JPS613998A - 針状フインの製造方法 - Google Patents
針状フインの製造方法Info
- Publication number
- JPS613998A JPS613998A JP12475584A JP12475584A JPS613998A JP S613998 A JPS613998 A JP S613998A JP 12475584 A JP12475584 A JP 12475584A JP 12475584 A JP12475584 A JP 12475584A JP S613998 A JPS613998 A JP S613998A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fins
- cuts
- needle
- size
- fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
- F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はいわゆる針状フィン付熱交換器に用いる針状フ
ィンの製造方法の改善に関するものである。
ィンの製造方法の改善に関するものである。
「従来技術」
第4図乃至第6図は従来例を示すもので、内部に熱交換
媒体が通されるチューブを略平行に配置するとともに互
いに隣り合うチューブ間にフィン1を設けてなる熱交換
器において、その伝熱性能を向上させるために、フィン
1の針状化が1つの方策として採用されている。なお。
媒体が通されるチューブを略平行に配置するとともに互
いに隣り合うチューブ間にフィン1を設けてなる熱交換
器において、その伝熱性能を向上させるために、フィン
1の針状化が1つの方策として採用されている。なお。
3はユニオンを示す。
針状フィン1は、所定巾の帯状薄板に第6図に示すXう
に多数のスリットlaを打抜き、針状に成形し、これを
第5図に示すようにコルゲート状に成形して形成される
。
に多数のスリットlaを打抜き、針状に成形し、これを
第5図に示すようにコルゲート状に成形して形成される
。
「発明が解決しようとする問題点」
しかし、上記した針状フィンでは、スリット林
laの打抜時に捨てられるスリット部素量は。
スリット前の素材に対して50〜60%にも達し。
熱交換に寄与しないばかりで無く、素材コストに占める
ウェートも多大であるなどの問題があった。
ウェートも多大であるなどの問題があった。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、フィン素材を捨てないか、若しくは捨てるフ
ィン素材を最小限にするだめ、従来べ のもののようなスリットを打枝かず、帯状薄板のフィン
素材に、その長さ方向に沿い所定長さ伏 の切れ目若しくは極少の打技部を巾方向に所定向へ押拡
げ、所定ピッチに曲げ成形して針状フィンを形成するよ
うにしたものである。
ィン素材を最小限にするだめ、従来べ のもののようなスリットを打枝かず、帯状薄板のフィン
素材に、その長さ方向に沿い所定長さ伏 の切れ目若しくは極少の打技部を巾方向に所定向へ押拡
げ、所定ピッチに曲げ成形して針状フィンを形成するよ
うにしたものである。
「実 施 例」
第1図(a) 、 (b) g本発明の一実施例を示す
もので、まず第1図(a)に示すように所定巾の帯状薄
板のフィン素材lOの長さ方向に沿い所定長さの微細な
切れ目9を巾方向に所定ピッチで、かつ長さ方向に切れ
口9のない部分(以下連結さんイ という。)
7を残して所定ピッチで、ロール法若しくはレシプロ法
等の方法で加工成形する。
もので、まず第1図(a)に示すように所定巾の帯状薄
板のフィン素材lOの長さ方向に沿い所定長さの微細な
切れ目9を巾方向に所定ピッチで、かつ長さ方向に切れ
口9のない部分(以下連結さんイ という。)
7を残して所定ピッチで、ロール法若しくはレシプロ法
等の方法で加工成形する。
このとき、第3図に示す針状フィン径5とフィン間隙間
6が同じ方法のフィン配列の場合。
6が同じ方法のフィン配列の場合。
切れ目9を入れるだけとなり、フィン径5がフィン間隙
間6より小さくなるフィン配列の場合。
間6より小さくなるフィン配列の場合。
もある。次いで、針状成形を経て第6図(b)に示^)
゛場合上・下方向)に押拡げ所定のフィンピッチdを有
するコルゲート状の針状フィン4を成形することができ
る。
するコルゲート状の針状フィン4を成形することができ
る。
「発明の効果」
本発明は上記のようにして針状フィンを製造するためフ
ィン径5とフィン間隙間6とが同じ寸法のフィン配列の
場合は、捨てられるフィン素材が皆無であり゛、又、フ
ィン径5がフィン間第1 ゛ 隙間6に比し、小さい場合でも捨てられる素機利 は極少となり、フィン素機は有効に熱交換に寄与しコ、
ストメリットも多大である。
ィン径5とフィン間隙間6とが同じ寸法のフィン配列の
場合は、捨てられるフィン素材が皆無であり゛、又、フ
ィン径5がフィン間第1 ゛ 隙間6に比し、小さい場合でも捨てられる素機利 は極少となり、フィン素機は有効に熱交換に寄与しコ、
ストメリットも多大である。
第1図乃至第8図は1本発明の一実施例を示すもので第
1図(a)は切れ目を成形した状態を示す斜視図、(b
)は切れ目からフィンを押拡げてコルゲート状の針状フ
ィンを成形した状態を示す針親図、第2図は本発明によ
り製造した針状フィンを使用した熱交換器の正面図、第
3図は第2図の部分拡大斜視図、第4図乃至第6図は従
来のものの一例を示す図で、第4図は熱交換器の正面図
、第5図はコルゲート成形した針状フィンの斜視図、第
6図はスリットを打抜いた状態のフィン素材を示す斜視
図である。 4:針状フィン、7:連結さん、9:切れ目。 Q 第3図 第う図
1図(a)は切れ目を成形した状態を示す斜視図、(b
)は切れ目からフィンを押拡げてコルゲート状の針状フ
ィンを成形した状態を示す針親図、第2図は本発明によ
り製造した針状フィンを使用した熱交換器の正面図、第
3図は第2図の部分拡大斜視図、第4図乃至第6図は従
来のものの一例を示す図で、第4図は熱交換器の正面図
、第5図はコルゲート成形した針状フィンの斜視図、第
6図はスリットを打抜いた状態のフィン素材を示す斜視
図である。 4:針状フィン、7:連結さん、9:切れ目。 Q 第3図 第う図
Claims (1)
- 帯状薄板のフィン素材に、その長さ方向に沿い所定長さ
の切れ目若しくは極少の打抜部を巾方向に所定ピッチで
、かつ長さ方向に前記切れ目若しくは打抜部のない連結
さんを残して所定ピッチで設けた後、隣り合う前記連結
さん間のフィン素材を前記切れ目若しくは打抜部から交
互に反対方向へ押拡げ、所定ピッチに曲げ成形して針状
フィンを形成することを特徴とする針状フィンの製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12475584A JPS613998A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 針状フインの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12475584A JPS613998A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 針状フインの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS613998A true JPS613998A (ja) | 1986-01-09 |
JPH0481106B2 JPH0481106B2 (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=14893312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12475584A Granted JPS613998A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 針状フインの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS613998A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6411479U (ja) * | 1987-07-10 | 1989-01-20 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS503217A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-14 |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP12475584A patent/JPS613998A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS503217A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-14 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6411479U (ja) * | 1987-07-10 | 1989-01-20 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0481106B2 (ja) | 1992-12-22 |
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