JPS6137968A - プラズマcvd装置 - Google Patents

プラズマcvd装置

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Publication number
JPS6137968A
JPS6137968A JP59160335A JP16033584A JPS6137968A JP S6137968 A JPS6137968 A JP S6137968A JP 59160335 A JP59160335 A JP 59160335A JP 16033584 A JP16033584 A JP 16033584A JP S6137968 A JPS6137968 A JP S6137968A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrode
electrodes
plasma cvd
couple
cvd device
Prior art date
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Pending
Application number
JP59160335A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasutomo Fujiyama
藤山 靖朋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Publication date
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Priority to US06/758,118 priority patent/US4648348A/en
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Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/50Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
    • C23C16/505Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges
    • C23C16/509Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges using internal electrodes
    • C23C16/5093Coaxial electrodes

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [技術分野] 本発明は、改良されたプラズマCVD装置に関する。
[従来技術] プラズマCVD装置によって、例えば電子写真用感光体
ドラムの表面にアモルファス・シリコン膜を蒸着するこ
とができる。
第1図はこのようなプラズマCVD装置の概略図である
。第1図において、Aは反応炉、には反応炉A内に設け
られた筒状のカソード電極、dはカソード電!l1IK
内にこれと同軸上になるように配置された、アノード電
極を構成するドラム、hはドラムdの内側に配置したヒ
ータである。ドラムdは図示しない駆動手段によって図
中矢印のように回転される。カソード電極には二重壁構
造を有しており、ガス導入口pを介して図示しないガス
供給源からの反応ガスをその二重壁構造内に供給し、そ
の2重壁構造の内側壁に形成したガス吹き出し穴gから
カソード電極の内側に向って反応ガスを噴出する。また
、図示しない電源からの高周波電力をカソード電極Kに
供給する。これによって、カソード電極にとアノード電
極としてのドラムdとの間にプラズマ放電を発生させド
ラムdの表面に例えばアモルファス・シリコン膜を生成
させる。このような反応に寄与した後のガスは反応炉A
に形成したガス排出口qから外に取り出される。
このような同軸円筒型電極構造を有するプラズマCVD
装置によって、例えば感光体ドラムを多量に生産するに
は、反応室内に複数個の上述したような構造のカソード
およびアノードから成る一対の電極構造を併設しなけれ
ばならない。しかしながら、このような一対の電極は円
筒型の電極構造をしているので、これを複数個併設する
と、それらの設置部分の間には多くの無駄なスペースが
形成されてしまう。従って所定の容積を有する一反応室
あたりのドラムの収納本数が制限され、その製造効率が
悪いという問題がある。
[目的] 本発明の目的は、以上のような同軸円筒型電極構造を有
するプラズマCVD装置における問題を解消し、極めて
製造効率の高いプラズマCVD装置を提供することにあ
る。
[実施例] 第2図は本発明に係るプラズマCVD装置の要部を示す
斜視図である。
第2図において、1はハニカム構造を構成する、1つ1
つが六角筒状をした第1電極、2は第1電極1内にこれ
と同軸上になるように配置された、円柱状をした第2電
極である。これら複数個の第1電極lおよび第2電極2
は図示しない反応室内に収容される。
なお、反応ガスは、例えば反応室の天井壁から第1電極
1の上端開口に向って噴出させ、反応処理後のガスは、
反応室の底壁から外に導き出すことができる。また例え
ば、第1電極を二重壁構造にし、この二重壁構造の内側
にガス吹き出し用の複数個の穴を形成し、第1電極の周
壁の外側から適当なパイプ等のガス導入手段によってそ
の二重壁構造内に供給した反応ガスをガス吹き出し用の
穴から第1電極の内側に供給し、反応処理後のガスを第
1電極の上下両端の開口からその外側に導き出し、反応
室外に取り出すことができる。
このような構成において、第2電極2を例えば電子写真
用感光体ドラムとして適用する場合は、この第2電極2
をアノード電極としてアース接地し、また第1電極1を
カソード電極として図示しない電源からの高周波電力を
これに供給する。
また、以上のような構成によって平板状基体に、例えば
アモルファスシリコン(a−9i)BfJを形成するこ
とができる。すなわち、この場合には第1電極1の内側
壁面に、平板状基板を配置し、この第1電極をアノード
電極としてアース接地し、一方、第2電極2をカソード
電極としこれに、電源からの高周波電力を供給する。こ
のような電極構造をとることによって、平板状基体に、
 a−9i膜を効率的に形成することができる。
[効果] 以上説明したように本発明によれば、第1電極をハニカ
ム構造にすることによって、1反応窒出りの被処理部材
(例えばドラム、平板状基体)の個数を効果的に増加さ
せることができ、膜特性および成膜速度を低下させるこ
とがないプラズマCVD装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の同軸円筒型電極構造を有するプラズマC
VD装置の概略図、 第2図は本発明に係るプラズマCVD装置の要部を示す
斜視図である。 ■・・・第1電極、 2・・・第2電極。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】  一対の電極を有するプラズマCVD装置において、 前記一対の電極の一方を、ハニカム構造をもたせた複数
    個の六角柱状電極から構成し、 他方の電極を、前記各六角柱状電極内に前記六角柱状電
    極と同軸上になるように配置した柱状電極から構成した
    ことを特徴とするプラズマCVD装置。
JP59160335A 1984-07-31 1984-07-31 プラズマcvd装置 Pending JPS6137968A (ja)

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JP59160335A JPS6137968A (ja) 1984-07-31 1984-07-31 プラズマcvd装置
US06/758,118 US4648348A (en) 1984-07-31 1985-07-23 Plasma CVD apparatus

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US4648348A (en) 1987-03-10

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