JPS6139842Y2 - - Google Patents
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- JPS6139842Y2 JPS6139842Y2 JP13611881U JP13611881U JPS6139842Y2 JP S6139842 Y2 JPS6139842 Y2 JP S6139842Y2 JP 13611881 U JP13611881 U JP 13611881U JP 13611881 U JP13611881 U JP 13611881U JP S6139842 Y2 JPS6139842 Y2 JP S6139842Y2
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- cylinder
- operating rod
- piston
- cab
- pressure oil
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
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- Actuator (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、自動車のテイルト・ギヤブに使用
される油圧シリンダに関する。
される油圧シリンダに関する。
一般に、この種の油圧シリンダは、シヤシ・フ
レーム側にピン連結されるシリンダと、そのシリ
ンダの内側に往復摺動可能に配置され、先端がテ
イルド・キヤブ側にピン連結される操作ロツド
と、そのシリンダ内で、その操作ロツドの後端側
に取り付けられるピストンなどよりなり、オイ
ル・ポンプからそのシリンダ内に供給される圧油
によつて、そのテイルト・キヤブをテイルトさせ
得るように構成されてきている。
レーム側にピン連結されるシリンダと、そのシリ
ンダの内側に往復摺動可能に配置され、先端がテ
イルド・キヤブ側にピン連結される操作ロツド
と、そのシリンダ内で、その操作ロツドの後端側
に取り付けられるピストンなどよりなり、オイ
ル・ポンプからそのシリンダ内に供給される圧油
によつて、そのテイルト・キヤブをテイルトさせ
得るように構成されてきている。
勿論、そのようにして供給される圧油によつ
て、その操作ロツドを適正に摺動させ得るために
は、そのシリンダの内周面をできるだけ滑らかに
成形することが望ましい。
て、その操作ロツドを適正に摺動させ得るために
は、そのシリンダの内周面をできるだけ滑らかに
成形することが望ましい。
従つて、既存のシリンダは、内周面を滑らかに
するために、ホーニング加工、ローラを使用した
引き抜き加工などが施されていた。
するために、ホーニング加工、ローラを使用した
引き抜き加工などが施されていた。
しかし、この種の加工方法は、一般に煩雑であ
り、しかも、生産コストが高くなる傾向にあつ
た。
り、しかも、生産コストが高くなる傾向にあつ
た。
この考案の目的は、煩雑は加工を施すことな
く、シリンダの内周面を滑らかにして、操作ロツ
ドの往復摺動を適正にし、かつ、構造が簡単で、
生産コストが低廉であり、しかも、テイルト・キ
ヤブがスプリングによつて完全にフローテイング
状態に置かれるような形態を採用する自動車にお
いてのロスト・モーシヨン、すなわち、そのテイ
ルト・キヤブが常態に置かれているときのその操
作ロツドの自由往復摺動を可能にする自動車のテ
イルト・キヤブに使用される油圧シリンダの提供
にある。
く、シリンダの内周面を滑らかにして、操作ロツ
ドの往復摺動を適正にし、かつ、構造が簡単で、
生産コストが低廉であり、しかも、テイルト・キ
ヤブがスプリングによつて完全にフローテイング
状態に置かれるような形態を採用する自動車にお
いてのロスト・モーシヨン、すなわち、そのテイ
ルト・キヤブが常態に置かれているときのその操
作ロツドの自由往復摺動を可能にする自動車のテ
イルト・キヤブに使用される油圧シリンダの提供
にある。
そのために、この考案の自動車のテイルト・キ
ヤブに使用される油圧シリンダは、シリンダと、
そのシリンダの内側に往復摺動可能に配置される
操作ロツドと、そのシリンダ内で、その操作ロツ
ドの一端側に取り付けられ、かつ、そのシリンダ
の内周面に対して僅かな隙間を保ち、圧油の流れ
を可能にするように、外径が、そのシリンダの内
径よりも小さくされたピストンと、その操作ロツ
ドがそのシリンダ内に引つ込められている状態に
おいて、そのピストンの外径とほぼ同一の内径を
もつて、そのピストン付近を除くそのシリンダの
内周面に設けられ、合成樹脂からなるライナとを
含んでいる。
ヤブに使用される油圧シリンダは、シリンダと、
そのシリンダの内側に往復摺動可能に配置される
操作ロツドと、そのシリンダ内で、その操作ロツ
ドの一端側に取り付けられ、かつ、そのシリンダ
の内周面に対して僅かな隙間を保ち、圧油の流れ
を可能にするように、外径が、そのシリンダの内
径よりも小さくされたピストンと、その操作ロツ
ドがそのシリンダ内に引つ込められている状態に
おいて、そのピストンの外径とほぼ同一の内径を
もつて、そのピストン付近を除くそのシリンダの
内周面に設けられ、合成樹脂からなるライナとを
含んでいる。
以下、この考案に係る自動車のテイルト・キヤ
ブに使用される油圧シリンダの望ましい具体例に
ついて、図面を参照して説明する。
ブに使用される油圧シリンダの望ましい具体例に
ついて、図面を参照して説明する。
第1およびび2図は、キヤブ・オーバ型トラツ
クに使用されたこの考案の自動車のテイルト・キ
ヤブに使用される油圧シリンダの具体例10を示
している。
クに使用されたこの考案の自動車のテイルト・キ
ヤブに使用される油圧シリンダの具体例10を示
している。
その自動車のテイルト・キヤブに使用される油
圧シリンダ10は、シリンダ11と、そのシリン
ダ11の内側に往復摺動可能に配置される操作ロ
ツド12と、そのシリンダ11内で、その操作ロ
ツド12の一端側に取り付けられ、かつ、そのシ
リンダ11の内周面に対して僅かな隙間を保ち、
圧油の流れを可能にするように、外径が、そのシ
リンダ11の内径よりも小さくされたピストン1
3と、その操作ロツド12がそのシリンダ11内
に引つ込められている状態において、そのピスト
ン13の外径とほぼ同一の内径をもつて、そのピ
ストン13付近を除くそのシリンダ11の内周面
に設けられ、合成樹脂からなるライナ14とより
構成されている。
圧シリンダ10は、シリンダ11と、そのシリン
ダ11の内側に往復摺動可能に配置される操作ロ
ツド12と、そのシリンダ11内で、その操作ロ
ツド12の一端側に取り付けられ、かつ、そのシ
リンダ11の内周面に対して僅かな隙間を保ち、
圧油の流れを可能にするように、外径が、そのシ
リンダ11の内径よりも小さくされたピストン1
3と、その操作ロツド12がそのシリンダ11内
に引つ込められている状態において、そのピスト
ン13の外径とほぼ同一の内径をもつて、そのピ
ストン13付近を除くそのシリンダ11の内周面
に設けられ、合成樹脂からなるライナ14とより
構成されている。
そのシリンダ11は、一端側に圧油ポート2
5,26を備え、さらに、その一端側における内
側には、その圧油ポート25,26に連結された
バルブ・チヤンバ(図示せず)が形成されたもの
で、そのバルブ・チヤンバにはチエツク・バルブ
(図示せず)、および、パイロツト・バルブ(図示
せず)がそれぞれ組み込まれている。
5,26を備え、さらに、その一端側における内
側には、その圧油ポート25,26に連結された
バルブ・チヤンバ(図示せず)が形成されたもの
で、そのバルブ・チヤンバにはチエツク・バルブ
(図示せず)、および、パイロツト・バルブ(図示
せず)がそれぞれ組み込まれている。
勿論、その圧油ポート26側は、連通パイプ2
7を介して、そのシリンダ11の他端側における
内側に連絡されている。
7を介して、そのシリンダ11の他端側における
内側に連絡されている。
従つて、その圧油ポート25または26に選択
的に供給される圧油が、そのシリンダ11の一端
側における内側、または、他端側における内側に
送られるように構成されている。
的に供給される圧油が、そのシリンダ11の一端
側における内側、または、他端側における内側に
送られるように構成されている。
そのシリンダ11において、上述したように一
端側に組み込まれるチエツク・バルブ、パイロツ
ト・バルブなどの構成は、既存の油圧シリンダに
おけるそれらと同様であるため、それらの構成の
説明は省略する。
端側に組み込まれるチエツク・バルブ、パイロツ
ト・バルブなどの構成は、既存の油圧シリンダに
おけるそれらと同様であるため、それらの構成の
説明は省略する。
勿論、既存の油圧シリンダにおいて、シリンダ
には、内周面を円滑にするためのホーニング加
工、ローラを使用した引き抜き加工などが施され
るが、この考案に係る自動車のテイルト・キヤブ
に使用される油圧シリンダ10におけるシリンダ
11の内周面には、後述するライナ14が設けら
れるため、それらの加工を施すことは省略され
る。
には、内周面を円滑にするためのホーニング加
工、ローラを使用した引き抜き加工などが施され
るが、この考案に係る自動車のテイルト・キヤブ
に使用される油圧シリンダ10におけるシリンダ
11の内周面には、後述するライナ14が設けら
れるため、それらの加工を施すことは省略され
る。
また、そのシリンダ11の一端には、キヤブ・
オーバ型トラツクにおけるシヤシ・フレーム(図
示せず)側にピン連結されるためのピン孔23が
形成されていること勿論であり、そのピン孔23
内には、ベアリング29が嵌め込まれている。
オーバ型トラツクにおけるシヤシ・フレーム(図
示せず)側にピン連結されるためのピン孔23が
形成されていること勿論であり、そのピン孔23
内には、ベアリング29が嵌め込まれている。
そのように構成されるシリンダ11の内側に
は、操作ロツド12が往復摺動可能に配置されて
いる。
は、操作ロツド12が往復摺動可能に配置されて
いる。
勿論、その操作ロツド12は、そのシリンダ1
1の他端におけるストツプ・リング28から外側
に突出され得るように、そのシリンダ11内に配
置される。
1の他端におけるストツプ・リング28から外側
に突出され得るように、そのシリンダ11内に配
置される。
そのシリンダ11内において、その操作ロツド
12の一端側には、ピストン13が使り付けられ
ている。
12の一端側には、ピストン13が使り付けられ
ている。
そのピストン13は、そのシリンダ11の内周
面に対して僅かな隙間を保ち、圧油の流れを可能
にするように、外径が、そのシリンダ11の内径
よりも小さく成形されたもので、外周には、リン
グ溝17,18が軸方向に適宜の間隔を置いてそ
れぞれ形成され、そのリング溝17,18には、
Oリング19,20がそれぞれ嵌め込まれてい
る。
面に対して僅かな隙間を保ち、圧油の流れを可能
にするように、外径が、そのシリンダ11の内径
よりも小さく成形されたもので、外周には、リン
グ溝17,18が軸方向に適宜の間隔を置いてそ
れぞれ形成され、そのリング溝17,18には、
Oリング19,20がそれぞれ嵌め込まれてい
る。
勿論、そのOリング19,20の外周部分は、
そのようなリング溝17,18への嵌め込み状態
において、そのピストン13の外周面から僅かに
突出されるが、そのOリング19,20の外周面
とそのシリンダ11の内周面との間には、圧油の
流れを可能にするような僅かな隙間を保つように
構成されている。
そのようなリング溝17,18への嵌め込み状態
において、そのピストン13の外周面から僅かに
突出されるが、そのOリング19,20の外周面
とそのシリンダ11の内周面との間には、圧油の
流れを可能にするような僅かな隙間を保つように
構成されている。
すなわち、そのOリング19,20の外径は、
そのピストン13の外径よりも大きく、かつ、そ
のシリンダ11の内周面に対しては、圧油の流れ
を可能にするように、そのシリンダ11の内径よ
りも僅かに小さく成形されている。
そのピストン13の外径よりも大きく、かつ、そ
のシリンダ11の内周面に対しては、圧油の流れ
を可能にするように、そのシリンダ11の内径よ
りも僅かに小さく成形されている。
勿論、その操作ロツド12の一端側外周には、
リング溝15が形成され、そのリング溝19に
は、そのピストン13の内周面との良好な密閉状
態を維持するためのOリング16が嵌め込まれて
いる。
リング溝15が形成され、そのリング溝19に
は、そのピストン13の内周面との良好な密閉状
態を維持するためのOリング16が嵌め込まれて
いる。
また、その操作ロツド12において、そのシリ
ンダ11のストツプ・リング28から外側に突出
された他端には、そのキヤブ・オーバ型トラツク
におけるキヤブの下方部分側にピン連結されるた
めのピン孔24が形成され、そのピン孔24内に
は、ベアリング30が嵌め込まれている。
ンダ11のストツプ・リング28から外側に突出
された他端には、そのキヤブ・オーバ型トラツク
におけるキヤブの下方部分側にピン連結されるた
めのピン孔24が形成され、そのピン孔24内に
は、ベアリング30が嵌め込まれている。
さらに、上述したシリンダ11の内周面には、
ライナ14が設けられている。
ライナ14が設けられている。
すなわち、そのライナ14は、耐油性、耐摩耗
性に優れた合成樹脂からなるもので、その操作ロ
ツド12がそのシリンダ11内に引つ込められて
いる状態において、そのピストン13付近を除く
そのシリンダ11の内周面に、そのピストン13
の外径とほぼ同一の内径をもつて、コーテイング
されている。
性に優れた合成樹脂からなるもので、その操作ロ
ツド12がそのシリンダ11内に引つ込められて
いる状態において、そのピストン13付近を除く
そのシリンダ11の内周面に、そのピストン13
の外径とほぼ同一の内径をもつて、コーテイング
されている。
勿論、そのようにしてシリンダ11の内周面に
合成樹脂のコーテイングを施す場合には、そのス
トツプ・リング28、および、その操作ロツド1
2は、そのシリンダ11から外された状態で行な
われる。
合成樹脂のコーテイングを施す場合には、そのス
トツプ・リング28、および、その操作ロツド1
2は、そのシリンダ11から外された状態で行な
われる。
従つて、上述のようにしてシリンダ11の内周
面に合成樹脂のコーテイングを施すことによつて
ライナ14が形成され、そのシリンダ11内にそ
の操作ロツド12が往復摺動可能に配置され、さ
らに、そのシリンダ11の一端に、そのストツ
プ・リング28が取り付けられるならば、その操
作ロツド12がそのシリンダ11内に引つ込めら
れている状態において、そのピストン13は、そ
のライナ14と接触しない。
面に合成樹脂のコーテイングを施すことによつて
ライナ14が形成され、そのシリンダ11内にそ
の操作ロツド12が往復摺動可能に配置され、さ
らに、そのシリンダ11の一端に、そのストツ
プ・リング28が取り付けられるならば、その操
作ロツド12がそのシリンダ11内に引つ込めら
れている状態において、そのピストン13は、そ
のライナ14と接触しない。
換言するならば、そのような状態において、そ
のピストン13の外周面とそのシリンダ11の内
周面との間には、圧油の流れを可能にするような
隙間が形成されているため、その操作ロツド12
の僅かな上下往復摺動が可能になる。
のピストン13の外周面とそのシリンダ11の内
周面との間には、圧油の流れを可能にするような
隙間が形成されているため、その操作ロツド12
の僅かな上下往復摺動が可能になる。
勿論、その操作ロツド12を押し出すように、
圧油ポート25に圧油が供給され、そのシリンダ
11の一端側にその圧油が作用すれば、その圧油
の一部がそのピストン13の外周面とそのシリン
ダ11の内周面との間の隙間を流れながら、その
ピストン13は、そのライナ14側に持ち上げら
れる。
圧油ポート25に圧油が供給され、そのシリンダ
11の一端側にその圧油が作用すれば、その圧油
の一部がそのピストン13の外周面とそのシリン
ダ11の内周面との間の隙間を流れながら、その
ピストン13は、そのライナ14側に持ち上げら
れる。
すなわち、その操作ロツド12の一端は、その
シリンダ11の一端内側に組み込まれたチエツ
ク・バルブに載せられ、そのような状態において
は、圧油が作用する受圧部分は、その操作ロツド
12の一端における一部分であるが、その圧油に
よつてその操作ロツド12が僅かに押し上げられ
れば、その操作ロツド12の一端における全面、
および、そのピストン13の端面が受圧部分とな
り、全体としての受圧面積が大きいことから、圧
油の一部がそのピストン13の外周面とそのシリ
ンダ11の内周面との間を流れながらも、その操
作ロツド12は上方に押し上げられる。
シリンダ11の一端内側に組み込まれたチエツ
ク・バルブに載せられ、そのような状態において
は、圧油が作用する受圧部分は、その操作ロツド
12の一端における一部分であるが、その圧油に
よつてその操作ロツド12が僅かに押し上げられ
れば、その操作ロツド12の一端における全面、
および、そのピストン13の端面が受圧部分とな
り、全体としての受圧面積が大きいことから、圧
油の一部がそのピストン13の外周面とそのシリ
ンダ11の内周面との間を流れながらも、その操
作ロツド12は上方に押し上げられる。
勿論、そのようにして操作ロツド12が押し上
げられ、所定の位置に達すると、そのピストン1
3は、そのライナ14の内周面と接触する。
げられ、所定の位置に達すると、そのピストン1
3は、そのライナ14の内周面と接触する。
従つて、そのピストン13の外周面とそのライ
ナ14の内周面との間における実質的な圧油の洩
れがなくなつた状態で、その操作ロツド12は、
押し上げられ続ける。
ナ14の内周面との間における実質的な圧油の洩
れがなくなつた状態で、その操作ロツド12は、
押し上げられ続ける。
また、そのライナ14の一端における内周部分
22は、ピストン13の摺動を円滑にするため、
テーパー状に形成されることが望ましい。
22は、ピストン13の摺動を円滑にするため、
テーパー状に形成されることが望ましい。
さらに、上述したようにしてライナ14をその
シリンダ11の内周面にコーテイングする場合、
そのシリンダ11の内周面において、コーテイン
グが施される部分としてのコーテイング溝21を
予め形成しておけば、そのライナ14の肉厚を厚
くすることができ、十分な強度が得られ、しか
も、コーテイング作業が容易になる。
シリンダ11の内周面にコーテイングする場合、
そのシリンダ11の内周面において、コーテイン
グが施される部分としてのコーテイング溝21を
予め形成しておけば、そのライナ14の肉厚を厚
くすることができ、十分な強度が得られ、しか
も、コーテイング作業が容易になる。
また、そのライナ14は、そのようにしてコー
テイングされる以外、予め、合成樹脂から成形さ
れたものをそのシリンダ11内に嵌め込むもので
もよい。
テイングされる以外、予め、合成樹脂から成形さ
れたものをそのシリンダ11内に嵌め込むもので
もよい。
次に、キヤブ・オーバ型トラツクに適用された
この考案の自動車のテイルト・キヤブに使用され
る油圧シリンダ10の動作について説明する。
この考案の自動車のテイルト・キヤブに使用され
る油圧シリンダ10の動作について説明する。
上述のように構成された油圧シリンダ10にお
いて、シリンダ11の一端におけるベアリング2
9の部分は、そのキヤブ・オーバ型トラツクのシ
ヤシ・フレーム側にピン連結され、また、操作ロ
ツド12の他端におけるベアリング30の部分
は、キヤブの下方部分側にピン連結される。
いて、シリンダ11の一端におけるベアリング2
9の部分は、そのキヤブ・オーバ型トラツクのシ
ヤシ・フレーム側にピン連結され、また、操作ロ
ツド12の他端におけるベアリング30の部分
は、キヤブの下方部分側にピン連結される。
さらに、圧油ポート25,26は、油圧配管
(図示せず)を介してオイル・ポンプ(図示せ
ず)側に接続される。勿論、その油圧配管には、
レバー操作によつて圧油の流れを選択的に変える
切換えバルブ(図示せず)が設けられる。
(図示せず)を介してオイル・ポンプ(図示せ
ず)側に接続される。勿論、その油圧配管には、
レバー操作によつて圧油の流れを選択的に変える
切換えバルブ(図示せず)が設けられる。
勿論、そのキヤブ・オーバ型トラツクにおける
キヤブは、前方部分がスプリングを介して支持さ
れ、また、後方部分において常態にロツクするキ
ヤブ・ロツク装置(図示せず)が、スプリングを
介してシヤシ・フレーム側に取り付けられ、いわ
ゆる、完全にフローテイングされた状態に置かれ
ている。
キヤブは、前方部分がスプリングを介して支持さ
れ、また、後方部分において常態にロツクするキ
ヤブ・ロツク装置(図示せず)が、スプリングを
介してシヤシ・フレーム側に取り付けられ、いわ
ゆる、完全にフローテイングされた状態に置かれ
ている。
そのようなキヤブが常態に置かれているとき、
その操作ロツド12は、そのシリンダ11内に引
つ込められている。
その操作ロツド12は、そのシリンダ11内に引
つ込められている。
すなわち、そのような状態において、その操作
ロツド12の一端に取り付けられたピストン13
の外周面とそのシリンダ11の内周面との間に
は、圧油の流れを可能にする隙間が形成されてい
るため、その操作ロツド12の僅かな上下往復摺
動が可能になり、いわゆるロスト・モーシヨンが
許容される。
ロツド12の一端に取り付けられたピストン13
の外周面とそのシリンダ11の内周面との間に
は、圧油の流れを可能にする隙間が形成されてい
るため、その操作ロツド12の僅かな上下往復摺
動が可能になり、いわゆるロスト・モーシヨンが
許容される。
従つて、走行時におけるシヤシ・フレーム側の
振動が、その操作ロツド12を介して、そのキヤ
ブ側に伝播されず、乗り心地が向上される。
振動が、その操作ロツド12を介して、そのキヤ
ブ側に伝播されず、乗り心地が向上される。
また、その切換えバルブのレバーをテイルト動
作側に操作すれば、そのキヤブはテイルトされ
る。
作側に操作すれば、そのキヤブはテイルトされ
る。
すなわち、その操作ロツド12を押し出すよう
に、圧油ポート25に圧油が供給され、そのシリ
ンダの一端側にその圧油が作用すれば、その圧油
の一部がそのピストン13の外周面とそのシリン
ダ11の内周面との間の隙間を流れながら、その
ピストン13はライナ14側に持ち上げられる。
に、圧油ポート25に圧油が供給され、そのシリ
ンダの一端側にその圧油が作用すれば、その圧油
の一部がそのピストン13の外周面とそのシリン
ダ11の内周面との間の隙間を流れながら、その
ピストン13はライナ14側に持ち上げられる。
そのようなピストン13の動作中において、そ
のピストン13がそのライナ14と接触すると、
そのピストン13の外周面とそのライナ14の内
周面との間での実質的な圧油の洩れがなくなり、
その操作ロツド12は適正な状態で押し出され、
そのキヤブがテイルトされる。
のピストン13がそのライナ14と接触すると、
そのピストン13の外周面とそのライナ14の内
周面との間での実質的な圧油の洩れがなくなり、
その操作ロツド12は適正な状態で押し出され、
そのキヤブがテイルトされる。
勿論、そのキヤブをテイルト状態から常態に戻
す場合には、切換えバルブのレバーを逆方向に操
作し、上述した動作と逆に動作され、そのキヤブ
は常態に戻される。
す場合には、切換えバルブのレバーを逆方向に操
作し、上述した動作と逆に動作され、そのキヤブ
は常態に戻される。
如上の構成になるこの考案によれば、煩雑な加
工を施すことなくシリンダの内周面を滑らかにし
て、操作ロツドの往復摺動が適正に行なわれ、か
つ、構造が簡単で、生産コストが低廉であり、し
かも、テイルト・キヤブがスプリングによつて完
全にフローテイング状態に置かれるような形態を
採用する自動車においてのロスト・モーシヨン、
すなわち、そのテイルト・キヤブが常態に置かれ
ているときのその操作ロツドの自由往復摺動が可
能になる自動車のテイルト・キヤブに使用される
油圧シリンダが得られる。
工を施すことなくシリンダの内周面を滑らかにし
て、操作ロツドの往復摺動が適正に行なわれ、か
つ、構造が簡単で、生産コストが低廉であり、し
かも、テイルト・キヤブがスプリングによつて完
全にフローテイング状態に置かれるような形態を
採用する自動車においてのロスト・モーシヨン、
すなわち、そのテイルト・キヤブが常態に置かれ
ているときのその操作ロツドの自由往復摺動が可
能になる自動車のテイルト・キヤブに使用される
油圧シリンダが得られる。
第1図はキヤブ・オーバ型トラツクに適用され
たこの考案に係る自動車のテイルト・キヤブに使
用される油圧シリンダの具体例を示す一部を断面
にした正面図、第2図はこの考案に係る自動車の
テイルト・キヤブに使用される油圧シリンダの具
体例を示す部分拡大縦断面図である。 10……自動車のテイルト・キヤブに使用され
る油圧シリンダ、11……シリンダ、12……操
作ロツド、13……ピストン、14……ライナ。
たこの考案に係る自動車のテイルト・キヤブに使
用される油圧シリンダの具体例を示す一部を断面
にした正面図、第2図はこの考案に係る自動車の
テイルト・キヤブに使用される油圧シリンダの具
体例を示す部分拡大縦断面図である。 10……自動車のテイルト・キヤブに使用され
る油圧シリンダ、11……シリンダ、12……操
作ロツド、13……ピストン、14……ライナ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 シリンダと、 そのシリンダの内側に往復摺動可能に配置され
る操作ロツドと、 そのシリンダ内で、その操作ロツドの一端側に
取り付けられ、かつ、そのシリンダの内周面に対
して僅かな隙間を保ち、圧油の流れを可能にする
ように、外径が、そのシリンダの内径よりも小さ
くされたピストンと、 その操作ロツドがそのシリンダ内に引つ込めら
れている状態において、そのピストンの外径とほ
ぼ同一の内径をもつて、そのピストン付近を除く
そのシリンダの内周面に設けられ、合成樹脂から
なるランナとを含む自動車のテイルト・キヤブに
使用される油圧シリンダ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13611881U JPS5840474U (ja) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | 自動車のティルト・キャブに使用される油圧シリンダ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13611881U JPS5840474U (ja) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | 自動車のティルト・キャブに使用される油圧シリンダ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5840474U JPS5840474U (ja) | 1983-03-17 |
JPS6139842Y2 true JPS6139842Y2 (ja) | 1986-11-14 |
Family
ID=29929458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13611881U Granted JPS5840474U (ja) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | 自動車のティルト・キャブに使用される油圧シリンダ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5840474U (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0433452Y2 (ja) * | 1986-02-12 | 1992-08-11 | ||
JP2007205416A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Hitachi Ltd | 油圧シリンダ |
CN102348907B (zh) * | 2009-03-10 | 2014-12-31 | 异型弹簧有限公司 | 具有超行程安全装置的气缸致动器 |
KR102044835B1 (ko) * | 2017-11-30 | 2019-11-15 | 박기혁 | 경작기의 안전장치 |
WO2019245231A1 (ko) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | 박기혁 | 경작기의 안전장치 |
KR102368548B1 (ko) * | 2018-06-18 | 2022-03-02 | 박기혁 | 경작기의 안전장치 |
JP7075325B2 (ja) * | 2018-09-28 | 2022-05-25 | Nok株式会社 | 緩衝ストッパ |
KR102368551B1 (ko) * | 2019-06-20 | 2022-02-28 | 박기혁 | 경작기의 안전장치 |
US20230193930A1 (en) * | 2020-04-17 | 2023-06-22 | Kyb Corporation | Electric fluid pressure cylinder and moving structure body |
-
1981
- 1981-09-12 JP JP13611881U patent/JPS5840474U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5840474U (ja) | 1983-03-17 |
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