CN215968899U - 一种切削芦荟叶片叶边刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削芦荟叶片叶边刀具，包括刀头、刀杆和伸缩机构，刀头包括压边条、定位板和刀背，定位板设置在压边条的底部，且与压边条垂直连接，刀背设置在压边条和定位板的右侧，刀背前端设置刀口，刀口与压边条之间形成芦荟叶边入口，刀背与定位板之间形成芦荟叶边分离槽，芦荟叶边入口与芦荟叶边分离槽相通；刀杆设置连接在定位板的底部，刀杆上设置弹簧，刀杆的底部设置磁铁块；伸缩机构包括设置在刀杆底部的基槽和设置在基槽内底部且能与磁铁块相吸或分离的电磁性体，电磁性体与电子控制器连接，本实用新型切削芦荟叶片叶边刀具结构简单、使用方便，可以将芦荟叶片的叶边自动去除，以便后续进行削皮等工序。

Description

一种切削芦荟叶片叶边刀具

技术领域

本实用新型属于芦荟生产机械技术领域，具体涉及一种将芦荟叶片带尖齿状刺的边缘切除的刀具。

背景技术

芦荟是西方的灵芝，被誉为万能的药。从上个世纪90年代开始，在中国的海南开始大面积的种植库拉索这样有价值的芦荟。种植、加工、延伸产品很多，既可以作为营养价值极高的食品，也可以作为护肤化妆品，还可以作为药品。

在芦荟使用价值不断发挥作用的同时，其加工设备也随之不断改进，以确保芦荟的有效利用率和产品品质。加工过程有一个很重要的环节，就是芦荟叶片从田间采摘回到加工厂后的去皮。这个环节早先是人工削皮。人工削皮的优点是针对不同叶片的形状和大小，便于灵活控制。人工削皮的缺点就是生产效率低、人工成本高。

目前虽然也有一些削皮设备，但是科技含量不高，虽然可以节约人工成本，但是由于叶片的大小、形状、厚薄差距有所区别，削皮的同时也削去了肉，芦荟叶片的有效利用率不高，浪费较大。每个芦荟叶片的边缘都带尖齿状刺，要实现芦荟自动化去皮，前提要将芦荟叶片的两条叶边缘切除，便于下一道去皮工序的操作，因此，急需一种能将芦荟叶片的叶端切除的刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、可以将芦荟叶片的叶边去除，以便进行下一道去皮工序，为实现芦荟叶片削皮全自动化奠定基础的切削芦荟叶片叶边刀具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种切削芦荟叶片叶边刀具，包括：

刀头；包括压边条、定位板和刀背，所述定位板设置在所述压边条的底部，且与压边条垂直连接，所述刀背设置在所述压边条和定位板的右侧，刀背前端设置刀口，所述刀口与压边条之间形成芦荟叶边入口，所述刀背与定位板之间形成芦荟叶边分离槽，所述芦荟叶边入口与所述芦荟叶边分离槽相通；

刀杆；所述刀杆设置连接在所述定位板的底部，刀杆上设置弹簧，刀杆的底部设置磁铁块；

伸缩机构；包括设置在所述刀杆底部的基槽和设置在所述基槽内底部且能与所述磁铁块相吸或分离的电磁性体，所述电磁性体与电子控制器连接。

进一步地，所述压边条与所述定位板连接呈“L”型，压边条呈水平状，定位板呈竖向状。

进一步地，还包括连接扣，所述连接扣的顶部与所述定位板和刀背连接，所述连接扣的底部与所述刀杆连接。

进一步地，所述弹簧的顶部连接在所述连接扣的底部，弹簧的底部连接在所述基槽的顶部。

进一步地，所述刀口的后侧设置感应触点，所述感应触点与电子控制器连接。

进一步地，所述芦荟叶边分离槽的宽度为3～5毫米。

进一步地，所述定位板的厚度与所述刀背的厚度一致。

进一步地，所述压边条的长度为150～250毫米。

进一步地，所述芦荟叶边入口的宽度为3～5毫米，深度为12～17毫米。

进一步地，所述刀背的前部呈弧状。

本实用新型切削芦荟叶片叶边刀具结构简单、使用方便，可以将芦荟叶片的叶边自动去除，以便后续进行削皮等工序。

附图说明

图1为本实用新型切削芦荟叶片叶边刀具的主视结构示意图；

图中：1、导入口；2、压边条；3、芦荟叶边入口；4、刀口；5、感应触点；6、刀背；7、芦荟叶边分离槽；8、连接扣；9、刀杆；10、弹簧；11、基槽；12、磁铁块；13、电磁性体；14、定位板。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型切削芦荟叶片叶边刀具的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1所示，本实用新型切削芦荟叶片叶边刀具，包括刀头、刀杆9、伸缩机构和连接扣8。

所述刀头包括压边条2、定位板14和刀背6，所述定位板14设置在所述压边条2的底部，且与压边条2垂直连接，压边条2呈水平状，定位板14呈竖向状，压边条2与定位板14连接呈“L”型；所述压边条的前端设置芦荟叶边导入口1。所述压边条2用于接触芦荟叶片边缘并压住边缘。

所述刀背6设置在所述压边条2和定位板14的右侧，刀背6前端设置刀口4，所述刀口4与压边条2之间形成芦荟叶边入口3，所述刀背6与定位板14之间形成芦荟叶边分离槽7，所述芦荟叶边入口3与所述芦荟叶边分离槽7相通；所述刀背6的前部呈弧状。所述刀口4的后侧设置感应触点5，所述感应触点5与电子控制器连接。

所述刀杆9设置连接在所述定位板14的底部，刀杆9上设置弹簧10，刀杆9的底部设置磁铁块12。

所述伸缩机构包括设置在所述刀杆9底部的基槽11和设置在所述基槽11内底部且能与所述磁铁块12相吸或分离的电磁性体13，所述电磁性体13与电子控制器连接。

所述连接扣8的顶部与所述定位板14和刀背6连接，所述连接扣8的底部与所述刀杆9连接，所述定位板14和刀背6可以从连接扣8上拆卸。

所述弹簧10的顶部连接在所述连接扣8的底部，弹簧10的底部连接在所述基槽11的顶部。

所述芦荟叶边分离槽7的宽度为3～5毫米，所述定位板14的厚度与所述刀背6的厚度一致，所述压边条2的长度为150～250毫米。所述芦荟叶边入口3的宽度为3～5毫米，深度为12～17毫米。

本实用新型切削芦荟叶片叶边刀具用于安装在芦荟叶片传送带上，传送带的左右两侧各相对安装一把刀具。在流水线上，芦荟叶片经过翻面、转向、切叶端后工序后才进行切削芦荟叶片叶边。

当刀具接触到芦荟边缘并分别在第二弹簧22的作用下紧紧贴住芦荟叶片边缘，随着传送带17的走动，芦荟叶片的二边就被左右两边的切削刀28切除掉了

当电磁性体13被切断电源(电子控制器控制)失去磁性力后，磁铁块12被释放，刀杆9在弹簧10的作用下将定位板14和刀背6推向芦荟叶片边缘，首先是压边条2接触到芦荟叶片边缘，随着芦荟叶片在传送带上输送，芦荟叶边进入芦荟叶边入口3，刀口4将叶边从芦荟叶片上切削出来，被切削后的芦荟叶片继续前行，被切削出来的叶边在叶边分离槽7中走出并脱落，随着芦荟叶片宽度的变化，弹簧10能够保持压边条2始终挤压在芦荟叶边边缘上，最终感应触点5与对面刀具上的触点相碰，就是一个叶片的二边切削完成，则电磁性体13的电源接通产生磁性力将磁铁块12吸回，刀具回原位等待下一个芦荟叶片叶边的切削。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种切削芦荟叶片叶边刀具，其特征在于，包括：

刀头；包括压边条、定位板和刀背，所述定位板设置在所述压边条的底部，且与压边条垂直连接，所述刀背设置在所述压边条和定位板的右侧，刀背前端设置刀口，所述刀口与压边条之间形成芦荟叶边入口，所述刀背与定位板之间形成芦荟叶边分离槽，所述芦荟叶边入口与所述芦荟叶边分离槽相通；

刀杆；所述刀杆设置连接在所述定位板的底部，刀杆上设置弹簧，刀杆的底部设置磁铁块；

伸缩机构；包括设置在所述刀杆底部的基槽和设置在所述基槽内底部且能与所述磁铁块相吸或分离的电磁性体，所述电磁性体与电子控制器连接。

2.根据权利要求1所述的切削芦荟叶片叶边刀具，其特征在于：所述压边条与所述定位板连接呈“L”型。

3.根据权利要求1所述的切削芦荟叶片叶边刀具，其特征在于：还包括连接扣，所述连接扣的顶部与所述定位板和刀背连接，所述连接扣的底部与所述刀杆连接。

4.根据权利要求3所述的切削芦荟叶片叶边刀具，其特征在于：所述弹簧的顶部连接在所述连接扣的底部，弹簧的底部连接在所述基槽的顶部。

5.根据权利要求4所述的切削芦荟叶片叶边刀具，其特征在于：所述刀口的后侧设置感应触点。

6.根据权利要求1所述的切削芦荟叶片叶边刀具，其特征在于：所述芦荟叶边分离槽的宽度为3～5毫米。

7.根据权利要求1所述的切削芦荟叶片叶边刀具，其特征在于：所述定位板的厚度与所述刀背的厚度一致。

8.根据权利要求2所述的切削芦荟叶片叶边刀具，其特征在于：所述压边条的长度为150～250毫米。

9.根据权利要求1所述的切削芦荟叶片叶边刀具，其特征在于：所述芦荟叶边入口的宽度为3～5毫米，深度为12～17毫米。

10.根据权利要求1所述的切削芦荟叶片叶边刀具，其特征在于：所述刀背的前部呈弧状。

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