JPS6137233A

JPS6137233A - 義歯、歯科補綴部品の製造方法

Info

Publication number: JPS6137233A
Application number: JP16250784A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　信人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-07-31
Filing date: 1984-07-31
Publication date: 1986-02-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］この発明は、義歯、歯科補綴部品の製造方法に係り、従
来の義歯、歯科補綴部品の製作工程を短縮し、非常に高
い精度の義歯、歯科補綴部品を安価にて形成できるよう
にした義歯、歯科補綴部品の製造方法に関するものでる
。

［発明の技術的背崇とその問題点］従来から行われている義歯、歯科補綴部品の製造工程は
、鋳型を使用し各種金属をこの鋳型に溶解流し込んで製
造する鋳造製作方法や、金属板をプレスして製造するプ
レス製作方法や、既製の金属線を屈曲して、製造する屈
曲製作方法等が挙げられる。

ところが、これらの製作方法で良品質で高い精度のもの
を製造するには、多くの加工工程を経なければならずコ
スト的に大きな問題となっていた。

すなわち、従来の方法で、最も精度が高く、且つコスト
的にも安価となる鋳造製作方法を例にとると、先ず、最
初に口腔内の歯型等を型取りした印象に、石膏や樹脂の
如き加工し易い型用材料を流し込み模型を成形する。

次に、この模型を用いて鋳型を成形する。そして、この
鋳型に各種金属を溶解し流し込み、冷却凝固した後鋳型
から取り出して義歯、歯科補綴部品を成形するものであ
る・。

従って、印象に型用材料を流し込んで成形した模型を、
更に鋳型を形成するために使用し、この鋳型に義歯、歯
科補綴部品用材料を流し込んで成形するので、おおもと
である口腔内の歯型等から型取りした形状から見ると、
金属を流し込む際に空気が混入したり、不純物“の混入
があったり、材料の膨張係数が異なったりして可成の誤
差が生じるものである。

その結果、完成後、適合の悪い義歯や補綴物、その他の
部品等ができやすく、装着したり或いは被せてもすぐに
外れてしまい多くの患者が違和感をいだくものであった
。そのため、その都磨修正しながら装着或いは被せてい
たので、手間がかかり、その分治療費も嵩み患者の負担
が大きくなる要因となっていた。

又、製造工程が複雑であり、熟練を有する技工士が行わ
ないと前記の如き違和感をいだくものができてしまうの
で、その製造費用は大幅に嵩み、材料費も高くつくもの
であった。

［発明の目的］そこで、この発明は、上述した欠点等に鑑み、従来の義
歯、歯科補綴部品の製造工程を短縮し、非常に高い精度
の義歯、歯科補綴部品を、容易に、しかも安価にて形成
できるようにすることを目的として創出されたものであ
る。

［発明の概要］如上の目的を達成するため、この発明は、口腔内の歯型
等を型取りした印象に、石膏や樹脂の如き加工し易い型
用材料を流し込み模型を成形し、この模型の表面全体に
、パラフィンの如き剥離材を浸透させた後、黒鉛、銀の
如き電気良導体を被着し、その後、この模型の表面に、
電鋳によって義歯、歯科補綴部品用材料を所定厚さで析
出させ、更にその後、この析出した材料を模型から取り
外して形成することに存するものである。

［発明の実施例コ以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明すると次の
通りである。

すなわち、義歯の金属床を成形する場合、第１図におい
て、（Ａ）に示すように、口腔内１に材料を圧接して型
取りし、印象２を形成する。

次に（Ｂ）に示すように、石膏や樹脂の如き加工し易い
型用材料を印象２に流し込み模型３を成形する。

そして、（Ｃ）に示すように、この模型３の表面全体に
、パラフィンの如き剥離材を浸透させた後、電気良導体
４である黒鉛を金属床を成形すべき部分に塗布すること
で被着すると共に、この電気良導体４に通電可能となる
ように電導線５を接続しておく。

そこで（Ｄ）に示すように、電導Ｉ！５が接続された電
気良導体４を被着している模型３を電解槽６に入れ、電
導線５を陰極に接続して電鋳を行い、模型３の表面に義
歯、歯科補綴部品用材料を所定厚さで析出させる。その
時の条件は、例えば義歯、歯科補綴部品用材料としてニ
ッケルを陽極に接続してメッキする場合、２〜１０Ａ／
ｄｍで２４時間電解する。

その結果（Ｅ）に示すように、模型３の表面にはニッケ
ルが約１Ｍ程度の厚さで析出し、（Ｆ）に示すように、
これを模型３から取り外し％歯の金属床７を形成するも
のである。

従って、模型３表面に直接電鋳により材料を析出させ、
これを模型３から取り外して義歯の金属床７を形成する
ので、非常に高い精度のものが得られ、しかも品質も良
好なものが得られるものである。

しかも、従来の鋳型等を使用する工程がないので、労働
力も少なくて済み、コストダウンを図ることができる。

尚、模型３の材料としては、前記材料の他に、可能な歯
型材を用いても良く、又、電気良導体４として、銀を化
学的に還元させる銀めっきを用いて模型３の表面に銀を
被着しても良い。

又、他の実施例として、歯科円冠を成形する場合、第２
図において、（Ａ）に示すように、口腔内の歯８に材料
を圧接して型取りし、印象９を形成する。

次に（Ｂ）に示すように、石膏や樹脂の如き加エし易い
型用材料を印象９に流し込み模型１０を成形する。

そして、（Ｃ）に示すように、この模型１０の表面全体
に、パラフィンの如き剥離材を浸透させた後、電気良導
体１１である黒鉛を塗布することで被着すると共に、こ
の電気良導体１１に通電可能となるように電導線１２を
接続しておく。

そこで（Ｄ）に示すように、電導線１２が接続された電
気良導体１１を被着している模型１０を電解槽１３に入
れ、電導線１２を陰極に接続して電鋳を行い、模型１０
の表面に義歯、歯科補綴部品用材料を所定厚さで析出さ
せる。その時の条件は、義歯の金属床の場合と同様に、
義歯、歯科補綴部品用材料としてニッケルを陽極に接続
してメッキする場合、２〜ＩＯＡ／ｄｍで２４時間電解
する。

その結果（Ｅ）に示すように、模型１０の表面にはニッ
ケルが約１＃ｌｌ１１程度の厚さで析出し、（Ｆ）に示
すように、これを模型１０から取り外し歯科円冠１４を
形成するものである。

従って、義歯の金属床７の場合と同様に、模型１０表面
に直接電鋳により材料を析出させ、これを模型１０から
取り外して歯科円冠１４を形成するので、非常に高い精
度のものが得られ、しかも品質も良好なものが得られる
ものである。

しかも、従来の鋳型等を使用する工程がないので、労働
力も少なくて済み、コストダウンを図る゛ことかできる
。

次に実際に実験した電鋳のデータを示す。

実験１模型３，１０を陰極、義歯、歯科補綴部品用金属どして
ニッケル板を陽極とし、電解溶液をスルファミン酸ニッ
ケル３５０ｇ／　ＩＱ　、ホウ１９３４（］／ρにて形
成し、ＰＨ４，０、液温５０℃、電流密度３Ａ／ｄｍに
て一昼夜電解したところ、模型３，１０の一表面に厚さ
１ｍＲ＋のニッケル金属の析出が得られた。

実験２模型３，１０を陰極、義歯、歯科補綴部品用金属として
ニッケル板を陽極とし、電解溶液を、硫酸ニッケル３０
０（１／　Ｊｌ　、塩化ニッケル７０ｇ／、１１　、ホ
ウ酸４５（］／ｆＪにて形成し、ＰＨ４，５、液温４５
℃、電流密度３Ａ／ｄ　Ｔｄで２４時間電解したところ
、模型３，１０の表面に厚さ９００μのニッケル金属の
析出が得られた。

実験３模型３，１０を陰極、義歯、歯科補綴部品用金属として
コバルト（１０％）−ニッケル合金板を陽極とし、電解
溶液を、硫酸ニッケル３６０（１／β、塩化ニッケル３
０ｇ／ρ、ホウ酸４０ｇ＃　、ギ酸１５ｃｃ／　、１１
　。

硫酸コバルｌ−３ｇ／βにて形成し、ＰＩ−１’３．Ｏ
１液温７５°Ｃ１電流密度４．　ＯＡ／ｄ麓にて２４時
間電解したところ、模型３，１０の表面に厚さ７５０μ
のニッケルーコバルト合金の析出が得られた。

尚、義歯、歯科補綴部品用金属は、金、銀、パラジウム
、及びその他の金属で電鋳可能な金属であればどの様な
種類の義歯、歯科補綴部品用金属でも良く、又、模型３
を形成する型用材料１、電気良導体４等は前述したもの
に限定されるものではない。

［発明の効果］この発明は、上述の如く構成したから従来の義歯、歯科
補綴部品の製造方法に比べて、非常に高い精度が得られ
、しかも、品質も良く、又、製造工程も短縮することが
できるようになった。

すなわち、口腔内の歯型等を型取りした印象２゜９に、
石膏や樹脂の如き加工し易い型用材料を流し込み模型３
，１０を成形し、この模型３．１０の表面全体に、パラ
フィンの如き剥離材を浸透させた後、黒鉛、銀の如き電
気良導体４，１１を被着し、その後、この模型３，１０
の表面に、電鋳によって義歯、歯科補綴部品用材料を所
定厚さで析出させ、更にその後、この析出した材料を模
型３．１０から取り外して形成することにより、従来の
義歯、歯科補綴部品の製造工程における鋳型を使用する
工程がなく模型３，１０の表面に直接電鋳により義歯、
歯科補綴部品用金属を析出させて形成するから、鋳型の
型取り鋳込みの時の寸法の誤差がなく、又、その時の空
気の混入や不純物の混入ということも当然ないので、非
常に精度の高い義歯、歯科補綴部品を得ることができる
。

又、鋳型工程がないということは、（の分工程が短縮さ
れるものであり、労働力が少なくて済み、コストダウン
を図ることができる。

そして、電鋳によって、義歯、歯科補綴部品用金属を析
出させて形成するので、不純物の混入はなく非常に品質
の良いものを製造することができるものである。

以上説明したようにこの発明によれば、非常に品質に、
優れ、高い精度の義歯、歯科補綴部品を形成することが
できるので、耐久性に優れ、口腔内にセットした後患者
の違和感が非常に少なくなる。

そして、製造工程を短縮することができるので労働力も
少なくて済み、又材料も最小限に押えられるから安価に
て製造することができ、患者の経済的負担を軽減するこ
とができる等の優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図は工程概
略図、第２図は他の実施例の工程概略図である。１・・・口腔内、２・・・印象、３・・・模型、４・・
・電気良導体、５・・・電導線、６・・・電解槽、７・
・・金属床、８・・・歯、９・・・印象、１０・・・模
型、１１・・・電気良導体、１２・・・電導線、１３・
・・電解槽、１４・・・歯科円冠。特　　許　　出　　願　　人　　　　　鈴　　　木　　
　信　　　人第２図（Ａ）　　　　　　　　　（Ｂ）（Ｄ）　　　　　　　　　（Ｅ）（Ｃ）（Ｆ）

Claims

【特許請求の範囲】

１、口腔内の歯型等を型取りした印象に、石膏や樹脂の
如き加工し易い型用材料を流し込み模型を成形し、この
模型の表面全体に、パラフィンの如き剥離材を浸透させ
た後、黒鉛、銀の如き電気良導体を被着し、その後この
模型の表面に、電鋳によつて義歯、歯科補綴部品用材料
を所定厚さで析出させ、更にその後、この析出した材料
を模型から取り外して形成することを特徴とした義歯、
歯科補綴部品の製造方法。