JPS613744A - フロア板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 彦業上の利用分野 本発明は、金属板により補強されたケイ酸カルシウム系
フロア板の製造法に関するものである。

鵞来の技術 ケイ酸カルシウムの板状成形体からなるフロア板は公知
であるが、従来のものは、石綿を補強材に用いることに
より床材として必要な強度を確保したものであった。

ケイ酸カルシウム板の補強材としては、石綿のようにケ
イ酸カルシウム板の内部に導入するもののほかにケイ酸
カルシウム板との積層物にする板状のものがあり、その
ような板状補強材を用いて板を製造した例は実開昭５４
−１２４０６０号公報に記載されている。この例は、ケ
イ酸カルシウム板の硬化前に、その片面または両面に、
多数の凸起を有する金属板を圧着積層し、その後ケイ酸
カルシウム板を硬化させるものである。但し、この製法
による複合板について、前記公報では構築物の耐火被覆
および隔壁、各種ケーブルの導管あるいはダクト等に好
適のものと説明されており、これをフロア板に用いるこ
との記載はない。

発明が解決しようとする問題点 石綿を補強材に用いたケイ酸カルシウム板は、周知のよ
うに補強効果がすぐれ、また製造も容易であるが、近年
、資源の枯渇あるいは環境汚染などの問題から石綿の使
用が困難になるにつれて、石綿を使用せずに十分な強度
を持つケイ酸カルシウム系フロア板を製造する方法の開
発が望まれるようになった。しかしながら、壁材や耐火
被覆材と違って大きな荷重に耐えなければならないフロ
ア板を石綿ぬきで製造することは容易でなく、前記公報
記載の製法でも、ケイ酸カルシウム板の内部補強材とし
てはやはり石綿を使用している。

前記公報記載の製法はまた、補強用金属板の使用法の点
でも、フロア板の製造に転用するには改良の余地のある
ものであった。すなわち、建築物の床に取付ける場合の
作業性や発音特性などを考慮すると、７０ア板は床に張
りつけたとき上になる面が金属板のない露出面であるほ
うがよいが、薄い金属板による片面補強で強度もすぐれ
たものを製造することは困難である。その理由は、片面
のみに補強板がある非対称構造の板を前記公報記載の方
法で製造しようとすると、未硬化ケイ酸カルシウム板と
金属板との積層後、ケイ酸カルシウム板が硬化するまで
の過程で起こる寸法変化によりケイ酸カルシウム板部分
に反りやクランクを生し易く、補強板からの剥離も起こ
り易いことである（前記公報においても、実施例として
記載されているのは両面補強板の製造例に限られる。）
。

また、金属板として鉄板を用いると、養生過程でサビを
生じ、外観を悪くするという問題もある（亜鉛鉄板やカ
ラー鉄板を用いても、蒸熱養生時に亜鉛皮膜や塗膜が破
れてサビを生じ、あるいはサビを生じ易い状態になる）
。

蒸熱養生を終わって硬化したケイ酸カルシウム板に金属
板を積層する方法も考えられるが、硬化した板に金属板
の突起を差込むことはで外ない。したがって、この方法
の場合は突起のない平板を接着剤により接着することに
なるが、良い接着剤がないため補強効果が接着強度に上
り支配され、充分な補強効果は得られない。

本発明は、上述のような課題を克服して、補強用石綿を
使用しないケイ酸カルシウム板の片面金属板補強による
フロア板を製造する方法を提供することを目的とするも
のである。

即題点を解決するための手段　　　。

本発明の製法は、まずケイ酸質原料、石灰質原料お゛よ
び補強用ａｍを主材とするケイ酸カルシウム成形体形成
性の水性スラリー１種または２種を用意し、これより２
層構造のケイ酸カルシウム板を製造する。その際、原料
スラリーの配合もしくは成形条件（または配合と成形条
件の両方）を調節することにより、２層のうち１層を、
好ましくはブリネル硬度１〜４程度の軟質の薄層（以下
、軟質層といい、これが積層される相手方の層を硬質層
という）にする。次いで、得られた２層構造のケイ酸カ
ル゛シウム質板に、爪状起立片（以下、爪という）多数
を有する金属板（この明細書ではこれを爪立て金属板と
いう）を該金属板の爪力吐記軟質の薄層と対向する配置
にして重ね介わψたのち、金属板の爪が上記軟質の８１
層に完全にくい込むまで押圧することにより、ケイ酸カ
ルシウム板と補強用金属板との積層を行う。

以下、この製法を工程順に説明する。

ケイ酸質原料および石灰質原料としては、通常ケイ酸カ
ルシウム成形体の製造に用いられるもの、例えばケイ石
粉末、ケイ藻土、シラス、シリコンダスト、７ヱロシリ
コングスＦ、消石灰、生石灰、カーバイド滓、セメント
等を用いることができる。これらケイ酸質原料および石
灰質原料は、望ましくはＣａｂ／５ｉｎ２がモル比で約
０．７〜１．２になるような比率で配合する。なおこれ
らのケイ酸質原料および石灰質原料とともに、自己硬化
性のケイ酸カルシウム結晶スラリーを成形原料として併
用してもよい。

補強用ｗＬｍとしては、パルプ、天然もしくは合成の有
槻繊ｍまたは無ＰＩＩＭ＆維など、石綿以外のものであ
れば任意のものヲ用いてよいが、分散性がよく補強性能
もすぐれているのは、故紙パルプである。補強用繊維の
混入率は、全原料固形分に対し約６〜１２％（重量％、
以下同じ）が適当である。

上記の諸原料は、重量比で約３〜５倍の水とよく混合し
てスラリー化しておく。

なお硬質層形成のための原料スラリーは、フロア板とし
て充分な硬度および強度が得られるような組成とし、軟
質層形成のための原料スラリーは、望ましくは硬質層用
スラリー組成とは異なる特別のｍ歳にして、軟質の硬化
体が形成され易いようにする。軟質層用に適当な特別の
原料としては、特に嵩高に形成させた自己硬化性ケイ酸
カルシウム結晶スラリー（たとえば特公昭５６−１６１
０４号公報に記載されているもの）、パーライト、繊維
状つオラストナイト、バーミキュライト、オガクズなど
がある。

原料スラリーの成形は、基本的には脱水プレス法による
ケイ酸カルシウム系板状成形体成形の常法に従って行う
ことができるが、硬度の異なる２層構造にするため、次
のようにして行う。まず硬質層用原料スラリーを成形型
枠に流し込み、充分なプレス圧で（あるいはそれよ°り
もやや弱い圧力で）プレスする。次いで雄型を引上げ、
脱水プレスされた硬質層用スラリーの上に軟質層用原料
スラリーを流し込んで再びプレスする。プレス圧はやや
射口にする。なお各原料スラリーの量は、最終的に４〜
１０ｍｍ程度の軟質層と２０〜４０闘程度の硬質層とが
形成されるように選定する。

得られた生成形体は型から取出し、５〜１０　Ｋｇ／ｃ
ｍ２程度の水蒸気により約７〜１４時間処理して含水ケ
イ酸カルシウム結晶からなる硬化物を形成させる。この
蒸熱養生のあと熱風で乾燥すれば、軟質層と硬質層とか
らなる２層構造のケイ酸カルシウム板が得られる。この
段階における板として特に好ましいのは、次のような特
性のものである。

−ｍ匿１−　ブｙ±西碩庶 硬質層　　　１．２ＬＪ、Ｊ−１０以上軟質層　　　　
（１，８〜１．０　　　　１＝４次いで、得られた２層
構造のケイ酸カルシウム質板に、望ましくは表面研磨処
理を施したのち、爪立て金属板を、該金属板の爪が軟質
層と対向する配置にして重ね合わせ、金属板の爪が上記
軟質の’４Ｍに完全にくい込むまで押圧することにより
、ケイ酸カルシウム板と補強用金属板との積層を行う。

第１図および第２図は、それぞれ本発明で用いる爪立て
金属板の例の斜視図であって、１および２が、軟質層に
くい込ませる爪である。爪の高さは約２〜５ｍｍあれば
よい。

９Ｌ’Ａ 本発明のフロア板製造法は、上述のように硬化後でも爪
のくい込みが可能な軟質層を有するケイ酸カルシウム板
をまず製造し、その板の軟質層側において補強用爪立て
金属板との積層を行うものであるから、クラックや反り
を生しさせることなしに、また接着剤を必要とすること
もなしに、充分な強度を持つ片面金属板補強フロア板を
容易に得ることができる。

また補強用金属板は蒸熱処理を受けないので、さびて表
面を汚損する恐れもない。なお軟質層は爪をくい込ｊせ
るのに必要な厚さで最小限度形成させるものであり、し
かも硬質層と同じケイ酸カルシウム質のものを硬化前に
硬質層と一体化して硬化させるものであるから、軟質層
の存在が最終製品の物性に悪影響を及ぼしたり２層が剥
離したりすることもない。

去蔦彰 ケイ石２６９０重量部、セメン）　　３９１０重量部、
消石灰７３０重量部、故紙パルプ８０重量部、水４０，
０００重景部からなる原料スラリーＡを４５０ｍｍ四方
の型枠に入れ、プレス圧４５　Ｋ８７ｃｍ’でプレスす
る。その後、雄型のみを引上げ、ケイ石５３０重量部、
消石灰５３０重量部、故紙パルプ１００重量部、つオラ
ストナイト　３３０重量部、パーライト　１６５重量部
、水９０００重量部からなる原料スラリーＢを流し込み
、プレス圧２５　Ｋｇ７ｃｍ７でプレスする。次いで生
成形体をオートクレーブに移し、９　ＫＦｉ／ｃｍ”の
水蒸気圧下で１０時間蒸熱養生した後、１００℃で乾燥
する。

上記方法により、軟質層が厚さ７關、嵩比重０．９２、
ブリネル硬度３．４で、硬質層が厚さ２９關、嵩比重１
．４１、ブリネル硬度１２．２の、積層ケイ酸カルシウ
ム板を製造した。次にこの積層ケイ酸カルシウム板の両
面を約１ｍｍずつ研磨して平滑にしたのち、第２図に示
したような形状の爪立て亜鉛鉄板（厚さ０．５　ｍｍ、
爪の高さ３ｍｍ、爪の数３０８６個／１）と重ね合わせ
、面圧８０にε７ｃｍ２で押圧して爪を軟質Ｍ已くい込
ませた。

得られたフロア板の反りは０．２ｍｍ以下、中央集中耐
荷重試験（４点支持、４２５輸ｍスパン、荷重点直径５
０ＩＩＩＩｎ、鉄板層下側）において示した耐荷重力は
２２１）ＯＫｇ、５００に８載荷重時のたわみは０．４
ｍ＋ｎであった。

比較のｔこめ、」―記原料スラリーＡのみから上記と同
様の成形条ｆ！１および養生処理により厚さ３４ｍｍ、
嵩比重１．１、ブリネル硬度５．９のケイ酸カルシウム
板を製造したのち、上記と同し爪立て鉄板を積層したと
ころ、積層に要した面圧は１４０　Ｋ８１’ｃｍ”に達
した。また積層後は端部にクラックが発生したほか、鉄
板と反対側の面を凹面にして約１．３１１１１１１の反
りが生し、使用可能なものではなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の製法で使用する爪立て
金属板の例を示す斜視図である。 １．２：爪

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケイ酸質原料、石灰質原料および補強用繊維を主
   材とするケイ酸カルシウム成形体形成性の水性スラリー
   １種または２種より、原料配合または成形条件を調節す
   ることにより形成された軟質の薄層を片面に有する２層
   構造のケイ酸カルシウム質板を製造し、得られた板に爪
   立て金属板を、該金属板の爪が上記軟質の薄層と対向す
   る配置にして重ね合わせ、次いで金属板の爪が上記軟質
   の薄層に完全にくい込むまで押圧することを特徴とする
   ケイ酸カルシウム系フロア板の製造法。
2. （２）軟質の薄層がブリネル硬度１〜４のものである特
   許請求の範囲第１項記載の製造法。