RU2083182C1 - Способ изготовления цельных мостовидных зубных протезов методом гальванопластики - Google Patents
Способ изготовления цельных мостовидных зубных протезов методом гальванопластики Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083182C1 RU2083182C1 RU94011863A RU94011863A RU2083182C1 RU 2083182 C1 RU2083182 C1 RU 2083182C1 RU 94011863 A RU94011863 A RU 94011863A RU 94011863 A RU94011863 A RU 94011863A RU 2083182 C1 RU2083182 C1 RU 2083182C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- prosthesis
- covering
- matrix
- molybdenum
- niobium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
- A61C13/0006—Production methods
Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
Использование: в области медицины, в частности, в протезировании. Сущность изобретения: способ предусматривает изготовление электропроводной матрицы цельного зубного протеза, нанесение на нее электролизом покрытия из прочного и химически устойчивого в полости рта человека металла и последующее удаление материала матрицы. В качестве металлов покрытий применяют титан, ниобий, тантал, молибден или вольфрам. Толщина покрытий составляет 30-1000 мкм. В случае нанесения облицовочного слоя для лучшего сцепления его с поверхностью протеза, минуя дополнительные приемы и операции, в процессе электролиза создают шероховатость покрытия, равную 1,0-6,0 мкм. Способ улучшает прочностные характеристики протезов, исключают гальваноз, снижает травматизм мягких тканей, делает процесс изготовления зубных протезов более простым, дешевым и производительным. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области медицины, в частности, к стоматологии и может быть использовано при изготовлении зубных протезов.
Известен способ изготовления зубных протезов из благородного материала методом гальванопластики, в котором в форму, представляющую слепок зуба, заливают электропроводную смесь зубного гипса и медного порошка в соотношении 50:50. На поверхность полученной основы электролизом наносят тонкий слой меди, а затем благородного металла, после чего основу с покрытием помещают в азотную кислоту, где медь и электропроводная смесь химически удаляются. В результате получается коронка из благородного металла с достаточно тонкими стенками. Однако существующий способ изготовления зубных протезов предусматривает получение протезов из благородных материалов. Кроме того, благородные металлы (золото, платина, серебро, палладий и др.) очень мягкие, их прочностные характеристики невелики, что и является причиной их быстрой изнашиваемости. В то же время указанные металлы очень дороги.
Изобретение направлено на изготовление цельных мостовидных зубных протезов, на замену драгоценных металлов более дешевыми, не уступающими последним по коррозионным свойствам, на повышение прочности и износоустойчивости изделий, на улучшение прочности сцепления облицовочного слой с поверхностью протеза.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе изготовления зубных протезов, включающем снятие оттиска, отливку модели, изготовление электропроводной матрицы, нанесение на нее электролитического покрытия, удаление матрицы, покрытие наносят из титана, ниобия, тантала, молибдена или вольфрама. Указанные металлы по химическим и прочностным параметрам не уступают золоту, а в некоторых случаях и превосходят его.
Пример 1.
На тщательно подготовленную электропроводную матрицу мостовидного зубного протеза наносили ниобиевое покрытие из электролита KF-NaF-LiF 16,2 мас. R2NbF7 при температуре 750oC, катодной плотности тока Dк 1•10-1 А/см2 в атмосфере очищенного инертного газа (гелия и аргона). Толщина слоя 353 мкм, время электролиза 4 ч. Содержание примесей в ниобиевом покрытии согласно масс-спектральному анализу: W, Mo, Ta, Zr, Cr, V, Mu, Pb, Co ниже предела чувствительности метода, т.е. менее 1•10-5 1•10-6% Fe 5•10-4; Ni - 1-2•10-4; C≅1,5•10-3; N≅ 1•10-4 мас. Шероховатость ниобиевого слоя Ra 2,59 мкм. После нанесения функционального ниобиевого слоя материал матрицы удалили.
Пример 2. На тщательно подготовленную электропроводную матрицу мостовидного зубного протеза наносили танталовое покрытие из электролита KF-NaF-LiF 15 мас. K2TaF7 при температуре 800oC, катодной плотности тока Dк 0,12 А/см2 в атмосфере очищенного инертного газа, время электролиза 8 ч. Толщина слоя 1000 мкм. Содержание примесей в танталовом покрытии согласно спектральному анализу, мас. O2 2,7•10-3; H2 6•10-4; N24•10-4; Fe <1,1•10-4; Ni<7•10-4;
Cr 1,1•10-4. Шероховатость танталового покрытия Ra 5,62 мкм. После нанесения танталового покрытия материал матрицы удаляли.
Cr 1,1•10-4. Шероховатость танталового покрытия Ra 5,62 мкм. После нанесения танталового покрытия материал матрицы удаляли.
Пример 3. На тщательно подготовленную электропроводную матрицу мостового зубного протеза наносили молибденовое покрытие из электролита CaCl2- CaMoO4-CaO при температуре 900oC, катодной плотности тока Dк 5•10-2 А/см2 в атмосфере гелия, время электролиза 1,2 ч. Анод молибден. Толщина слоя 30 мкм. Содержание основных примесей молибденового покрытия согласно массспектральному анализу, мас. H - 2•10-3; C 6•10-3; N 1,5•10-3; O - 4•10-3; Cr 2•10-3; Fe 5•10-3; Ni - 2•10-3. Шероховатость молибденового покрытия Ra 1,18 мкм. После нанесения молибденового покрытия матрицу удаляли.
Нанесение покрытий из указанных выше материалов толщиной сигма 80 - 1000 мкм обеспечивает прочностные характеристики цельного зубного мостовидного протеза. Чем толще стенки протеза, тем больше необходимо сошлифовывать ткань зуба, тем больше расход материала. Толщина стенок цельных мостовидных протезов сигма 30 80 мкм обеспечивает требуемую прочность совместно с облицовочным слоем.
Нанесение же слоя металла толщиной менее 30 мкм не гарантирует сохранение прочностных характеристик протеза.
Шероховатость поверхности покрытия Ra≈6 мкм обеспечивает прочность сцепления облицовочного слоя с поверхностью протеза. При большей шероховатости потребуется большая толщина облицовочного слоя. При этом усиливается влияние разности коэффициентов линейного расширения материалов протеза и облицовки и вероятность возникновения в них микронапряжений. Как следствие, возникновение микротрещин в облицовочном слое и ухудшение качества протеза.
При шероховатости Ra <1,0 мкм не обеспечивается требуемая прочность сцепления облицовочного слоя с поверхностью протеза и, следовательно, качество последнего. Шероховатость Ra > 1,0 мкм предпочтительна в случае отсутствия облицовочного слоя, так как сокращает время механической полировки протеза и доведения его до конечной готовности.
Использование предлагаемого способа изготовления цельных мостовидных зубных протезов обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:
высокие прочностные характеристики за счет устранения мест соединений составных частей протеза и применения новых материалов;
устраняет гальваноз, так как весь протез сделан из одного материала;
требуемую шероховатость поверхности протезов, что устраняет ряд дополнительных операций при последующем нанесении облицовочного слоя и улучшает адгезию;
заменяет драгоценные металлы на более дешевые материалы, не уступающие им по механическим и химическим свойствам;
высокую производительность. В одной ванне возможно нанесение покрытий на большое количество индивидуальных матриц цельных зубных мостовидных протезов;
простоту аппаратурного оформления.
высокие прочностные характеристики за счет устранения мест соединений составных частей протеза и применения новых материалов;
устраняет гальваноз, так как весь протез сделан из одного материала;
требуемую шероховатость поверхности протезов, что устраняет ряд дополнительных операций при последующем нанесении облицовочного слоя и улучшает адгезию;
заменяет драгоценные металлы на более дешевые материалы, не уступающие им по механическим и химическим свойствам;
высокую производительность. В одной ванне возможно нанесение покрытий на большое количество индивидуальных матриц цельных зубных мостовидных протезов;
простоту аппаратурного оформления.
Claims (2)
1. Способ изготовления цельных мостовидных зубных протезов методом гальванопластики, включающий снятие оттиска, отливку модели, изготовление электропроводящей матрицы, нанесение на нее электролитического покрытия и удаление материала матрицы, отличающийся тем, что матрицу цельного мостовидного зубного протеза, изготовленную из любого индифферентного к электролиту токопроводящего материала, покрывают электролизом из расплава солей слоем ниобия, или тантала, или титана, или молибдена, или вольфрама толщиной 30 1000 мкм, затем материал матрицы удаляют.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что высокое качество сцепления облицовочного слоя с каркасом протеза достигают путем создания в процессе нанесения покрытия шероховатости его поверхности, равной 1,0 6,0 мкм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94011863A RU2083182C1 (ru) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | Способ изготовления цельных мостовидных зубных протезов методом гальванопластики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94011863A RU2083182C1 (ru) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | Способ изготовления цельных мостовидных зубных протезов методом гальванопластики |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94011863A RU94011863A (ru) | 1996-07-10 |
RU2083182C1 true RU2083182C1 (ru) | 1997-07-10 |
Family
ID=20154349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94011863A RU2083182C1 (ru) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | Способ изготовления цельных мостовидных зубных протезов методом гальванопластики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2083182C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624379C1 (ru) * | 2016-03-17 | 2017-07-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | Способ изготовления деталей зубных мостов |
RU2648853C2 (ru) * | 2016-03-17 | 2018-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | Способ изготовления зубных мостов |
-
1994
- 1994-04-05 RU RU94011863A patent/RU2083182C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка ФРГ N 3638532, кл. A 61 K 6/10, 1988. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624379C1 (ru) * | 2016-03-17 | 2017-07-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | Способ изготовления деталей зубных мостов |
RU2648853C2 (ru) * | 2016-03-17 | 2018-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | Способ изготовления зубных мостов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94011863A (ru) | 1996-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4064311A (en) | Production of metal-ceramic articles | |
CA1107542A (en) | Artificial teeth construction | |
Taher et al. | Galvanic corrosion behavior of implant suprastructure dental alloys | |
JP3520925B2 (ja) | 歯の補綴物の製造方法および歯科用陶材 | |
Thompson et al. | Etched casting acid etch composite bonded posterior bridges | |
US4427501A (en) | Method of manufacture of artificial teeth | |
US4125442A (en) | Artificial teeth construction | |
Hruska et al. | Quality criteria for pure titanium casting, laboratory soldering, intraoral welding, and a device to aid in making uncontaminated castings | |
AU597205B2 (en) | Method and apparatus for making the inner crowns of composite-layered crowns for restoring crowns | |
JPS6254021B2 (ru) | ||
Rogers | The dental application of electroformed pure gold. I. Porcelain jacket crown technique | |
JP4284395B2 (ja) | 歯科セクター用義歯成形部品の製造方法及び義歯成形部品 | |
RU2083182C1 (ru) | Способ изготовления цельных мостовидных зубных протезов методом гальванопластики | |
CN113322462B (zh) | 一种表面改性选择性激光熔覆钴铬合金及其制备方法和应用 | |
JPH04507354A (ja) | 補綴要素の製造プロセスと、それによって得られた補綴要素 | |
JPS58209345A (ja) | 金属製歯科用置換部品の製造方法 | |
US3567592A (en) | Method of making dental restorations | |
Traini | Electroforming technology for ceramometal restorations. | |
KR101042405B1 (ko) | 치과용 임플란트의 표면개질 후 생체활성화를 위한 하이드록시아파타이트 코팅법 | |
SU1500284A1 (ru) | Способ изготовлени двухслойных керамических зубных протезов | |
WO1997040209A1 (en) | A method for coating titanium and titanium alloys with ceramics | |
Pendefunda et al. | Study of electrochemical behavior of some dental alloys | |
RU2254098C1 (ru) | Способ изготовления металлических каркасов, покрытых золотом, под облицовку керамикой и композитом | |
Stackhouse Jr | Electrodeposition in dentistry. A review of the literature | |
US20050029497A1 (en) | Electrically conducting material |