JPS6140730B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140730B2 JPS6140730B2 JP14896079A JP14896079A JPS6140730B2 JP S6140730 B2 JPS6140730 B2 JP S6140730B2 JP 14896079 A JP14896079 A JP 14896079A JP 14896079 A JP14896079 A JP 14896079A JP S6140730 B2 JPS6140730 B2 JP S6140730B2
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- JP
- Japan
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- temperature
- combustion gas
- blower
- heat
- annealing furnace
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Links
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- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 17
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続焼鈍炉の燃焼ガスを連続焼鈍炉に
挿入される被処理材に噴硫として吹付けて被処理
材を予熱する方式の連続焼鈍炉の予熱装置に関す
る。
挿入される被処理材に噴硫として吹付けて被処理
材を予熱する方式の連続焼鈍炉の予熱装置に関す
る。
一般に連続焼鈍炉では、加熱帯、均熱帯での燃
焼ガスをプレナムチヤンバーに集合させ送風機で
吸引してプレナムチヤンバーから屋外に大気放散
させている。しかしこの燃焼ガスの有する熱エネ
ルギーは莫大なものであり、この排熱の有効利用
が強く望まれていた。この燃焼ガスの温度は例え
ばラジアントチユーブ加熱方式のものでは1050〜
1150℃程度の高温であり、レキユペレーターで燃
焼用空気を予熱して熱回収を行つたあとでもなお
かつ800〜850℃と高温であり、レキユペレーター
による熱回収率はせいぜい10％程度のものであ
る。
焼ガスをプレナムチヤンバーに集合させ送風機で
吸引してプレナムチヤンバーから屋外に大気放散
させている。しかしこの燃焼ガスの有する熱エネ
ルギーは莫大なものであり、この排熱の有効利用
が強く望まれていた。この燃焼ガスの温度は例え
ばラジアントチユーブ加熱方式のものでは1050〜
1150℃程度の高温であり、レキユペレーターで燃
焼用空気を予熱して熱回収を行つたあとでもなお
かつ800〜850℃と高温であり、レキユペレーター
による熱回収率はせいぜい10％程度のものであ
る。
レキユペレーターにて熱回収されたあとの燃焼
ガスはプレナムチヤンバーに集められ送風機にて
屋外に大気放散されるが、この場合送風機の耐熱
温度は高温用送風機であつても750℃程度が限界
であり、しかもこの耐熱温度を高くする程送風機
の価格が高価なものとなるため、一般にはプレナ
ムチヤンバー内で数倍量の空気で希釈して500℃
程度以下の温度に下げたあと送風機で屋外に排出
している。
ガスはプレナムチヤンバーに集められ送風機にて
屋外に大気放散されるが、この場合送風機の耐熱
温度は高温用送風機であつても750℃程度が限界
であり、しかもこの耐熱温度を高くする程送風機
の価格が高価なものとなるため、一般にはプレナ
ムチヤンバー内で数倍量の空気で希釈して500℃
程度以下の温度に下げたあと送風機で屋外に排出
している。
このプレナムチヤンバーに集められた高温の燃
焼ガスの熱を利用する方法として、本出願人はプ
レナムチヤンバーから燃焼ガスを送風機で吸引昇
圧し、連続焼鈍炉に装入される被処理材に噴硫と
して吹付けて被処理材を予熱する方法を開発し、
先に特願昭50−135319号（特開昭52−59009号公
報）として出願した。
焼ガスの熱を利用する方法として、本出願人はプ
レナムチヤンバーから燃焼ガスを送風機で吸引昇
圧し、連続焼鈍炉に装入される被処理材に噴硫と
して吹付けて被処理材を予熱する方法を開発し、
先に特願昭50−135319号（特開昭52−59009号公
報）として出願した。
しかしながら、上記先願の方法においても、プ
レナムチヤンバーの800℃前後の高温の燃焼ガス
を吸引昇圧するための送風機の耐熱温度が問題と
なるので、この場合でもプレナムチヤンバー内で
燃焼ガスの温度が送風機の耐熱温度（500℃程
度）以下となるように空気で希釈する必要があつ
た。
レナムチヤンバーの800℃前後の高温の燃焼ガス
を吸引昇圧するための送風機の耐熱温度が問題と
なるので、この場合でもプレナムチヤンバー内で
燃焼ガスの温度が送風機の耐熱温度（500℃程
度）以下となるように空気で希釈する必要があつ
た。
本発明は上記の予熱方式においてプレナムチヤ
ンバーに集められた高温の燃焼ガスの温度をより
有効に利用する為の装置を提供せんとするもので
ある。
ンバーに集められた高温の燃焼ガスの温度をより
有効に利用する為の装置を提供せんとするもので
ある。
すなわち、本発明装置はプレナムチヤンバーと
送風機の間に燃焼ガスの熱により蒸気を発生させ
る熱交換器を設けてプレナムチヤンバーからの高
温の燃焼ガスの温度を調節するとともに熱回収を
行なう構成としたものである。
送風機の間に燃焼ガスの熱により蒸気を発生させ
る熱交換器を設けてプレナムチヤンバーからの高
温の燃焼ガスの温度を調節するとともに熱回収を
行なう構成としたものである。
本発明装置によればプレナムチヤンバー内で空
気により燃焼ガスを希釈する事なく、熱交換器に
よつてプレナムチヤンバーからの燃焼ガス温度を
500℃程度にする事が出来るので送風機の問題も
なくなる上同時に熱交換器により熱回収を行う事
が出来るという利点がある。
気により燃焼ガスを希釈する事なく、熱交換器に
よつてプレナムチヤンバーからの燃焼ガス温度を
500℃程度にする事が出来るので送風機の問題も
なくなる上同時に熱交換器により熱回収を行う事
が出来るという利点がある。
この熱交換器では通常、工場で使用される蒸気
として又は更に蒸気から電力に交換して熱回収す
る。蒸気として又は電力として熱回収するかは、
その工場でのエネルギーバランスによつていづれ
かを選択すればよい。もちろん温水、冷水への変
換も自由である。熱交換器により500℃程度以下
の温度となり、送風機にて昇圧された燃焼ガスは
連続焼鈍炉の予熱帯内の被処理材に噴流として吹
付けられて被処理材を予熱し、その結果最終の排
ガス温度は300℃程度以下となつて大気に放散さ
れる。被処理材は予熱後、連続焼鈍炉の加熱帯に
装入されて加熱されるが、この被処理材の予熱に
より加熱用燃料は大巾に節減出来る。
として又は更に蒸気から電力に交換して熱回収す
る。蒸気として又は電力として熱回収するかは、
その工場でのエネルギーバランスによつていづれ
かを選択すればよい。もちろん温水、冷水への変
換も自由である。熱交換器により500℃程度以下
の温度となり、送風機にて昇圧された燃焼ガスは
連続焼鈍炉の予熱帯内の被処理材に噴流として吹
付けられて被処理材を予熱し、その結果最終の排
ガス温度は300℃程度以下となつて大気に放散さ
れる。被処理材は予熱後、連続焼鈍炉の加熱帯に
装入されて加熱されるが、この被処理材の予熱に
より加熱用燃料は大巾に節減出来る。
また、上記熱交換器においては、熱交換器から
の蒸気抽出量を調整することによつて燃焼ガスの
温度を送風機の耐熱温度以下の範囲で自由に調節
することが出来る。すなわち連続焼鈍炉の燃料節
減にウエイトを置くか又は熱交換器からの蒸気抽
出量にウエイトを置くかは自由に選択可能でまた
その調節も容易に出来る。
の蒸気抽出量を調整することによつて燃焼ガスの
温度を送風機の耐熱温度以下の範囲で自由に調節
することが出来る。すなわち連続焼鈍炉の燃料節
減にウエイトを置くか又は熱交換器からの蒸気抽
出量にウエイトを置くかは自由に選択可能でまた
その調節も容易に出来る。
なお上記の場合、被処理材を予熱した後の排ガ
スの温度は300℃程度以下で排出されるが、場所
によつては作業環境上、更に排ガス温度を低くす
る必要がある場合がある。このような場合には被
処理材を予熱した後の排ガスの通路に設けた熱交
換器によつて再度熱回収し最終的に排ガス温度を
200℃程度以下で排出する事により、作業環境の
改善を計るとともに更に熱回収率を向上させる事
が出来る。また予熱帯の修理、故障などのため予
熱が行なえない場合でも前記熱交換器により被処
理材の予熱による熱回収量に相当する分も含めて
蒸気として熱回収可能である。
スの温度は300℃程度以下で排出されるが、場所
によつては作業環境上、更に排ガス温度を低くす
る必要がある場合がある。このような場合には被
処理材を予熱した後の排ガスの通路に設けた熱交
換器によつて再度熱回収し最終的に排ガス温度を
200℃程度以下で排出する事により、作業環境の
改善を計るとともに更に熱回収率を向上させる事
が出来る。また予熱帯の修理、故障などのため予
熱が行なえない場合でも前記熱交換器により被処
理材の予熱による熱回収量に相当する分も含めて
蒸気として熱回収可能である。
以上のように本発明装置は送風機の耐熱温度の
点から燃焼ガスの温度を調節するのに熱交換器を
用いるようにしたので排熱の熱回収率が向上し、
さらに温度調節が容易になるというすぐれた効果
がある。
点から燃焼ガスの温度を調節するのに熱交換器を
用いるようにしたので排熱の熱回収率が向上し、
さらに温度調節が容易になるというすぐれた効果
がある。
なお本発明はラジアントチユーブ加熱方式の連
続焼鈍炉に限らず、直火式加熱方式の連続焼鈍炉
にも適用できるものである。
続焼鈍炉に限らず、直火式加熱方式の連続焼鈍炉
にも適用できるものである。
次に本発明の実施例を図面にしたがつて説明す
る。
る。
第１図及び第２図は本発明の予熱装置をラジア
ントチユーブ加熱方式の鋼帯連続焼鈍炉に適用し
た実施例を示す。連続焼鈍炉の加熱帯２、均熱帯
３に多数のラジアントチユーブ４が配置されてお
り、その1050〜1150℃の燃焼ガスはレキユペレー
ター（図示はしていない）により、燃焼用空気を
予熱したうえ、プレナムチヤンバー１に集合され
る。プレナムチヤンバー１の800℃前後の燃焼ガ
スは送風機５により吸引される途中で熱交換器１
０により500℃程度の温度となる。この500℃前後
の燃焼ガスは予熱帯８に設けた多数の噴出ノズル
９より被処理材である鋼帯７に噴出される。鋼帯
７に噴出されたあとの300℃程度の排ガスは、第
１図の装置の場合は送風機６にて吸引され、300
℃以下で屋外に大気放散され、第２図の装置の場
合は、熱交換器１１を介して送風機６にて吸引さ
れ、200℃以下で屋外に大気放散される。熱交換
器１０及び１１は排熱ボイラーで水を蒸気として
抽出するものであるが、更に蒸気タービンの設置
により電力として抽出してもよい。図中１２は空
気供給口であり、この空気供給口は熱交換器１０
が故障などで使用出来ない場合に燃焼ガスの温度
を送風機５の耐熱温度以下に低下させるための空
気供給口である。熱交換器１１が故障などで使用
できない場合は、排ガス温度が300℃程度である
ので送風機６はそのままの排ガス温度でも問題な
い。
ントチユーブ加熱方式の鋼帯連続焼鈍炉に適用し
た実施例を示す。連続焼鈍炉の加熱帯２、均熱帯
３に多数のラジアントチユーブ４が配置されてお
り、その1050〜1150℃の燃焼ガスはレキユペレー
ター（図示はしていない）により、燃焼用空気を
予熱したうえ、プレナムチヤンバー１に集合され
る。プレナムチヤンバー１の800℃前後の燃焼ガ
スは送風機５により吸引される途中で熱交換器１
０により500℃程度の温度となる。この500℃前後
の燃焼ガスは予熱帯８に設けた多数の噴出ノズル
９より被処理材である鋼帯７に噴出される。鋼帯
７に噴出されたあとの300℃程度の排ガスは、第
１図の装置の場合は送風機６にて吸引され、300
℃以下で屋外に大気放散され、第２図の装置の場
合は、熱交換器１１を介して送風機６にて吸引さ
れ、200℃以下で屋外に大気放散される。熱交換
器１０及び１１は排熱ボイラーで水を蒸気として
抽出するものであるが、更に蒸気タービンの設置
により電力として抽出してもよい。図中１２は空
気供給口であり、この空気供給口は熱交換器１０
が故障などで使用出来ない場合に燃焼ガスの温度
を送風機５の耐熱温度以下に低下させるための空
気供給口である。熱交換器１１が故障などで使用
できない場合は、排ガス温度が300℃程度である
ので送風機６はそのままの排ガス温度でも問題な
い。
次に第１図及び第２図に示す実施例装置を用い
たときの具体的効果を以下に示す。連続焼鈍炉の
鋼帯処理量100ton/Hrプレナムチヤンバーでの燃
焼ガス流量30000Nm3/Hrとすると、 第１図の実施例装置の場合 (1) 熱交換器１０による蒸気抽出量2.8〜3.2ton/
Ｈｒ（電力の場合1200〜1250KW） (2) 鋼帯予熱による加熱燃料節減率５〜10％ (3) 最終排ガス温度280℃ 第２図の実施例装置の場合 (1) 熱交換器１０，１１による蒸気抽出量4.5〜
5.0ton/Hr（電力の場合1400〜1450KW） (2) 鋼帯予熱による加熱燃料節減率５〜10％ (3) 最終排ガス温度150℃ という結果が得られた。
たときの具体的効果を以下に示す。連続焼鈍炉の
鋼帯処理量100ton/Hrプレナムチヤンバーでの燃
焼ガス流量30000Nm3/Hrとすると、 第１図の実施例装置の場合 (1) 熱交換器１０による蒸気抽出量2.8〜3.2ton/
Ｈｒ（電力の場合1200〜1250KW） (2) 鋼帯予熱による加熱燃料節減率５〜10％ (3) 最終排ガス温度280℃ 第２図の実施例装置の場合 (1) 熱交換器１０，１１による蒸気抽出量4.5〜
5.0ton/Hr（電力の場合1400〜1450KW） (2) 鋼帯予熱による加熱燃料節減率５〜10％ (3) 最終排ガス温度150℃ という結果が得られた。
第１図及び第２図は本発明実施例装置の全体を
示す概略図である。 １：プレナムチヤンバー、２：加熱帯、３：均
熱帯、４：ラジアントチユーブ、５，６：送風
機、７：鋼帯、８：予熱帯、９：噴出ノズル、１
０，１１：熱交換器、１２：空気供給口。
示す概略図である。 １：プレナムチヤンバー、２：加熱帯、３：均
熱帯、４：ラジアントチユーブ、５，６：送風
機、７：鋼帯、８：予熱帯、９：噴出ノズル、１
０，１１：熱交換器、１２：空気供給口。
Claims (1)
- １ 連続焼鈍炉の燃焼ガスを送風機で吸引昇圧
し、連続焼鈍炉に装入される被処理材に噴流とし
て吹付けて被処理材を予熱する方式の連続焼鈍炉
予熱装置において、連続焼鈍炉の燃焼ガスを集合
させるプレナムチヤンバーと前記送風機の間に燃
焼ガスの熱により蒸気を発生させる熱交換器を設
けて送風機前での燃焼ガスの温度を調節するとと
もに熱回収を行なう構成としたことを特徴とする
連続焼鈍炉予熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14896079A JPS5672133A (en) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | Preheating apparatus for continuous annealing furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14896079A JPS5672133A (en) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | Preheating apparatus for continuous annealing furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5672133A JPS5672133A (en) | 1981-06-16 |
| JPS6140730B2 true JPS6140730B2 (ja) | 1986-09-10 |
Family
ID=15464503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14896079A Granted JPS5672133A (en) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | Preheating apparatus for continuous annealing furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5672133A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046324A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-13 | Kawasaki Steel Corp | 連続焼なまし炉設備 |
| KR100778740B1 (ko) * | 2001-12-20 | 2007-11-23 | 주식회사 포스코 | 소둔로의 스트립 청소 및 예열장치 |
| CN102517434A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-06-27 | 浙江佰耐钢带有限公司 | 一种钢带热处理回火余热回收装置 |
| JP5822077B2 (ja) * | 2012-12-21 | 2015-11-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の連続焼鈍方法 |
| CN108149002B (zh) * | 2016-12-02 | 2020-03-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连退预热和余热回收系统及其柔性控制方法 |
| CN108149000B (zh) * | 2016-12-02 | 2020-03-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种节能型连续热处理系统及其热处理方法 |
-
1979
- 1979-11-19 JP JP14896079A patent/JPS5672133A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5672133A (en) | 1981-06-16 |
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