JPS6139542Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、プレパツク用の、例えばミートト
レーなどのプラスチツク容器、その他のプラスチ
ツク製品を一度に複数個連続成形したのち、個々
の製品に打抜く装置の改良に関するものである。

一般に、上記プラスチツク製品の成形には、素
材であるプラスチツクシートを予熱したのち、真
空又は圧空成形機などの成形機で成形する。成形
機の１回の成形作動で成形されたシート、即ち１
シヨツト分の成形剤シートには、縦横それぞれ複
数個の製品が整列形成されている。この１シヨツ
ト分の製品を個々に打抜くために、従来は次の方
法がとられていた。

(1) 成形機と連動して、１シヨツト分の成形済シ
ートを、１列ずつ個々の製品に打抜く。

(2) １シヨツト分ずつカツター装置で切断し、数
シヨツト分、或いはそれ以上重ねて、台プレス
と呼ばれる打抜機まで人手で搬送し、個々の製
品に打抜く。

(1)の場合、打抜機の雌雄抜刃のふれを考慮して
個々の製品の間隔を、７〜10mm程度つなぎしろと
して残しておかなければならず、シートロスが多
く不経済である。

又、(2)の場合には、第７図に示すように、隅部
１４に僅かなつなぎしろが残るが、シートロスが
少なく、さらに、後述の低廉なトムソン刃を抜刃
として利用できるため経済的である。反面、成形
機から打抜機まで搬送するのに人手がかかり、
又、成形スピードに比し成形後の処理スピードが
著しく遅いため、蓄積されたシートに静電気によ
り埃が付着し、とくに、食品用容器では衛生上の
問題が生ずる。

さらに、前述の隅部１４が製品中に混入し、こ
れを除去する手数がり極めて非能率的であり、ク
レームの原因になつている。

本考案者である出願人は、さきに、成形機と打
抜機とを同一ライン上に配設し、１シヨツト分の
成形済シートを、成形機と連動する打抜機によ
り、シート全面積にわたつて１作動で個々の製品
に打抜く、「シート用成形機と打抜機とを連動し
た装置」を開発し出願した（実願昭55−182390：
実開昭57−103816号公報）。

この装置では、前述の(1)の方法に比しシートロ
スを少なくすることができ、又、(2)の方法に比べ
て人手を1/3〜1/5に節減できる一方、シートロス
がまだ40％に達するという欠点があつた。

即ち、(2)の方法に於ける隅部１４のつなぎしろ
をなくするため、又、雌雄抜刃を用いるため、第
８図のように、縦横につなぎしろ１３を残して１
シヨツト分の全製品を成形できるよう、金型及び
雌雄抜刃を構成している。したがつて、いきおい
シートロスが多くなるとともに、高価な雌雄抜刃
を用いるため不経済である。

そこでこの考案は、前述の「シート用成形機と
打抜機とを連動した装置」を改良し、成形機の１
回の成形作動で形成された打抜き前の個々の製品
が、縦又は横の一方のみ列のみがつなぎしろなく
連接し、連接した列と連接した列の間にはつなぎ
しろを形成するよう金型を形成し、かつ、つなぎ
しろを残して個々の製品に打抜き可能に、金型に
対応して、打抜機に抜刃として、トムソン刃と呼
ばれる可撓性の帯状刃を配設したものである。

これによつて、能率的でシートロスの少ない、
しかも廉価なシート連続成形打抜装置を提供する
ことを目的とする。

以下、図示実施例に基づいてこの考案を詳説す
る。

第１図に於いて、１はプラスチツクシート成形
機で金型２を具備する。３はヒータで、素材のプ
ラスチツクシート４を予熱する。

５は打抜機で、抜刃６としてトムソン刃を有す
る。このトムソン刃は、帯状の可撓性鋼片に刃を
つけたもので、第５図のように、合板の取付台７
に、基部を埋め込み固定される。８は鉄板の受板
である。トムソン刃は、雌雄抜刃に比し約10％と
極めて安価であり、かつ、所望の形状に容易に形
成できるうえ、取替えも簡単である。

なお、９は受台で表面には塩化ビニル板１０が
貼付けられている。

次に、成形後のシートについて説明すると、第
２図に於いて、成形機の１作動で成形された成形
済シート１１は、打抜前の個々の製品１２が縦方
向（図中矢印で示すシート送り方向と垂直方向）
につなぎしろなく連接し、連接する縦方向の列と
列との間には、縦方向のつなぎしろ１３が形成さ
れる。

なお、第６図の実施例では、打抜き前の個々の
製品１２を横方向につなぎしろなく連接したもの
で、つなぎしろ１３は横方向に形成されている。

したがつて成形機の金型２は、素材シートを第
２図又は第６図のように成形できるように構成さ
れ、又、打抜機の抜刃６もこれに対応して、つな
ぎしろ１３を残して個々の製品に打抜きできるよ
う形成される。第３図、第４図中、点線は打抜き
部分を示している。

前述のヒータ３、成形機１、打抜機５の同一ラ
イン上に配設されており、素材シート４は、ヒー
タ３で加熱軟化されたのち、成形機１によつて成
形される。成形機１の１回の成形作動ごとに成形
された成形済シート１１は、連続したまま自動的
に打抜機５に送られ、成形機と連動する打抜機に
より１作動でシート全面積にわたつて個々の製品
に打抜かれる。

成形済シートには、縦又は横方向のつなぎしろ
が並列するのみであり、第８図に示す従来の成形
済シートのように多量のシートロスが発生しな
い。又、第７図のように隅部１４による不具合を
避けることができる。本実施例のシートロスは約
20％にすぎない。

以上説明したように、このシート連続成形打抜
機を用いればシートロスを減少できるうえ、人手
を省くことができるので、実用上の効果が極めて
大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本装置の配置図、第２図は成形済シー
トの平面図、第３図はその正面図、第４図は側面
図である。第５図は打抜機の要部断面図である。
第６図は他の実施例の成形済シートの平面図であ
る。又、第７図と第８図とは従来の成形済シート
の平面図である。 １……成形機、２……金型、４……素材シー
ト、５……打抜機、６……抜刃、１１……成形済
シート、１２……打抜前の個々の製品、１３……
つなぎしろ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 縦横複数列の個々の製品を形成する型を配設し
   た金型を有するプラスチツクシート成形機と、前
   記成形機から成形機の１成形作動ごとに順次自動
   的に連続供給される成形済シートを、成形機と連
   動して１作動で個々の製品に打抜き可能な打抜機
   とを同一ライン上に配設するとともに、成形機の
   １作動で成形された打抜前の個々の製品が、縦又
   は横の一方の列のみがつなぎしろなく連接し、連
   接した列と連接した列の間にはつなぎしろを形成
   するよう金型を形成し、かつ、つなぎしろを残し
   て個々の製品に打抜き可能に、金型の形状に対応
   して、打抜機に可撓性帯状の抜刃を配設してなる
   シート連続成形打抜装置。