JPS6136325B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、導電性被覆を有するケーブルに関す
る。 更に詳しくは、190℃に於るメルトインデツク
ス（MI）が10〜200ｇ／10minで且つビカツト軟
化点が50〜120℃であるポリエチレンまたは変性
ポリオレフイン100重量部に対して導電性カーボ
ン粉30〜130重量部を配合して成る平均粒径200μ
以下の導電性粉体塗料をケーブルのポリエチレン
被覆層の周面に塗布溶融して一体化した導電性被
膜を有するケーブルである。 各種電力ケーブルのうちポリエチレンの外部被
覆層の外側に導電層を形成する必要のあるケーブ
ルがある。かかる導電層を形成する主旨は、ケー
ブルをピツト、ヒユーム管等により保護すること
なく地下に直接埋設する場合、埋設工事終了後、
該導電層と内側の金属通電部との間に高電圧をか
け、通電もしくはスパークの有無により、該ケー
ブルの外部被覆の破損の有無を検査するためであ
る。かかる導電層の形成には従来バインダーと導
電性カーボンを有機溶剤に溶解、分散させた有機
溶剤型塗料もしくは、バインダーと導電性カーボ
ンを水（一部水溶性有機溶剤を含む場合もある）
に溶解、分散させた水系塗料が使用されている。
しかし溶剤型塗料は環境汚染、爆発火災の危険
性、毒性の間題、更に省資源、省エネルギーとい
う観点から間題があり、水系塗料は水のはじきに
起因する塗膜欠陥、水の大きな蒸発潜熱に起因す
る種々の間題、更に廃水処理対策を要する等の欠
点を有している。本発明者らは、かかる現状を認
識したうえで導電性被膜を、安価に安全かつ省資
源、省エネルギーという観点から合理的にケーブ
ルのポリエチレン被覆層上に形成せしめたケーブ
ルについて鋭意検討した結果、冒記本発明を完成
した。 本発明に於いて用いられるポリエチレンは、低
密度及び高密度品いずれでも使用出来、また高圧
法、低圧法及び中圧法のいずれの製造方法による
ものも使用出来る。それらは各社より多数の商品
名で販売されているが、例えば高圧法低密度ポリ
エチレンは、デユポン社のアラソン、バスフ社の
ルボレン、住友化学工学社のスミカセン、三井ポ
リケミカル社のミラソン、宇部興産社のUBEポ
リエチレンなどがあり、中圧法高密度ポリエチレ
ンは、昭和油化社のシヨーレツクス、古河化学社
のスタフレンなどがあり、低圧法高密度ポリエチ
レンには、三井石油化学社のハイゼツクス、ヘキ
スト社のホスタレンなどがある。また本発明にお
いて使用される変性ポリオレフインとしては、例
え三井ポリケミカル社製の“エバフレツクス”な
どのエチレン―酢酸ビニル共重合樹脂、三井石油
化学社製の“アドマー”などのポリエチレンやポ
リプロピレンに特殊な官能基を導入した特殊ポリ
オレフイン、住友化学社製の“ボンドフアスト”
などの反応性をもつたポリオレフイン、三井ポリ
ケミカル社製の“サーリン”などのアイオノマー
その他がある。 かかるポリエチレンまたは変性ポリオレフイン
（以下ポリオフイン類と称する）のうち本発明に
有用なものは190℃におけるメルトインデツクス
（Ml）10〜200ｇ／10min、好ましくは30〜150
ｇ／10minおよびビカツト軟化点50〜120℃、好
ましくは60〜110℃を有するものである。ここで
190℃におけるメルトインデツクスは、JISK6760
―1977に準じて測定し、またビカツト軟化点は、
ASTMD1525―70に準じて測定した値である。 190℃におけるメルトインデツクスが、200を越
えると塗膜の強じん性、可とう性に欠ける。一方
ポリオレフイン類の軟化点が50℃未満であると、
塗膜の耐熱性に欠け、高温、多湿、加圧下に於い
て、ケーブル同志がタツタ性により、くつつくト
ラブルを生じ、一方120℃を越えると（被塗物で
あるポリエチレンの熱的制約により）塗料の流
れ、基材への“ぬれ”が不充分で、表面性、密着
性良好なものは得られない。 また本発明に於いて用いられる導電性カーボン
粉としては、天然黒鉛、導電性フアーネスブラツ
ク、アセチレンブラツクなどがあり、それらのポ
リオレフイン類に対する混合割合は該ポリオレフ
イン類100重量部に対して30〜130重量部、好まし
くは45〜100重量部である。導電性カーボン粉が
30重量部未満であると、所望の導電性被膜を得る
ことができず、また130重量部を越えると、該塗
料より得られる塗膜の密着性が低下、されに機械
強度が低下する。本発明に於いては、ポリオレフ
イン類、導電性カーボン粉以外に、ベンゾインジ
メチルテレフタレート、モダフロー（モンサント
社製）、アクロナール―4F（バスフ社製）などの
流れ調整剤、ジオクチルフタレート、Ｐ―オキシ
安息香酸などの可塑剤、トリフエニルホスフエー
ト等のリン化合物、ヒンダードフエノール類など
の安定剤、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、タルク、ガラス繊維、アエロジルなどの充て
ん剤、熱可塑性ポリエステル、ナイロン、エポキ
シ樹脂、石油樹脂などのポリオレフイン類以外の
樹脂を配合することにより、導電性粉体塗料の粉
体特性、加熱溶融時の流れ特性、塗膜の導電性、
可とう性、その他の物性の改善を行うことができ
る。 かかる各種原料、添加剤を用いて導電性の粉体
塗料を作る好ましい方法としては、例えば (A) 冷凍粉砕した平均粒径が200μ以下のポリオ
レフイン類の粉未、又要すれば粒径を200μ以
下とした添加剤と、導電性カーボン粉の混合物
を、例えばヘンシエルミキサー（三井三池製作
所）、スーパーミキサー（川田製作所）などの
ジヤケツト等の熱制御設備付の混合機を用い、
混合機中の混合羽根を例えば毎分500〜数千回
という高速回転させて撹拌して該ポリオレフイ
ン類の軟化点以上、融点以下に加熱して上記ポ
リオレフイン類、粉末の表面に導電性カーボン
粉を密着させるドライブレンド法 (B) ポリオレフイン類又要すれば添加剤と導電性
カーボン粉を加熱設備付ニーダー、スクリユー
付押出機などにて溶融混合後、溶融混合物を冷
却した後、冷凍粉砕、分級して、平均粒径を
200μ以下とするメルトブレンド法などがあ
る。 かくして平均粒径200μ以下、好ましくは100μ
以下の導電性粉体塗料を得、この粉体塗料を用
い、流動浸漬法、静電塗装法等常法により、ポリ
エチレン被覆ケーブルの周面に塗装を行うわけで
あるが、この粉体塗料の平均粒径が200μを越え
ると被覆への塗料の塗着効率の低下、及び被覆に
凸凹がある場合の、つきまわりの悪さ、更には加
熱して得られる塗膜の表面性の不良等の現象を起
こす為、平均粒径は200μ以下、好ましくは、100
μ以下にする必要がある。前記の如く、常法によ
り塗装した塗料を要すれば布等による研摩工程を
経たのち、加熱溶融することにより、導電性被膜
が形成されるが、この加熱方法、加熱条件は、ポ
リオレフイン類の軟化点、融点、溶融粘度、導電
性カーボン粉の混合割合、各種添加剤の添加効果
等により適宜選択されるが、好ましい条件として
は、円筒状に作られた遠赤外ヒータにて塗装表面
を100〜200℃で0.05〜20分間加熱するのが好まし
い。かくして外部被覆としてのポリエチレン被覆
層の周面に対して優れた密着性を有し、耐油性に
富み、良好な〓表面性の、導電性被膜を有するケ
ーブルを得ることができる。 以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ MI＝75軟化点76℃の低密度ポリエチレン冷凍
粉砕、分級して、200μ以下のポリエチレン粉末
を得た。該ポリエチレン粉末2.1Kgと天然黒鉛CP
（日本黒鉛社製）0.9Kgを配合したのち、20lのヘ
ンシエルミキサー（三井三池製作所製）に仕込
み、撹拌羽根を2000rpmと高速回転させながら、
ジヤケツトの温度制御により、内温を85℃まで上
げ、更に同温度にて、５分間混合撹拌を継続し、
粉体塗料を得た。この粉体を用い、80φのポリエ
チレン被覆ケーブルに塗装後、布を使用した回転
式研摩機にて表面を均一に研摩後、円筒式遠赤外
ヒーターにより加熱溶融し、（加熱時間0.5分、最
高到達温度200℃）、膜厚約10μの良好な導電層を
有する、ケーブルを得た。その性能を表―１に示
す。 実施例 ２ 実施例１に於いて、ポリエチレン粉末を用いる
代りに、アドマーNS―1000（三井石油化学製M1
＝10、軟化点98℃）を用い、内温を105℃にする
以外は全く同一処法にて、粉体塗料を得、同様な
条件にて、約10μの良好な導電層を有する、ケー
ブルを得た。その性能を表―１に示す。 【表】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 190℃におけるメルトインデツクス（MI）が
   10〜200ｇ／10minで且つビカツト軟化点が50〜
   120℃であるポリエチレンまたは変性ポリオレフ
   イン100重量部に対して導電性カーボン粉30〜130
   重量部を配合して成る平均粒径200μ以下の導電
   性粉体塗料をケーブルのポリエチレン被覆の周面
   に塗布溶融して一体化した導電性被膜を有するケ
   ーブル。