JPS613860A - 歯科用Co基鋳造合金 - Google Patents
歯科用Co基鋳造合金Info
- Publication number
- JPS613860A JPS613860A JP59124737A JP12473784A JPS613860A JP S613860 A JPS613860 A JP S613860A JP 59124737 A JP59124737 A JP 59124737A JP 12473784 A JP12473784 A JP 12473784A JP S613860 A JPS613860 A JP S613860A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、歯科床や歯冠などの歯科用部材に要求され
る特性を具備し、かつ鋳造性の著しくすぐれた歯科用C
O基鋳造合金に関するものである。
る特性を具備し、かつ鋳造性の著しくすぐれた歯科用C
O基鋳造合金に関するものである。
一般に、上記の歯科用部材には、実際に口腔内に装着し
た時に、咬合の際の圧力で変形しない強度、口腔内の分
泌液などで腐食しない耐食性、さらに鋳造後、研削加工
されるので、ある程度の硬さを保持した上での靭性など
の特性が要求されることから、これら゛の部材の製造に
は、各種ある材料のうち、特にこれらの特性を具備した
co −Or基鋳造合金が広く用いられている。
た時に、咬合の際の圧力で変形しない強度、口腔内の分
泌液などで腐食しない耐食性、さらに鋳造後、研削加工
されるので、ある程度の硬さを保持した上での靭性など
の特性が要求されることから、これら゛の部材の製造に
は、各種ある材料のうち、特にこれらの特性を具備した
co −Or基鋳造合金が広く用いられている。
しかし、この従来歯科用Co −Cr基鋳造合金は、
゛融点が著しく高く、かつ湯流れ性の悪いものであるた
めに、鋳造に際しては、鋳物形状が複雑であることと相
まって、どうしスも溶湯温度を高くして鋳込まなければ
ならず、この結果鋳型との間に焼付きが生じ易く、鋳肌
のきれいな鋳物を製造することが困難であり、その仕上
研削にはかな9の手間と時間を要するものであった。
゛融点が著しく高く、かつ湯流れ性の悪いものであるた
めに、鋳造に際しては、鋳物形状が複雑であることと相
まって、どうしスも溶湯温度を高くして鋳込まなければ
ならず、この結果鋳型との間に焼付きが生じ易く、鋳肌
のきれいな鋳物を製造することが困難であり、その仕上
研削にはかな9の手間と時間を要するものであった。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、歯科用
部材に要求される特性を具備した上記のC。
部材に要求される特性を具備した上記のC。
−Cr基鋳造合金に着目し、これにすぐれた鋳造性、す
なわち比較的低い溶湯温度での鋳造によってもすぐれた
湯流れ性を示し、複雑な形状の鋳物をきれいな鋳肌で、
かつ健全に製造することのできる合金を開発すべく研究
を行なった結果、重量係で(以下係は重量%を示す)、 c:o、01〜0.65%、 Eli:0.1 〜5 %、 Mn:0.1 〜3 %、 Or:12〜35 %、 MO、1〜 20 %、 Hf:0.01 〜5 %、 を含有し、さらに必要に応じて、 (A)W:0.1〜10%、 (B) Ti、 Nb、およびTaのうちの1種また
は2種以上゛0.1〜12%、 (C) FeおよびN1のうちの1種または2種:1
〜10壬、 以上(A)〜(clのうちの1種または2種以上を含有
し、残りがCOと不可避不純物からなる組成を有するC
O基鋳造合金は、歯科用部材に要求される強度、耐食性
、靭性、および硬さを有し、かつ湯流れ性がよく、鋳造
性にすぐれているので、複雑な形状の歯科用部材をきれ
いな鋳肌で製造することができるという知見を得たので
ある。
なわち比較的低い溶湯温度での鋳造によってもすぐれた
湯流れ性を示し、複雑な形状の鋳物をきれいな鋳肌で、
かつ健全に製造することのできる合金を開発すべく研究
を行なった結果、重量係で(以下係は重量%を示す)、 c:o、01〜0.65%、 Eli:0.1 〜5 %、 Mn:0.1 〜3 %、 Or:12〜35 %、 MO、1〜 20 %、 Hf:0.01 〜5 %、 を含有し、さらに必要に応じて、 (A)W:0.1〜10%、 (B) Ti、 Nb、およびTaのうちの1種また
は2種以上゛0.1〜12%、 (C) FeおよびN1のうちの1種または2種:1
〜10壬、 以上(A)〜(clのうちの1種または2種以上を含有
し、残りがCOと不可避不純物からなる組成を有するC
O基鋳造合金は、歯科用部材に要求される強度、耐食性
、靭性、および硬さを有し、かつ湯流れ性がよく、鋳造
性にすぐれているので、複雑な形状の歯科用部材をきれ
いな鋳肌で製造することができるという知見を得たので
ある。
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって
、以下に成分組成を上記の通)に限定した理由を説明す
る。
、以下に成分組成を上記の通)に限定した理由を説明す
る。
(a) C
C成分には、素地に固溶して、これを強化すると共に、
Cr、 MO,さらにW、 Ti、 N’l)、 およ
びTa、などと結合してM7C3,MC!、およびM2
3C6型などの炭化物を形成して、合金の硬、さを向上
させるばかシでなく、鋳造性も向上させる作用があるが
、その含有量が0.01%未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方0165係を越えて含有させると炭
化物の形成が多くなるばかりでなく、その粒径も粗大化
して靭性が低下し、実質的に繊細にして複雑な形状の部
材の製造が困難になることから、その含有量を0.01
〜0.65%と定めた。
Cr、 MO,さらにW、 Ti、 N’l)、 およ
びTa、などと結合してM7C3,MC!、およびM2
3C6型などの炭化物を形成して、合金の硬、さを向上
させるばかシでなく、鋳造性も向上させる作用があるが
、その含有量が0.01%未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方0165係を越えて含有させると炭
化物の形成が多くなるばかりでなく、その粒径も粗大化
して靭性が低下し、実質的に繊細にして複雑な形状の部
材の製造が困難になることから、その含有量を0.01
〜0.65%と定めた。
(b) 5i
Si成分には、脱酸作用があるほか、合金の融点を下げ
て湯流れ性を良くし、もって鋳造性を向上させる作用が
あるが、その含有量が0.1係未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方5係を越えて含有させると、O
r含有量と関係して合金の靭性が低下するようになるこ
とから、その含有量を0.1〜50りと定めた。
て湯流れ性を良くし、もって鋳造性を向上させる作用が
あるが、その含有量が0.1係未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方5係を越えて含有させると、O
r含有量と関係して合金の靭性が低下するようになるこ
とから、その含有量を0.1〜50りと定めた。
(c) Mn
Mn成分には、Si成分と同様に脱酸作用があるほか、
素地に固溶して、素地のオーステナイトを安定化する作
用があるが、その含有量が0.1%未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方3係を越えて含有させても
前記作用によシ一層の向上効果が得られないばかシでな
く、むしろ耐食性に劣化傾向が現われるようになること
から、その含有量を0.1〜3係と定めた。
素地に固溶して、素地のオーステナイトを安定化する作
用があるが、その含有量が0.1%未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方3係を越えて含有させても
前記作用によシ一層の向上効果が得られないばかシでな
く、むしろ耐食性に劣化傾向が現われるようになること
から、その含有量を0.1〜3係と定めた。
((1) 0r
Or酸成分は、その一部が素地に固溶して、これを強化
し、かつ耐食性を著しく向上させるほか、残シの部分が
炭化物を形成して硬さを向上させる作用があるが、その
含有量が12%未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方35係を越えて含有させると、靭性に低下傾向
が現われるようになることから、その含有量を12〜3
5係と定めた。
し、かつ耐食性を著しく向上させるほか、残シの部分が
炭化物を形成して硬さを向上させる作用があるが、その
含有量が12%未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方35係を越えて含有させると、靭性に低下傾向
が現われるようになることから、その含有量を12〜3
5係と定めた。
(e) M。
Mo成分にも、Or酸成分同様に素地に固溶して、これ
を強化し、かつ炭化物を形成して硬さを向上させる作用
があるが、その含有量が1係未満では所望の強度および
硬さを確保することができず、一方20%を越えて含有
させると合金の靭性が低下するように々ることがら、そ
の含有量を1〜20係と定めた。
を強化し、かつ炭化物を形成して硬さを向上させる作用
があるが、その含有量が1係未満では所望の強度および
硬さを確保することができず、一方20%を越えて含有
させると合金の靭性が低下するように々ることがら、そ
の含有量を1〜20係と定めた。
(f) Hf
Hf成分には、主としてCoおよびOr酸成分よって形
成されたオーステナイト素地に固溶して、靭性と強度を
向上させると共に、合金の融点を下げて湯流れ性を改善
し、もって鋳造性を向上させる作用があるほか、C成分
と結合してMC型炭化物を形成し、もって硬さを向上さ
せる作用があるが、・その含有量が0.01%未満では
前記作用に所望の効果が得られず、一方5係を越えて含
有さすてもよシ一層の向上効果が現われないことがら、
経済性を考慮して、その含有量をo、oi〜5係と定め
た。
成されたオーステナイト素地に固溶して、靭性と強度を
向上させると共に、合金の融点を下げて湯流れ性を改善
し、もって鋳造性を向上させる作用があるほか、C成分
と結合してMC型炭化物を形成し、もって硬さを向上さ
せる作用があるが、・その含有量が0.01%未満では
前記作用に所望の効果が得られず、一方5係を越えて含
有さすてもよシ一層の向上効果が現われないことがら、
経済性を考慮して、その含有量をo、oi〜5係と定め
た。
(g) W
W成分には、OrおよびMOC成分同様に、素地に固溶
して、゛これを強化し、かつ炭化物を形成して硬さを向
上させる作用があるので、特にこれらの特性が要求され
る場合に必要に応じて含有されるが、その含有量が0.
1係未満では前記作用に所望の向上効果が得られず、一
方10係を越えて含有させると靭性が低下するようにな
ることがら、その含有量を0.1〜10係と定めた。
して、゛これを強化し、かつ炭化物を形成して硬さを向
上させる作用があるので、特にこれらの特性が要求され
る場合に必要に応じて含有されるが、その含有量が0.
1係未満では前記作用に所望の向上効果が得られず、一
方10係を越えて含有させると靭性が低下するようにな
ることがら、その含有量を0.1〜10係と定めた。
(h) ’ Ti、 Nb、およびTaこれらの成分に
は、素地の結晶粒の成長を著しく抑制し、むしろ結晶粒
を微細化し、かつMC型炭化物を形成して硬さを向上さ
せる作用があるので、これらの特性が要求される場合に
必要に応じて含有されるが、その含有量が01係未満で
は前記作用に所望の向上効果が得られず、一方12係を
越えて含有させると合金の靭性が低下するようになるこ
乏から、その含有量全0.1〜12係と定めた。
は、素地の結晶粒の成長を著しく抑制し、むしろ結晶粒
を微細化し、かつMC型炭化物を形成して硬さを向上さ
せる作用があるので、これらの特性が要求される場合に
必要に応じて含有されるが、その含有量が01係未満で
は前記作用に所望の向上効果が得られず、一方12係を
越えて含有させると合金の靭性が低下するようになるこ
乏から、その含有量全0.1〜12係と定めた。
(i) FeおよびNi
これらの成分には、COと同等の作用効果があるので、
コスト低減をはかる目的で、高価なcoC成分一部を代
替することができるが、その含有量が1%未満では経済
的効果が低く、一方toztM、 えて含有させると
COによってもたらされるすぐれた耐食性および靭性が
低下するようになることがら、その含有量を1〜lO%
、と定めた。
コスト低減をはかる目的で、高価なcoC成分一部を代
替することができるが、その含有量が1%未満では経済
的効果が低く、一方toztM、 えて含有させると
COによってもたらされるすぐれた耐食性および靭性が
低下するようになることがら、その含有量を1〜lO%
、と定めた。
なお、不可避不純物としてZr成分を含有する場合があ
るが、その含有量が0.3係を越えると、靭性および鋳
造性に悪影響を及ばずようになるので、Zrの含有量が
0.3 %を越えるようにしてはならない。
るが、その含有量が0.3係を越えると、靭性および鋳
造性に悪影響を及ばずようになるので、Zrの含有量が
0.3 %を越えるようにしてはならない。
つぎに、この発明のco基鋳造合金を実施例にょシ具体
的に説明する。
的に説明する。
゛通常ア′高周波溶解炉を用い、大気中で、それぞれ第
1表に示される成分組成をもった本発明co基鋳造合金
1〜43および従来Co基鋳造合金の溶湯を調製し、つ
いで砂型に鋳造して、硬さ測定用試 −鋏片、引張強
さ測定用試験片、および湯流れ測定用素材をそれぞれ製
造した。
1表に示される成分組成をもった本発明co基鋳造合金
1〜43および従来Co基鋳造合金の溶湯を調製し、つ
いで砂型に鋳造して、硬さ測定用試 −鋏片、引張強
さ測定用試験片、および湯流れ測定用素材をそれぞれ製
造した。
−Qぎに、これらの試験片を用いて、耐摩耗性を評価す
る目的で、常温ビッカース硬さを、また強度および靭性
を評価する目的で、引張強さ、0.2係耐力、および伸
びを測定し、さらに鋳造性を評価する目的で、上記素材
を鋳型との反応がほとんど生じない1450℃の比較的
低い温度に加熱して溶融し、この温度に到達後直ちに、
燐酸塩系材料からなる鋳型内に形成した直径:0.5w
nφX長さニア0mmの寸法をもったキャビティ内に、
小型高周波遠心鋳造機を用い、アルゴン雰囲気中で鋳造
し、それぞれ湯流れ長さを測定した。これらの測定結果
を第2表に示した。なお、鋳造性の評価は、湯流れ長さ
が30調未満の場合をX印、同30〜50WR未満の場
合を○印、同50籠以上の場合を@印で評価した。
る目的で、常温ビッカース硬さを、また強度および靭性
を評価する目的で、引張強さ、0.2係耐力、および伸
びを測定し、さらに鋳造性を評価する目的で、上記素材
を鋳型との反応がほとんど生じない1450℃の比較的
低い温度に加熱して溶融し、この温度に到達後直ちに、
燐酸塩系材料からなる鋳型内に形成した直径:0.5w
nφX長さニア0mmの寸法をもったキャビティ内に、
小型高周波遠心鋳造機を用い、アルゴン雰囲気中で鋳造
し、それぞれ湯流れ長さを測定した。これらの測定結果
を第2表に示した。なお、鋳造性の評価は、湯流れ長さ
が30調未満の場合をX印、同30〜50WR未満の場
合を○印、同50籠以上の場合を@印で評価した。
第2表に示される結果から、本発明CO基鋳造合金1〜
43は、いずれも従来Co基鋳造合金と同等、あるいは
これ以上の高硬度、高強度、および高靭性を有し、かつ
前記従来Co基鋳造合金に比して一段とすぐれた鋳造性
をもつことが明らかである。
43は、いずれも従来Co基鋳造合金と同等、あるいは
これ以上の高硬度、高強度、および高靭性を有し、かつ
前記従来Co基鋳造合金に比して一段とすぐれた鋳造性
をもつことが明らかである。
このように、この発明のCo基鋳造合金は、歯科用部材
に要求される、すぐれた耐摩耗性、耐食性、および靭性
を具備するほか、その製造に際して不可欠の一段とすぐ
れた鋳造性を有するのである。
に要求される、すぐれた耐摩耗性、耐食性、および靭性
を具備するほか、その製造に際して不可欠の一段とすぐ
れた鋳造性を有するのである。
Claims (8)
- (1)C:0.01〜0.65%、 Si:0.1〜5%、 Mn:0.1〜3%、 Cr:12〜35%、 Mo:1〜20%、 Hf:0.01〜5%、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)を有することを特徴とする歯科用Co基鋳造
合金。 - (2)C:0.01〜0.65%、 Si:0.1〜5%、 Mn:0.1〜3%、 Cr:12〜35%、 Mo:1〜20%、 Hf:0.01〜5%、 を含有し、さらに、 W:0.1〜10%、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)を有することを特徴とする歯科用Co基鋳造
合金。 - (3)C:0.01〜0.65%、 Si:0.1〜5%、 Mn:0.1〜3%、 Cr:12〜35%、 Mo:1〜20%、 Hf:0.01〜5%、 を含有し、さらに、 Ti、Nb、およびTaのうちの1種または2種以上:
0.1〜12%、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)を有することを特徴とする歯科用Co基鋳造
合金。 - (4)C:0.01〜0.65%、 Si:0.1〜5%、 Mn:0.1〜3%、 Cr:12〜35%、 Mo:1〜20%、 Hf:0.01〜5%、 を含有し、さらに、 FeおよびNiのうちの1種または2種:1〜10%、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)を有することを特徴とする歯科用Co基鋳造
合金。 - (5)C:0.01〜0.65%、 Si:0.1〜5%、 Mn:0.1〜3%、 Cr:12〜35%、 Mo:1〜20%、 Hf:0.01〜5%、 を含有し、さらに、 W:0.1〜10%と、 Ti、Nb、およびTaのうちの1種または2種以上:
0.1〜12%、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)を有することを特徴とする歯科用Co基鋳造
合金。 - (6)C:0.01〜0.65%、 Si:0.1〜5%、 Mn:0.1〜3%、 Cr:12〜35%、 Mo:1〜20%、 Hf:0.01〜5%、 を含有し、さらに、 W:0.1〜10%と、 FeおよびNiのうちの1種または2種:1〜10%、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)を有することを特徴とする歯科用Co基鋳造
合金。 - (7)C:0.01〜0.65%、 Si:0.1〜5%、 Mn:0.1〜3%、 Cr:12〜35%、 Mo:1〜20%、 Hf:0.01〜5%、 を含有し、さらに、 Ti、Nb、およびTaのうちの1種または2種以上:
0.1〜12%と、 FeおよびNiのうちの1種または2種:1〜10%、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)を有することを特徴とする歯科用Co基鋳造
合金。 - (8)C:0.01〜0.65%、 Si:0.1〜5%、 Mn:0.1〜3%、 Cr:12〜35%、 Mo:1〜20%、 Hf:0.01〜5%、 を含有し、さらに、 W:0.1〜10%と、 Ti、Nb、およびTaのうちの1種または2種以上:
0.1〜12%と、 FeおよびNiのうちの1種または2種:1〜10%、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)を有することを特徴とする歯科用Co基鋳造
合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59124737A JPS613860A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 歯科用Co基鋳造合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59124737A JPS613860A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 歯科用Co基鋳造合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS613860A true JPS613860A (ja) | 1986-01-09 |
JPS6330379B2 JPS6330379B2 (ja) | 1988-06-17 |
Family
ID=14892864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59124737A Granted JPS613860A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 歯科用Co基鋳造合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS613860A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5227131A (en) * | 1990-09-12 | 1993-07-13 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Metal alloy for cast prosthetic frames in dentistry |
CN106041105A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-10-26 | 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司 | 高强度钴钽钼合金医用3d打印金属粉末及其制备方法 |
US11155904B2 (en) | 2019-07-11 | 2021-10-26 | L.E. Jones Company | Cobalt-rich wear resistant alloy and method of making and use thereof |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP59124737A patent/JPS613860A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5227131A (en) * | 1990-09-12 | 1993-07-13 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Metal alloy for cast prosthetic frames in dentistry |
CN106041105A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-10-26 | 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司 | 高强度钴钽钼合金医用3d打印金属粉末及其制备方法 |
US11155904B2 (en) | 2019-07-11 | 2021-10-26 | L.E. Jones Company | Cobalt-rich wear resistant alloy and method of making and use thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6330379B2 (ja) | 1988-06-17 |
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