JPS6139846Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6139846Y2 JPS6139846Y2 JP12618282U JP12618282U JPS6139846Y2 JP S6139846 Y2 JPS6139846 Y2 JP S6139846Y2 JP 12618282 U JP12618282 U JP 12618282U JP 12618282 U JP12618282 U JP 12618282U JP S6139846 Y2 JPS6139846 Y2 JP S6139846Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding
- graphite
- adhesive
- bonding
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
本考案は各種産業機械用の黒鉛摺動材の改良に
関する。 黒鉛材は、その優れた熱的性質（熱伝導率大，
熱膨張係数小）や潤滑性などのために摺動材とし
て多方面に利用されているが、特に円筒状に形成
されいわゆる軸受として用いられることが多い。
そして軸受などの場合にこれの寸法は相手材の荷
重条件、シヤフト径などにより決定され、したが
つて相手材が大形、長尺の場合にはこれに相当し
て大形化しなくてはならないが、この場合いわゆ
る電極用黒鉛材のように押出し成形などの方法で
製造した一体大形黒鉛材をそのまま使用すること
ができないという問題がある。 これは摺動材として使用される黒鉛材料として
は一定値以上の密度，強度，摺動特性を有するこ
とが必要であり、このために原料粉末を金型によ
り成形（圧縮成形）した後、焼成黒鉛化を行なう
という製造工程を必要とするために大形化が困難
であるからである。これを解決するために小形に
分割された部材を接着して一体化し大形の軸受な
どを製作する方法がとられている。これをさらに
具体的に説明すると、従来のラジアル荷重を受け
る円筒状の黒鉛摺動材の一例は第１図の縦断面図
に示されるように軸方向に分割された黒鉛摺動部
材１，１が合成樹脂系の接着材で固定した接着部
２によつて一体化されている。 ところが摺動面１ａに接着部２の端部２ａが露
出されているために軸芯にシヤフト（図示省略）
を挿して使用する場合端部２ａにおいて接着剤に
よるシヤフトとの焼付き異常摩耗などの不良を生
ずるため上記の黒鉛材の優れた特性を利用するこ
とができず極めて不都合であつた。 なお上記の欠点は部材を接着剤で接着して構成
した大形のスラスト荷重を受ける平面摺動部材の
場合にも同様に発生する。 本考案の目的は上記欠点のない部材を接着剤で
接着し一体化した大形、長尺の黒鉛摺動材を提供
することにある。 本考案は、複数個の部材側面相互を接着剤で固
定した接着部の端部が摺動面に露出する黒鉛摺動
材において、接着する上記側面を最大値６μｍ以
上の面粗さにするとともに、上記摺動面に上記端
部を削成した溝部を設けてなる黒鉛摺動材に関す
る。 本考案をさらに詳しく説明すると、黒鉛摺動材
の摺動面に露出する接着部の端部を削成して溝部
を形成することにより接着剤が相手材の摺動面に
直接当接しないようにしたが、上記溝部があまり
浅い場合には摺動面の摩耗によつて短時間に溝部
が消失し接着剤が相手材の摺動面に当接するよう
になるので溝部の深さは通常0.5mm以上であるこ
とが望ましい。ところが溝部の深さが深くなるに
つれて部材相互を接着する側面の面積が減少する
ため一体化した場合に接着強度が不足するので接
着面の表面粗さを６μｍ以上にすることが必要で
ある。６μｍ未満であると接着面の強度を満足出
来ない。第１表は第３図に示す黒鉛材の試験片
４，４の接合部２の表面粗さを変えた場合の曲げ
強さの値を示す。第１表から試料Ａ及びＢは接着
面の表面粗さが6S（６μｍ）以上の試料であ
り、接着後の曲げ強さが300Kg／cm2以上で問題な
いが、試料Ｃは接着面の表面粗さが３μｍのもの
で曲げ強度が小さい。
関する。 黒鉛材は、その優れた熱的性質（熱伝導率大，
熱膨張係数小）や潤滑性などのために摺動材とし
て多方面に利用されているが、特に円筒状に形成
されいわゆる軸受として用いられることが多い。
そして軸受などの場合にこれの寸法は相手材の荷
重条件、シヤフト径などにより決定され、したが
つて相手材が大形、長尺の場合にはこれに相当し
て大形化しなくてはならないが、この場合いわゆ
る電極用黒鉛材のように押出し成形などの方法で
製造した一体大形黒鉛材をそのまま使用すること
ができないという問題がある。 これは摺動材として使用される黒鉛材料として
は一定値以上の密度，強度，摺動特性を有するこ
とが必要であり、このために原料粉末を金型によ
り成形（圧縮成形）した後、焼成黒鉛化を行なう
という製造工程を必要とするために大形化が困難
であるからである。これを解決するために小形に
分割された部材を接着して一体化し大形の軸受な
どを製作する方法がとられている。これをさらに
具体的に説明すると、従来のラジアル荷重を受け
る円筒状の黒鉛摺動材の一例は第１図の縦断面図
に示されるように軸方向に分割された黒鉛摺動部
材１，１が合成樹脂系の接着材で固定した接着部
２によつて一体化されている。 ところが摺動面１ａに接着部２の端部２ａが露
出されているために軸芯にシヤフト（図示省略）
を挿して使用する場合端部２ａにおいて接着剤に
よるシヤフトとの焼付き異常摩耗などの不良を生
ずるため上記の黒鉛材の優れた特性を利用するこ
とができず極めて不都合であつた。 なお上記の欠点は部材を接着剤で接着して構成
した大形のスラスト荷重を受ける平面摺動部材の
場合にも同様に発生する。 本考案の目的は上記欠点のない部材を接着剤で
接着し一体化した大形、長尺の黒鉛摺動材を提供
することにある。 本考案は、複数個の部材側面相互を接着剤で固
定した接着部の端部が摺動面に露出する黒鉛摺動
材において、接着する上記側面を最大値６μｍ以
上の面粗さにするとともに、上記摺動面に上記端
部を削成した溝部を設けてなる黒鉛摺動材に関す
る。 本考案をさらに詳しく説明すると、黒鉛摺動材
の摺動面に露出する接着部の端部を削成して溝部
を形成することにより接着剤が相手材の摺動面に
直接当接しないようにしたが、上記溝部があまり
浅い場合には摺動面の摩耗によつて短時間に溝部
が消失し接着剤が相手材の摺動面に当接するよう
になるので溝部の深さは通常0.5mm以上であるこ
とが望ましい。ところが溝部の深さが深くなるに
つれて部材相互を接着する側面の面積が減少する
ため一体化した場合に接着強度が不足するので接
着面の表面粗さを６μｍ以上にすることが必要で
ある。６μｍ未満であると接着面の強度を満足出
来ない。第１表は第３図に示す黒鉛材の試験片
４，４の接合部２の表面粗さを変えた場合の曲げ
強さの値を示す。第１表から試料Ａ及びＢは接着
面の表面粗さが6S（６μｍ）以上の試料であ
り、接着後の曲げ強さが300Kg／cm2以上で問題な
いが、試料Ｃは接着面の表面粗さが３μｍのもの
で曲げ強度が小さい。
【表】
本考案に使用する接着剤としてはエポキシ系、
フエノール系、フラン系などの熱硬化性樹脂が適
当であるが、接着面に衝撃力による集中応力が加
わるような場合にはこの応力をやわらげるために
熱可塑性樹脂を用いてもよい。 さらに溝部の形成については通常の機械加工に
よる方法を使用すればよく、特に形状や加工法の
制限はない。 以下図面にもとづき本考案の一実施例を説明す
ると、第２図は軸方向に２分割された黒鉛摺動部
材１，１の両接着側面を６μｍ（Rmax）〜12μ
ｍ（Rmax）に加工しエポキシ樹脂接着により一
体化した後機械加工によつて接着部２の内周を削
成し溝部３を設けた黒鉛摺動材である（実施例
１）。 次に上記実施例１に示す黒鉛摺動材と従来の第
１図に示す黒鉛摺動材（以下比較例という）につ
き第２表に示す条件で摩耗特性試験を行ないその
結果を第４図，第５図に示した。
フエノール系、フラン系などの熱硬化性樹脂が適
当であるが、接着面に衝撃力による集中応力が加
わるような場合にはこの応力をやわらげるために
熱可塑性樹脂を用いてもよい。 さらに溝部の形成については通常の機械加工に
よる方法を使用すればよく、特に形状や加工法の
制限はない。 以下図面にもとづき本考案の一実施例を説明す
ると、第２図は軸方向に２分割された黒鉛摺動部
材１，１の両接着側面を６μｍ（Rmax）〜12μ
ｍ（Rmax）に加工しエポキシ樹脂接着により一
体化した後機械加工によつて接着部２の内周を削
成し溝部３を設けた黒鉛摺動材である（実施例
１）。 次に上記実施例１に示す黒鉛摺動材と従来の第
１図に示す黒鉛摺動材（以下比較例という）につ
き第２表に示す条件で摩耗特性試験を行ないその
結果を第４図，第５図に示した。
【表】
第４図および第５図の結果から明らかなよう
に、実施例１は比較例に対し摩耗特性が大幅に向
上するが、特に大気中（乾燥条件下）においてそ
の差が著しい。 第５図における比較例の場合には相手シヤフト
におけける接着部に相当する個所に摺動熱による
変色とかじり現象が観察されたが、実施例１の場
合には特に異常がなく比較的良好な面状態であつ
た。なお、第４図の水中試験の場合には溝部３内
にたまつた水が摺動面間に水膜を形成することも
実施例１の摩耗特性の向上の要因と考えられる。
次に本考案における平板状の黒鉛摺動材の他の実
施例２〜６を第６図から第１０図に示したが何れ
も接着部２に溝部３を形成したものである。 特に第８図，第９図及び第１０図の場合には矢
印で示す摺動方向に対し角度を有する溝部３を設
けたもので、この構造の場合には摺動が円滑とな
る利点がある。 このように本考案は摺動部材の接着部において
接着部を削成した溝部を形成し、しかも接着部に
おける部材相互間の面粗さを増大することにより
接着強度を向上することができるので接着剤によ
る相手摺動材との摺動特性の悪化を防ぐことがで
きるばかりでなく、機械的強度の良好な大形の黒
鉛摺動材を分割摺動部材の接着によつて製造する
ことができその結果は極めて大である。
に、実施例１は比較例に対し摩耗特性が大幅に向
上するが、特に大気中（乾燥条件下）においてそ
の差が著しい。 第５図における比較例の場合には相手シヤフト
におけける接着部に相当する個所に摺動熱による
変色とかじり現象が観察されたが、実施例１の場
合には特に異常がなく比較的良好な面状態であつ
た。なお、第４図の水中試験の場合には溝部３内
にたまつた水が摺動面間に水膜を形成することも
実施例１の摩耗特性の向上の要因と考えられる。
次に本考案における平板状の黒鉛摺動材の他の実
施例２〜６を第６図から第１０図に示したが何れ
も接着部２に溝部３を形成したものである。 特に第８図，第９図及び第１０図の場合には矢
印で示す摺動方向に対し角度を有する溝部３を設
けたもので、この構造の場合には摺動が円滑とな
る利点がある。 このように本考案は摺動部材の接着部において
接着部を削成した溝部を形成し、しかも接着部に
おける部材相互間の面粗さを増大することにより
接着強度を向上することができるので接着剤によ
る相手摺動材との摺動特性の悪化を防ぐことがで
きるばかりでなく、機械的強度の良好な大形の黒
鉛摺動材を分割摺動部材の接着によつて製造する
ことができその結果は極めて大である。
第１図は従来の黒鉛摺動材の横断面図、第２図
は本考案の一実施例になる黒鉛摺動材の横断面
図、第３図は接着強度試験片の斜視図、第４図、
第５図は第１図、第２図に示す黒鉛摺動材の摩耗
試験における摩耗量を示すグラフ、第６図、第７
図、第８図、第９図及び第１０図は本考案の他の
実施例になる黒鉛摺動材の斜視図である。 符号の説明、１……黒鉛摺動部材、１ａ……摺
動面、２……接合部、２ａ……端部、３……溝
部、４……試験片。
は本考案の一実施例になる黒鉛摺動材の横断面
図、第３図は接着強度試験片の斜視図、第４図、
第５図は第１図、第２図に示す黒鉛摺動材の摩耗
試験における摩耗量を示すグラフ、第６図、第７
図、第８図、第９図及び第１０図は本考案の他の
実施例になる黒鉛摺動材の斜視図である。 符号の説明、１……黒鉛摺動部材、１ａ……摺
動面、２……接合部、２ａ……端部、３……溝
部、４……試験片。
Claims (1)
- 複数個の部材側面相互を接着剤で固定した接着
部の端部が摺動面に露出する黒鉛摺動材におい
て、接着する上記側面を最大値６μｍ以上の面粗
さにするとともに、上記摺動面に上記接着部の端
部を削成した溝部を設けてなる黒鉛摺動材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12618282U JPS5930923U (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 黒鉛摺動材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12618282U JPS5930923U (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 黒鉛摺動材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930923U JPS5930923U (ja) | 1984-02-25 |
| JPS6139846Y2 true JPS6139846Y2 (ja) | 1986-11-14 |
Family
ID=30287012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12618282U Granted JPS5930923U (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 黒鉛摺動材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930923U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2736411B2 (ja) * | 1986-04-03 | 1998-04-02 | 大日本印刷株式会社 | 被熱転写シート |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP12618282U patent/JPS5930923U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5930923U (ja) | 1984-02-25 |
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