JPS6138754A - 連続鋳造用タンデイツシユ - Google Patents
連続鋳造用タンデイツシユInfo
- Publication number
- JPS6138754A JPS6138754A JP15918784A JP15918784A JPS6138754A JP S6138754 A JPS6138754 A JP S6138754A JP 15918784 A JP15918784 A JP 15918784A JP 15918784 A JP15918784 A JP 15918784A JP S6138754 A JPS6138754 A JP S6138754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- molten metal
- refractories
- refractory
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、タンディツシュ内溶融金属を誘導加熱する場
合のタンディツシュの構造に関するものである。
合のタンディツシュの構造に関するものである。
連続鋳造用タンディツシュ（以下ダンディツシュと略す
）内溶融金属の過熱温度（以下ＳＨと略す）は、鋳片品
質に大きな影響を及ぼす。ＳＨが高い場合には、等軸品
化率を低下させ中心偏析が増大する傾向を示し、又、低
い場合には、溶融金属の粘性低下及びモールド内のディ
ケル（溶鋼が介在物やパウダーに付着し塊りとなる）発
生などにより非金属介在物に起因する欠陥を増加させる
。
）内溶融金属の過熱温度（以下ＳＨと略す）は、鋳片品
質に大きな影響を及ぼす。ＳＨが高い場合には、等軸品
化率を低下させ中心偏析が増大する傾向を示し、又、低
い場合には、溶融金属の粘性低下及びモールド内のディ
ケル（溶鋼が介在物やパウダーに付着し塊りとなる）発
生などにより非金属介在物に起因する欠陥を増加させる
。
従って、常に目標とするＳＨに制御することが鋳片品質
上好ましいが、実際には取鍋内の溶融金属の温度は熱放
散により徐々に低下するため、鋳造末期のＳＨを確保し
ようとすれば、全体的に目標値よりも高めで鋳造される
。
上好ましいが、実際には取鍋内の溶融金属の温度は熱放
散により徐々に低下するため、鋳造末期のＳＨを確保し
ようとすれば、全体的に目標値よりも高めで鋳造される
。
そこで、タンディツシュに加熱機能を付与し、ＳＨを常
に一定に保とうとする試みが現在行なわれている。タン
ディツシュ内溶鋼の加熱源としては、制御性、経済性が
勝れることから、電力を利用した誘導加熱法が知られて
いる。
に一定に保とうとする試みが現在行なわれている。タン
ディツシュ内溶鋼の加熱源としては、制御性、経済性が
勝れることから、電力を利用した誘導加熱法が知られて
いる。
誘導加熱法には、高周波電流を用いる坩堝タイプと、低
周波電流を用い鉄心を有する溝タイプが有るが、溝タイ
プの方が、発熱効率が高く、かつ商用周波数を変更せず
に投入できることから設備費が安く、好ましい。
周波電流を用い鉄心を有する溝タイプが有るが、溝タイ
プの方が、発熱効率が高く、かつ商用周波数を変更せず
に投入できることから設備費が安く、好ましい。
加熱原理は、鉄心に一次コイルを巻き交流電源を印加す
ることにより、溝内の溶融金属が二次コイルとなり、コ
アラディの電磁誘導の法則に従って誘導電流が発生し、
ジュール熱により溶鋼が加熱されるものである。このタ
イプのものとして、特開昭５２−１２９０３２号に示さ
れるものがある。
ることにより、溝内の溶融金属が二次コイルとなり、コ
アラディの電磁誘導の法則に従って誘導電流が発生し、
ジュール熱により溶鋼が加熱されるものである。このタ
イプのものとして、特開昭５２−１２９０３２号に示さ
れるものがある。
溝タイプの誘導加熱法をタンディツシュに援用するため
には、タンディツシュ内溶融金属に耐火物で囲んだ空間
を貫通させ、その空間に誘導コイル及び鉄心を通す構造
にすることが、一般的である。従来法を第７図（ａ）
（ｂ） （ｃ）及び、第８図に示す。第７図（ａ）は、
側断面図、第７図（ｂ）は、第７図（ａ）のＣ−Ｃ断面
、第７図（ｃ）は、平面図である。
には、タンディツシュ内溶融金属に耐火物で囲んだ空間
を貫通させ、その空間に誘導コイル及び鉄心を通す構造
にすることが、一般的である。従来法を第７図（ａ）
（ｂ） （ｃ）及び、第８図に示す。第７図（ａ）は、
側断面図、第７図（ｂ）は、第７図（ａ）のＣ−Ｃ断面
、第７図（ｃ）は、平面図である。
取鍋９から排出される溶融金属１４が供給される受鋼部
１とモールド１１内へ排出する溶鋼排出部２の中間に溶
鋼溝７を有するカセット耐火物３を設け、誘導コイル４
と鉄心５を通す貫通空間６を設ける。溶融金属は、溶鋼
溝７を通過して受鋼部１から溶鋼排出部２へ移動すると
共に通電ループを生成させる。８はタンディツシュ耐火
物、１０は浸漬ノズル、１１はモールド、１２は鉄皮で
ある。
１とモールド１１内へ排出する溶鋼排出部２の中間に溶
鋼溝７を有するカセット耐火物３を設け、誘導コイル４
と鉄心５を通す貫通空間６を設ける。溶融金属は、溶鋼
溝７を通過して受鋼部１から溶鋼排出部２へ移動すると
共に通電ループを生成させる。８はタンディツシュ耐火
物、１０は浸漬ノズル、１１はモールド、１２は鉄皮で
ある。
このような従来の構造では、カセット耐火物３の溶鋼溝
７と貫通空間６に挟まれる部分が十分厚くできず、カセ
ット耐火物３やタンディツシュ耐火物８の溶損の進行、
亀裂の発生により湯洩れを起す危険がある。従ってカセ
ット耐火物３は、鋳造２〜３回で新しいものと取替える
必要がある。
７と貫通空間６に挟まれる部分が十分厚くできず、カセ
ット耐火物３やタンディツシュ耐火物８の溶損の進行、
亀裂の発生により湯洩れを起す危険がある。従ってカセ
ット耐火物３は、鋳造２〜３回で新しいものと取替える
必要がある。
更に、カセット耐火物３の重量は、タンディツシュ耐火
物８の約１／３を占めることから耐火物コストが高く、
誘導加熱を行なうことによる効果を半減させるという問
題もある。
物８の約１／３を占めることから耐火物コストが高く、
誘導加熱を行なうことによる効果を半減させるという問
題もある。
本発明は、カセット耐火物を用いた場合の構造の複雑化
、湯漏れの懸念、コスト高という問題点を解決するため
になされたもので、簡易な構造゛で湯漏れの危険がなく
、しがもコスト低減が図れる構造を提供するものｆある
。
、湯漏れの懸念、コスト高という問題点を解決するため
になされたもので、簡易な構造゛で湯漏れの危険がなく
、しがもコスト低減が図れる構造を提供するものｆある
。
ａ−
〔問題点を解決するための手段、作用〕本発明は、タン
ディツシュを取鍋から溶融金属が供給される受鋼部と浸
漬ノズルを通してモールド内に注入する溶鋼排出部に分
割し、その間を複数の中空耐火物で結合することによっ
て構成したものである。
ディツシュを取鍋から溶融金属が供給される受鋼部と浸
漬ノズルを通してモールド内に注入する溶鋼排出部に分
割し、その間を複数の中空耐火物で結合することによっ
て構成したものである。
以下図を用いて詳細に説明する。
第１図（ａ）は、本発明の誘導加熱タンディツシュの側
断面、第１図（ｂ）は、第１図（、）のＡ−Ａ断面、第
１図（ｃ）は、平面図である。タンディツシュを取鍋９
から溶融金属１４が供給される受鋼部１と浸漬ノズル１
０を通して、モールド１１に溶融金属を排出する溶鋼排
出部２に分割し、その間を複数の中空耐火物１３で結合
する。
断面、第１図（ｂ）は、第１図（、）のＡ−Ａ断面、第
１図（ｃ）は、平面図である。タンディツシュを取鍋９
から溶融金属１４が供給される受鋼部１と浸漬ノズル１
０を通して、モールド１１に溶融金属を排出する溶鋼排
出部２に分割し、その間を複数の中空耐火物１３で結合
する。
中空耐火物１３を複数設けることによって生ずる空間６
に誘導コイル４及び鉄心５を貫通して設けることにより
通電ループを形成し誘導加熱を行なう。
に誘導コイル４及び鉄心５を貫通して設けることにより
通電ループを形成し誘導加熱を行なう。
中空耐火物１３の材質としては、浸漬ノズル・ロングノ
ズルで実績の有るアルミナ−カーボン質及びジルコニア
−カーボン質又は、転炉ライニングに用いられているマ
グネシア−カーボン質など種々考えられるが、具備特性
としては、低価格で耐蝕性及び耐スポーリング性に勝れ
ること以外に、中空耐火物自体にジュール熱が発生し発
熱することを避けるため、鋳造温度における固有抵抗が
溶融金属の固有抵抗よりも高いことが必要である。
ズルで実績の有るアルミナ−カーボン質及びジルコニア
−カーボン質又は、転炉ライニングに用いられているマ
グネシア−カーボン質など種々考えられるが、具備特性
としては、低価格で耐蝕性及び耐スポーリング性に勝れ
ること以外に、中空耐火物自体にジュール熱が発生し発
熱することを避けるため、鋳造温度における固有抵抗が
溶融金属の固有抵抗よりも高いことが必要である。
また、第２図に拡大して示したごとく、中空耐火物１．
３の結合には、取鍋下部ノズルの取り付けに一般的に用
いられているバイオネット１５を用いる方式を採用する
ことが、迅速かつ確実に装着できるので好ましいが、必
ずしもこの方式に限定されるものではない。
３の結合には、取鍋下部ノズルの取り付けに一般的に用
いられているバイオネット１５を用いる方式を採用する
ことが、迅速かつ確実に装着できるので好ましいが、必
ずしもこの方式に限定されるものではない。
さらに、分割したタンディツシュが鋳造中に振動するこ
とによって中空耐火物に応力が加わり折損することが懸
念されるので、これを円筒又は多角形の鉄皮１６で包み
保護することが得策である。
とによって中空耐火物に応力が加わり折損することが懸
念されるので、これを円筒又は多角形の鉄皮１６で包み
保護することが得策である。
ただし、この場合鉄皮による通電ループの形成を防止す
るため、絶縁パツキン１７などで絶縁することが必要で
ある。
るため、絶縁パツキン１７などで絶縁することが必要で
ある。
第３図は、本発明誘導加熱タンディツシュの全体を表わ
す斜視図である。
す斜視図である。
次に本発明の他の一例を図により説明する。前述、第１
図〜第３図に示す中空耐火物１３の取付部分の強度を」
二げる一例を第４図〜第６図に示す。
図〜第３図に示す中空耐火物１３の取付部分の強度を」
二げる一例を第４図〜第６図に示す。
第４図（ａ）は、側断面図、第４図（ｂ）は、第４図（
ａ）のＢ−Ｂ断面を表わし、第４図（ｃ）は、平面図で
ある。
ａ）のＢ−Ｂ断面を表わし、第４図（ｃ）は、平面図で
ある。
図に示すごとく、受鋼部１と溶鋼排出部２を結合する中
空耐火物１３の周囲を保護用耐火物１８で補強し、該保
護用耐火物１８はタンディツシュ耐火物８と一体構造と
する。保護用耐火物】８の外面は、保護鉄皮１６で保護
する。
空耐火物１３の周囲を保護用耐火物１８で補強し、該保
護用耐火物１８はタンディツシュ耐火物８と一体構造と
する。保護用耐火物】８の外面は、保護鉄皮１６で保護
する。
第５図は、保護用耐火物１８、保護鉄板１６の構成詳細
図で、保護鉄皮１６による通電ループの形成を防止する
ため絶縁パツキン１７を介在させることが必要である。
図で、保護鉄皮１６による通電ループの形成を防止する
ため絶縁パツキン１７を介在させることが必要である。
第６図（ａ）は、全体斜視図、第６図（ｂ）は、耐火物
を除いた鉄皮の構成を示す部分図である。
を除いた鉄皮の構成を示す部分図である。
本発明法の採用により、中空耐火物の貼重、単価は浸漬
゛ノズルとほぼ同等となり、かつ耐蝕性・耐スポーリン
グ性が勝れることから従来法に比較して約４倍の寿命が
得られた。かつ亀裂発生による湯漏れの危険性も解消で
きた。
゛ノズルとほぼ同等となり、かつ耐蝕性・耐スポーリン
グ性が勝れることから従来法に比較して約４倍の寿命が
得られた。かつ亀裂発生による湯漏れの危険性も解消で
きた。
第１図（ａ） （ｂ） （ｃ）は、本発明に係る誘導加
熱タンディツシュの説明図、第２図は、本発明中空耐火
物の取付は状況詳細図、第３図は、本発明の斜視図であ
る。第４図（ａ） （ｂ） （ｃ）は、本発明の他の一
例の説明図、第５図は、本発明の一例の部分拡大図、第
６図（ａ）（ｂ）は、本発明の他の一例の斜視図である
。第７図、第８図は、従来装置の図である。 １：受鋼部 ２：溶鋼排゛出部 ３：カセット耐火物 ４：誘導コイル ５：鉄心 ６：貫通空間 一７＝ ７：ｍ鋸溝 ８：タンディツシュ耐火物 ９：取鍋 １０：浸漬ノズル １１：モールド １２：鉄皮 】３；中空耐火物 １４：溶融金属 １５：バイオネット １６：保護鉄板 １７：絶縁パツキン １８：保護用耐火物
熱タンディツシュの説明図、第２図は、本発明中空耐火
物の取付は状況詳細図、第３図は、本発明の斜視図であ
る。第４図（ａ） （ｂ） （ｃ）は、本発明の他の一
例の説明図、第５図は、本発明の一例の部分拡大図、第
６図（ａ）（ｂ）は、本発明の他の一例の斜視図である
。第７図、第８図は、従来装置の図である。 １：受鋼部 ２：溶鋼排゛出部 ３：カセット耐火物 ４：誘導コイル ５：鉄心 ６：貫通空間 一７＝ ７：ｍ鋸溝 ８：タンディツシュ耐火物 ９：取鍋 １０：浸漬ノズル １１：モールド １２：鉄皮 】３；中空耐火物 １４：溶融金属 １５：バイオネット １６：保護鉄板 １７：絶縁パツキン １８：保護用耐火物
Claims (1)
- 連続鋳造に用いられるタンディッシュの構造においてタ
ンディッシュを溶融金属を受け入れる受鋼部と溶融金属
を鋳型に注入する溶鋼排出部に分割し、受鋼部と溶鋼排
出部を複数の中空耐火物で結合し、複数の中空耐火物の
間に誘導加熱鉄心を介在させたことを特徴とする連続鋳
造用タンディッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15918784A JPS6138754A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 連続鋳造用タンデイツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15918784A JPS6138754A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 連続鋳造用タンデイツシユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138754A true JPS6138754A (ja) | 1986-02-24 |
| JPS6347539B2 JPS6347539B2 (ja) | 1988-09-22 |
Family
ID=15688212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15918784A Granted JPS6138754A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 連続鋳造用タンデイツシユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138754A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393452A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | Nippon Steel Corp | タンデイツシユ内溶鋼中の介在物の浮上促進方法 |
| JPS63168258A (ja) * | 1987-01-06 | 1988-07-12 | Nippon Steel Corp | 中間溝型誘導加熱タンデイツシユの湯溝耐火物 |
| US5437434A (en) * | 1993-01-19 | 1995-08-01 | Nippon Steel Corporation | Method of preventing generation of earth circulating current in induction heating apparatus for molten steel |
| JP2008264834A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Jfe Steel Kk | 連続鋳造用タンディッシュ |
| CN106735157A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 东北大学 | 一种多流弧形通道感应加热中间包及加热方法 |
| CN111992702A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-27 | 青岛正望钢水控制股份有限公司 | 一种电磁感应加热中间包的流钢通道砖 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63189909U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-07 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP15918784A patent/JPS6138754A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393452A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | Nippon Steel Corp | タンデイツシユ内溶鋼中の介在物の浮上促進方法 |
| JPS63168258A (ja) * | 1987-01-06 | 1988-07-12 | Nippon Steel Corp | 中間溝型誘導加熱タンデイツシユの湯溝耐火物 |
| US5437434A (en) * | 1993-01-19 | 1995-08-01 | Nippon Steel Corporation | Method of preventing generation of earth circulating current in induction heating apparatus for molten steel |
| EP0691797A1 (en) * | 1993-01-19 | 1996-01-10 | Nippon Steel Corporation | Method of preventing generation of earth circulating current in induction heating apparatus for molten steel |
| JP2008264834A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Jfe Steel Kk | 連続鋳造用タンディッシュ |
| CN106735157A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 东北大学 | 一种多流弧形通道感应加热中间包及加热方法 |
| CN111992702A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-27 | 青岛正望钢水控制股份有限公司 | 一种电磁感应加热中间包的流钢通道砖 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347539B2 (ja) | 1988-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |