損傷が防止される。しかし、加圧流体の基本的
な機能は、糸を圧入し、噴射ヘッド内部に糸を延ばして
保持し、ニードルと同じ長さにわたって繊維−構造内に
糸を確実に進入させることである。
ニードルが下ストロークの終点に到達すると、チャンバ
２５ａ２が大気と連絡させられ、加圧流体はチャンバ２
５ｂに導入される。ニードルは持ち上げられ、ローラ１
５および１６は不動となる。
繊維構造に挿入された糸片はそこに留まる（第３Ｃ図）
。
往復台１１はプラテン１０に平行に１ステツプ移動され
、ニードルは糸Ｆの前進動作と同時に再び下降される。
先の穿孔の糸片は延び、ニードルが層Ｎ′に進入する際
、ニードル端部の高さで切断されるので、該糸片は繊維
構造内部の糸Ｆから分離される（第３Ｄ図）。
ニードルはストロークの終点に到達すると、再び持ち上
げられ、その場所に別の糸片を残す（第３Ｅ図）。
この過程は、層の積み重ねの一端から始まって他端に至
る線にわたって繰り返される。ヘッドを有する往復台は
、次に、前記線に対して垂直方向に１ステツプ移動され
、別の線に沿って新しい一連の結束糸を挿入する。穿孔
と結束糸の挿入とが層Ｎ′全全体わたって完了すると、
別の層が配置され、噴射ヘッドを有する往復台は層の厚
さに等しい高さだけプラテン１０から持ち上げられる。
層の表面に平行な直角２方向（ＸおよびＹ）および該表
面に垂直な第３の方向への往復台の移動は、ステップモ
ータ（図示せず）によって行われる。
前記した例において、結束糸のそれぞれの挿入された糸
片は、ニードルの、引抜き後に繊維構造に差し込まれた
第１の部分と、ヘッドの１ステツプの移動の後に表面上
にある第２の部分と、ニードル端部の高さにおいての糸
の切断とともに次の穿孔にニードルとともに運ばれた第
３の部分とを有し、該第３の部分は配置、した次の糸片
と隣接する。
結束糸のそれぞれの糸片は、最後に配置した層について
の締結具の役割を果す。
ニードルが繊維構造に進入する際、ニードルの端部の高
さでそれぞれの糸を切断することも可能である。この場
合、それぞれ配置された糸片は、ニードルの引抜き後の
繊維構造に差し込まれた第１の部分と、第１の部会に整
合してヘッドの偏向の１ステツプに対応する長さにわた
る表面上の第２の部分とを有する。該第２の部分は、新
しい層の配置によって平に横たえられる（第４図）。
結束糸の別の配置を第５図に示す。ニート′ルは層の垂
直線に対して傾斜を有し、糸を傾斜して差し込む。傾斜
は都合の良いように調整可能である。
傾斜は新しい層毎に逆にてきる。これは、糸をＸ字形状
にする結果となり、層間剥離の防止を強化する。
前記したこととは逆に、別の糸片の挿入毎に結束糸が切
断されない場合も起こる。例えば、ニードルストローク
が比較的短い（層が薄い）場合、結束糸がある特別の性
質を呈する場合（弾性係数、フィラメント数）に起こる
。導入される糸のすべての部分は、層の表面に横たわる
部分によって次と結合されるようなループの形状を有す
る（第６図）。
第３Ａ図〜第３Ｅ図に関連して説明した方法において、
ダクト３０には継続的に加圧流体が供給され、一方、押
圧ローラ１５および１６は間欠的にニードル下降中にの
み駆動される。
変更形として、押圧ローラは継続的に動作され、ダクト
３０には加圧流体が間欠的にニードル下降中にのみ供給
されるような別の方法の使用も可能である。この別の方
法は、第７Ａ図〜第７Ｄ図に示す。
ニードルが下降を開始すると、流体の圧力はなくなる。
ローラ３０および３１によフて引き出される糸Ｆは、噴
射ヘッド内で螺旋状に巻かれる（第７Ａ図）。
加圧流体は、ダクト３０に導入され、糸を延ばし、ニー
ドルが下降ストロークの終点に到達する時にニードルの
端部に糸を到達させる（第７Ｂ図）次に、ニードルは再
び上昇され、ダクト３０への加圧流体の導入は停止され
る。糸は繊維構造の内部の位置に止まり、ヘッド内部に
おいてコイル状またはループ状となる。ダクト３０内の
流体圧力は減少し、高位置において無くなる（第７Ｃ図
）噴射ヘッドは１ステツプ移動し、ニードルは再び下降
する。前と同様に、前の穿孔に繋がフた糸片は、伸びて
ニードルのオリフィスの高さで切断され、繊維構造内部
の糸Ｆから分離される。ニードルの下降ストローク中′
にダクト３０に導入された加圧流体は、糸Ｆを延ばすの
で糸の端部は下降ストロークの終点においてニードルの
オリフィスに到達する。ニードルが再び持ち上げらりる
と、別の糸片が配置される（第７Ｄ図）。
前記した図では、平に配置した層から繊維構造を製造す
る場合を考えきた。第８図は、巻かれた繊維構造の製造
のための本発明に基づく装置を示す。
垂直軸のスピンドル４０は、フレーム４１上に回転する
ように取り付ける。製造される繊維構造は、連続する層
として前記スピンドル４０に巻き取られる。各層は、貯
蔵リール４２から引出した巻布テープＴおよび（または
）貯蔵リール４３から引出した糸りによって形成される
。連続する層は、結束糸によって結合される。結束糸は
、噴射ヘッド５５によって挿入され、貯蔵リール４４か
ら引き出される糸Ｆから来る。リール４２．４３、およ
び４４は、それぞれの往復台４５．４６、および４７に
回転するように取り付けられる。前記往復台は、フレー
ム４１に支持されるコラム５１．５２）および５３が形
成する摺動レール４８．４９および５０に沿って垂直に
移動可能である。前記リール４２および４３を支持する
コラム５１および５２は、フレーム４１に対して固定さ
れているが、コラム５３はスピンドル４０の軸に垂直な
方向に摺動レール５４に沿って水平に移動可能である。
このため、往復台４７に設置された噴射ヘッド５５は、
繊維構造が巻かれるにつれて、スピンドルの軸から遠ざ
かるように移動できる。
ニードル５６を有する噴射ヘッド５５は、前記した第２
図に示すヘッドに構造および動作が似ている。ヘッド５
５の位置はニードル５６に垂直な水平軸に対して調整可
能である点に注目すべきである。このため、ニードルの
方向は繊維構造の表面に対する直角に対して任意に調節
できる。
本装置は次のように動作する。
繊維構造の各層は、テープＴまたは糸りまたは両方同時
に巻くことによフて形成される。巻とりは連続する螺旋
状に行われる。螺旋は端と端とが接する形状、または−
都電なる形状である。スピントル４０の回転、往復台４
５の動作、および往復台４６の動作は同期である。一般
に、層は幾巻かの糸またはテープによって形成される。
噴射ヘッド５δは、製造される繊維構造の母線に沿って
垂直に移動可能である。ヘッド５５を有する往復台４７
の垂直移動は、スピンドル４０の回転段階によって変更
されるので、新しい層の形成完了後毎に繊維構造の連続
する母線に沿って結束糸の配置が可能になる。糸または
テープの巻きは、結束糸の配置中に任意に中断てきる。
これは前記したような方法で実行できる。前記のような
配置の後、コラム５３は、層の厚さに対応する距離だけ
後方に移動される。
第８図に示すように、巻糸りはアーム５７上を通って貯
蔵リール４３と繊維構造との間を通過する。アーム５７
は、リール４３とスピンドル４０との軸と同じ軸の周囲
を旋回でき、あるいは固定具５８によって位置に固定で
きる。アーム５７を解除すると、アーム５７はスピンド
ルとともに旋回し、糸りは巻かれない。アーム５７の解
除は、テープＴのみを巻くことを可能にし、あるいは同
時の巻取りをせずに結束糸の配置を可能にする。
変更形として、複数螺旋の糸またはテープによってでは
なく、製造しようとする繊維構造の軸方向寸法に等しい
幅の１本の螺旋またはテープによって繊維構造を形成す
ることができる。
第８図に示す装置は円筒形軸対称でない繊維構造、つま
り可変直径の繊維構造を製造できる点も注目すべきであ
′る。これは対応する形状のスピンドルを使用すること
によりて、または巻き取ろうとする材料を往復させるた
めの往復台の移動速度を適当に変化させることによって
実行できる。ニードルの方向は、母線に沿って変更でき
、繊維構造の外観を変化させるために採用できる。
繊維構造の製造速度の向上は、例えば第９図に概略を示
すようなマルチニードル噴射ヘッドを使用して可能とな
る。
ヘッド６０は、４本の管状ニードル６１を備え、これら
ニードルは相互に平行でありヘッド本体と一体である。
ヘッドとニードルとで形成されるアッセンブリは、モー
タ６２によって前後直線運動する。モータ６２の出力シ
ャフトはクランク接続ロッドシステム６３を経由してヘ
ッド本体に接続される。ヘッド６ｏは、摺・動レール６
４に沿って前後動作が案内される。ニードル６１はヘッ
ド６０の前に置かれたプレート６５に設けたオリフィス
を通して案内される。プレート６５はロッド６６を通し
てヘッド６ｏに接続され、ヘッド６ｏはロッド６６上を
摺動できる。バネ６７はプレート６５とヘラＦ’　６０
の前面との間のロット６６上に配置される。
ヘッド６０の後部には２個の押圧ローラ６８および６９
が電動モータ７ｏによって回転するように設置され、そ
れぞれの貯蔵リール（図示せず）から糸Ｆｌ、Ｆ２）Ｆ
３、およびＦ４を引き出す。
それぞれの糸は、それぞれの管状シール７１を通ってヘ
ッド内に進入する。管状シール７１は、第２図に関連し
て説明した部材３２と類似している。
管状シール７１は、ニードル６１と整合しており、ヘッ
ド内部のチャンバ７２に開口している。チャンバ７２内
は、糸Ｆ１〜Ｆ４が通過し、バイブ７３を経由して加圧
流体が供給される。チャンバ７２はニードル６１の内部
に連絡するオリフィスを除いてシールされている。ヘッ
ド６ｏは第３Ａ図〜第３Ｅ図に示すように動作する。加
圧流体（空気または水）は、あらかじめチャンバ７２に
導入され、一方、押圧ローラ６８および６９はニードル
が繊維構造内に進入する工程中にのみ回転するよう駆動
される。歯車７４は、ニードル６１に設けられ、相互に
噛み合う。これらは、歯車７５によフて同時に回転駆動
される。歯車７５は伝動歯車７６を経由してモータ７ｏ
で回転される。このようにして、ニードル６１は、繊維
構造に進入しながらそれぞれの軸周囲に回転されるので
進入が助けられる。
本発明は前記説明に限定されるものではなく、本発明の
範囲内で可能なすへての変更形態を含むものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、平坦積層から繊維構造を製造するための、本
発明に基づく装置の実施例の概略図、第２図は、第１図
に示す装置の噴射ヘッドの一部を破断し拡大した詳細斜
視図、 第３Ａ図〜第３Ｅ図は、層に結束糸を貫通させ、縫製し
て繊維構造を製造するための、本発明に基づく方法の一
連の段階を示す図、 第４図〜第６図は、本発明に基づいて製造される織地の
層内に結束糸を差し込むための、可能な３方法を示す図
、 第７Ａ図〜第７Ｄ図は、層に結束糸を貫通させ、縫製し
て繊維構造を製造するための、本発明に基づく別の方法
の一連の段階を示す図、 第８図は、巻いた層から繊維構造を製造するための、本
発明に基づく装置の別の実施例の概略図、および 第９図は、本発明に基づく噴射ヘッドの別の実施例の一
部破断した斜視図である。

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）繊維補強材の層を重ね合わせ、該重ね合わせた層
    を通して糸を差し込むことによつて該層を結束すること
    からなる繊維構造を製造する方法において、それぞれの
    結束糸は加圧流体によって強制的に管状ニードルの内部
    に挿入され、該管状ニードルは前後に動作され、それぞ
    れの動作中に該管状ニードルは前記重ね合わせた層内に
    進入して結束糸の糸片を層内部に残して引き上げられ、
    次の結束糸の一部は、ニードルが繊維構造の表面に沿っ
    て繊維構造に対して相対的に移動されてから、挿入され
    るような当該方法。
  2. （２）特許請求の範囲第（１）項に記載の方法において
    、前記ニードルには連続糸が供給され、該連続糸は、繊
    維構造へのニードルの各導入において、該ニードルの出
    口オリフィスの高さで、先に配置した結束糸の部分から
    切断されるような当該方法。
  3. （３）特許請求の範囲第（２）項に記載の方法において
    、前記切断は繊維構造の内部で行われるので、すべての
    結束糸の両端は繊維構造の層の内部に位置するような当
    該方法。
  4. （４）特許請求の範囲第（１）項に記載の方法において
    、前記ニードルには連続糸が供給され、該連続糸は、繊
    維構造へのニードルの新たな導入毎にループを形成し、
    該ループは繊維構造の表面にある結束糸の糸片によって
    先に配置したループに結合されるような当該方法。
  5. （５）特許請求の範囲第（１）項に記載の方法において
    、前記ニードルの前記前後動作において、該前進動作は
    、最後に配置された層を貫通し、さらに該層の直下の層
    の少なくとも一部を通るような当該方法。
  6. （６）特許請求の範囲第（１）項に記載の方法において
    、前記ニードルには連続糸が供給され、該連続糸は、繊
    維構造へのニードルのそれぞれの進入中にのみ貯蔵リー
    ルから引き出され、加圧流体によってニードル内部に継
    続的に押し込まれるような当該方法。
  7. （７）特許請求の範囲第（１）項に記載の方法において
    、前記ニードルには連続糸が供給され、該連続糸は、貯
    蔵リールから継続的に引き出され、繊維構造へのニード
    ルのそれぞれの進入中に加圧流体によってニードル内部
    に押し込まれるような当該方法。
  8. （８）特許請求の範囲第（１）項に記載の方法において
    、前記ニードル内部に糸を押し込むために使用される加
    圧流体は、基本的にニードルの出口オリフィスを通って
    逃げるような当該方法。
  9. （９）特許請求の範囲第（１）項に記載の方法において
    、前記ニードルは、繊維構造への進入中に該ニードルの
    軸を中心として回転するような当該方法。
  10. （１０）特許請求の範囲第（１）項に記載の方法におい
    て、前記結束糸は、繊維構造の表面に対して垂直に差し
    込まれるような当該方法。
  11. （１１）特許請求の範囲第（１）項に記載の方法におい
    て、前記結束糸は、繊維構造の表面に対する直角に対し
    て傾斜して差し込まれるような当該方法。
  12. （１２）繊維構造を製造するための装置であって繊維性
    補強材の重ね合わせた層を通して結束糸を差し込むため
    の手段からなるようなタイプの装置において、管状ニー
    ドルを設けたヘッドと、前記管状ニードルと連絡してニ
    ードル内に結束糸を供給するために前記ヘッドに形成さ
    れたダクトと、前記ダクトに加圧流体を供給するための
    手段と、前記ニードルに軸平行な前後直線運動を与える
    ための手段と、製造される繊維構造の表面上にニードル
    を段階的に動作させる手段とからなるような当該装置。
  13. （１３）特許請求の範囲第（１２）項に記載の装置にお
    いて、前記ヘッドは、前記管状ニードルに貯蔵リールか
    ら引出した連続糸を供給するための手段を有するような
    当該装置。
  14. （１４）特許請求の範囲第（１２）項に記載の装置にお
    いて、ヘッドに設ける前記ダクトは、前記管状ニードル
    と連絡するためのオリフィスを除いて、密封されている
    ような当該装置。
  15. （１５）特許請求の範囲第（１４）項に記載の装置にお
    いて、前記ダクトには連続糸がヘッド外部の複数のロー
    ラ間に掴み取られて供給され、前記ヘッドと前記ローラ
    との間には糸用の通路を形成する管状シールが介在する
    ような当該装置。
  16. （１６）特許請求の範囲第（１２）項に記載の装置にお
    いて、前記ニードルはジャッキによってヘッドに対して
    前後直線動作で駆動され、該ジャキのシリンダはヘッド
    内部に形成されるような当該装置。
  17. （１７）特許請求の範囲第（１２）項に記載の装置にお
    いて、前記ヘッドは、前記ニードルと一体であり、該ヘ
    ッドに前後直線動作を与えるための駆動手段に連結され
    ているような当該装置。
  18. （１８）特許請求の範囲第（１２）項に記載の装置にお
    いて、繊維構造の表面に対する前記ニードルの傾斜が調
    整可能であるような当該装置。
  19. （１９）特許請求の範囲第（１２）項に記載の装置にお
    いて、繊維性補強材の回転スピンドル層の上に巻付ける
    ことによって軸対称繊維構造を製造するための装置であ
    って、層を巻付ける際、噴射ヘッドは、結束糸を差し込
    むための前記スピンドルの軸に対して平行に移動可能で
    あるような当該装置。
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