JPS613608A - 傾斜ロ−ル圧延機の寸法制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は穿孔用工具であるプラグ及びマンドレルバ−の
組立体の複数個を１組として循環使用する、所謂バーサ
ーキュレーション方式の傾斜ロール圧延機の寸法制御方
法に関するものである。

〔従来技術〕

傾斜ロール圧延機、特に穿孔機において穿孔用工具を循
環使用する場合、ビレットに穿孔して得られるホローシ
ェルの長さ、外径の制御を例えば特開昭５７−１１５９
０７号公報に見られる如くその前の圧延で得たホローシ
ェルの伸し長さ、外径の実測値に基づいて傾斜ロールの
制御要素を修正する、ホローシェル１本毎のフィードバ
ック制御が採用される。しかし穿孔用工具がプラグとマ
ンドレルバ−との組立体の複数個を１組として循環使用
される、所謂バーサーキュレーション方式の？９２１４
０−ル圧延機の場合には各穿孔用工具自体の寸法のばら
つきのためにホローシェル寸法にもばらつきが生じてし
まう問題を生ずる。この対策とてしては穿孔用工具寸法
を使用に先立って実測することが名えられるが、このよ
うな方法を採っても、プラグの摩耗による径変化、プラ
グ、マンドレルバ−の温度による寸法変化があるため、
制御精度の向上にはプラグ温度、マンドレルバ一温度の
推測又は実測を必要とし、またプラグの摩耗による径変
化のため穿孔実績データも常に更新してゆく必要があり
、ホローシェルの目標寸法によってはこれを達成すべく
修正式の補正を必要とするなど制゛　御が複雑になる問
題があった。

〔目的〕

本発明は斯かる事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは循環使用する各工具を用いたときの
圧延機の各種制御条件を求めて前回使用時の制御条件を
修正すると共に、次回使用時には修正した制御条件に従
って圧延機のプリセントを行う、学習制御により工具相
互の寸法精度のばらつき、或いは摩耗、温度等の経時的
変化に煩わされることなく、容易、且つ正確に穿孔圧延
制御を行い得るようにした傾斜ロール圧延機の寸法制御
方法を提供するにある。

〔構成〕

プラグ及びこれを支持するマンドレルバ−を組合せた工
具を一組とする複数組の工具を循環使用する傾斜ロール
圧延機により穿孔圧延してホローシェルを得る過程で、
ホローシェルの目標寸法、ホローシェルの実測又は算出
寸法に基づき制御条件の変更量を算出し、この変更量に
基づき当該使用工具の前回使用時におりる制御条件を修
正記憶し、当該使用工具の次回の使用に際し、記憶した
制御条件に従って圧延機のプリセットを行うことを特徴
とする。

〔実施例〕

以下本発明方法の実施過程を図面に基づき具体的に説明
する。第１図は本発明方法の実施状態を示す模式図、第
２図は傾斜ロール圧延機の模式的側面図、第３図は第２
図の■−■線による断面図であり、図中１７！、ｌｒは
樽形の傾斜ロール、２ｕ。

２ｄはガイド部材たるディスクロール、３はプラグ、４
はマンドレルバ−１５はビレット、６はホローシェルを
示している。傾斜ロールｉｌｌ、１ｒは軸長方向の略中
央部に直径の大きいゴージ部１ｇを備え、その両側には
端末側に向かうに従って直径を縮小された円錐台形をな
す入口面１ａ、出口面１ｂを備え、被圧延材たるビレッ
ト５のパスセンタラインＸ−Ｘ線に対し夫々所定の傾斜
角、交叉角で傾斜ゼしめて配設され、図示しない駆動源
にて同方向に回転駆動されるようになっている。ディス
クロール２ｕ、　２ｄは夫々周面部にカリバーを備えた
ロールにて構成され、傾斜ロールＩｎ？、Ｉｒのゴージ
部ＩＬ１ｇ間であって、その上、下に臨むよう配設され
、ホローシェル６の外径を規制するようになっている。

プラグ３はマントルルバー４の先端部に装着されて、傾
斜ロール１１．ｌｒ間であって、且つディスクロール２
ｕ、　２ｄ間に位置するよう配置されている。ビレット
５は白抜矢符方向がら調料ロール１７！、Ｉｒ間に送ら
れ上、下位置をディスクロール２ｕ、　２ｄで規制され
、傾斜ロール１１１．１ｒにて軸心線回りに回転されつ
つ軸長方向に移動される、所謂蛯進移動され、その中心
に沿ってプラグ３を貫入せしめ、ホローシェル６に形成
されるようになっている。穿孔を終了するとホローシェ
ル６がらプラグ３およびマンドレルバ−４が抜き取られ
る。

１−述の過程で１本又は複数本のボローシェル６が形成
されるとプラグ３と共にマンドレルバ−４がそのスラス
トブロック４ａがら取り外され、新たなプラグとマンド
レルバ−の組立体を装着しテ順次上述の過程を反復し、
各プラグとマンドレルバ−の組立体を所定のサイクルで
循環使用してゆくようになっている。

本発明方法においては上述した如き穿孔圧延過程でホロ
ーシェル６の外径がその軸長方向において一定となるよ
う、所謂外径一定制御を行うが、これと同時に■ビレッ
ト５をホローシェル６に加工する過程での単位重量当た
りの伸び長さ比が一定となるよう、所謂断面積一定制御
、或いは■伸び長さが一定となるよう伸び長さ一定制御
、或いは■肉厚一定制御を行う。以下各制御過程につい
て説明する。

■　断面積一定制御 断面積一定、即ち単位Ｍ量当たりの伸び長さ比λは下記
＋１１式で与えられる。

λ−□　　　・・・（１） Ｗ（１−ｓ） 但し、Ｌ：ホローシェルの伸し長さ実測値Ｗ：ビピレト
重量の実貫値 Ｓニスケールロス いま目標伸び長さ比をλ。とじ、これとλとの偏差をΔ
λとするとΔλは下記（２）式で与えられるが、Δλ＝
λ０−λ・−・（２） これを伸し長さの変化量ΔＬに換算するとΔＬは下記（
３）式の如く表わせる。

ΔＬ＝Δλ・Ｗ・　（１−３）　　　・・・（３）次に
この伸し長さ変化量ΔＬを肉厚値の変化量に換算する。

いまホローシェルの実測外径をｄａとしたときのホロー
シェルの計算肉厚値Ｔａは下記（４）式％式％ ： 次に伸び長さ変化量がΔＬとしたときのホローシェルの
肉厚値Ｔｂは下記（５）式で与えられる。

上記（５）式においてｄｂは外径一定制御を行っている
ときはｄｏとし、実施していないときはｄｂ　＝　ｄａ
とする。。

＋４１．　＋５１式から目標とする単位重量当たりの伸
び長さ比を得るに必要な修正肉厚量ΔＴは下記（６）式
％式％ 更に（６）式よりこの修正肉厚量ΔＴを得るためのロー
ル開度修正量ΔＲｇは下記（７）式の如く、またプラグ
リード修正量ΔＬｄは下記（８）式の如く与えられる。

なおここにプラグリードは第１図に示す如くプラグ３の
先端からゴージ部１ｇ、　Ｉｇを結ぶ線までの距離をい
う。

ΔＲｇ　＝　ｋｇ・ΔＴ−に、　　　　　　・・・（７
）ΔＬｄ＝　ｋＡ−ΔＴ／２・　ｔａｎθ・（Ｌ　ｋ　
＋　）　　＝（８１但し、ｋｇ、ｋＩ２：ビレツトの鋼
種及び穿孔材の肉厚／外径比によって決る係数（０，８ 〜１．２） ｋ、：ロール開度修正量とプラグリード修正量との配分
係数（０〜１．０で あり、ｋ１＝０のときはプラグリ ードの副筒のみ、またに、＝１の ときはロール開度のみで制御を実 Ｊｉｆｆｉすることを意味する。） θ：傾斜ロールＩＩｌ、ｌｒを傾斜させたときの出口面
がパスセンタに対し −でなす幾何学的に決まる角度 而して上記（７１，（８１式で与えられるロール開度修
正量、プラグリード修正量う実現すべく制御を行なえば
よいこととなる。

■　伸し長さ一定制御 いま目標伸し長さをＬｏ、伸し長さの実測値をＬとし、
その偏差をΔＬとすると下記（９）式の如く表わせる。

ΔＬ＝Ｌｏ−Ｌ　　　　・・・（９） 前記■において求めた（４１　、　（５１、＜６１　、
　（７）　、　（８）式を用いてロール開度修正量ΔＲ
ｇ、プラグリード修正量ΔＬｄを求め、夫々について修
正制御すればよい。

■　肉厚一定制御 ホローシェルの目標肉厚をＴ。、実測値Ｔとしてその偏
差ΔＴは下記０［１１式の如く表わせる。

ΔＴ＝Ｔｏ−Ｔ　　　　　・・・０φ 前記と同様に（４）〜（８）式を用いてロール開度修正
量ΔＲｇ、プラグリード修正量ΔＬｄを求め、その修正
制御を行なえばよい。　　　　　− 上記の、■、■はいずれも夫々断面積一定制御、伸び長
さ一定制御、肉厚一定制御を行う場合の過程であるが、
外径一定制御を行いつつ上記各制御を行う場合について
説明する。

いまホローシェルの目標外径をｄｏ、実測値をｄとし、
その偏差をΔｄとすると下記（１１）式の関係が成立す
る。

Δｄ＝ｄｏ−ｄ　　　　　・（１１） そしてこれを実現するためのディスクロール開度ΔＤｇ
、ディスクロール位置ΔＤρは下記（１２）　、　（１
３）式の如く表わせる。

６０ｇ　＝　ｋｄ・Δｄ−に２　　　　　　　・・・　
（１２）Δｏｐ＝ｋｐ・　Δｄ　・　（ｌ　　　ｋｐ）
　　　・・・　（１３）但し、ｋｄ：ホローシェルの外
径に与えるディスクロール開度の影響係数　　　　゛ ｋｐ；ホローシェルの外径に与えるディスクロール位置
の影響係数 に２：ディスクロール開度修正量と位置修正量との配分
係数（通常はＯ又はｌディ スクロールあって、ｋｐ−０はディス クロール位置修正のみで制御を行い、 またに、＝１はディスクロール開度の 修止のみで制御を行う。） 各穿孔工具につき穿孔圧延を行って上記したプラグとマ
ンドレルバ−との組立体からなる各工具毎の第１回目の
使用に際し算出したロール開度修正量ΔＲＨｉ、プラグ
リード修正量ΔＬｄｉ、ディスクロール開度修正量ΔＤ
ｇｉ、ディスクロール位置修正量ΔＤｐｉを算出し、例
えば各工具毎に工具番号を付し、工具番号に対応させて
各工具毎の第１回目に設定したロール開度、プラグリー
ド、ディスクロール開度、ディスクロール位置を上記各
修正量ΔＲｇｉ、　ΔＬｄｉ、　　ΔＤｇｉ、　ΔＤｐ
ｉを用いて修正してそれぞれロール開度Ｒｇｉ、プラグ
リードＬｄｉ、ディスクロール開度Ｄｇｉ、ディスクロ
ール位ＩＤｐｉとしてメモリに格納する。そしてｉ＋１
回目の穿孔工具の使用の際、その工具番号に基づいて前
回の各制御条件Ｒｇｉ＋　　Ｌｄｉ＋　Ｄｇｉ＋　ＤＰ
ｊを呼び出し、これをプリセットすべく制御装置を通じ
て制御番号を発せしめる。同様に第ｉ＋１回目の穿孔圧
延を行う過程で各修正量ΔＲｇｉ４１＋　ΔＬｄ＋＋＋
。

ΔＤｇ、＋、、　　ΔＤｐ、＋、を算出し、これに基づ
き下記（Ｉ４）〜（１７）式に従って各制御条件を修正
し、第ｉ千２回目の使用に際しての制御条件として各工
具番号毎に前回値を書替えてメモリに格納しておく。

ＲｇＩ＋、＝　Ｒｇｉ＋ΔＲ１１＋＋　　　　・・・（
１４）Ｌｄｌ　＋４　＝　Ｌｄｉ＋ΔＬｄ＋＋＋　　　
　・・・（１５）１）ｇｌ　＋ｌ　＝　Ｄｇｉ＋ΔＤｇ
ｌ＋１　　　　・・・（１６）Ｄｐｌ　＋ｌ　＝　Ｄｐ
ｉ＋ΔＤｐ、＋、　　　　・・・（１７）なお上述の制
御において、最初各工具毎の制御条件を求める過程では
過去のデータが存在しないタメ、全工具に゛ついて一回
使用する迄の間においては過去に得である他の工具の実
績データル或いは経験的に得たデータに基づいて制御条
件を定め、これをプリセットして穿孔圧延を行えばよい
。さらに前回穿孔圧延した時の目標とする単位重量当た
りの伸び長さ比λ０．目標伸び長さり、ｏ、目標肉厚り
。、目標外形ｄ。が今回穿孔圧延の各目標λＤ＋　　ｌ
−Ｄ、ＬＤ、ｄＯと異なる時は今回穿孔圧延前に各目標
値の変更量を考慮して適宜修正して今回穿孔圧延に際し
ての制御条件としてセットすわばよい。また工具を新し
い工具と交換する場合についても同様である。

次に本発明方法を実施するための装置について説明する
。第４図は本発明方法を実施するための装置を傾斜ロー
ル穿孔機と共に示すブロック図であり、図中１０は演算
制御装置を示している。

演算制御装置１０は演算部１１、記憶部１２及び制御部
１３を備えている。演算部１１にはビレット秤量器２１
からビレット５の重量を、また目標値設定器２２からポ
ローシェル６の外径、肉厚伸び長さ比、等についての各
目標値を、更に工具番号設定器２３からは現に使用中の
工具くプラグとマンドレルバ−を組み合せたもの）番号
を夫々読み込むと共に、外径計２４、伸び長さ計２５か
らホローシェル６の外径、伸び長さの実測値を、またト
ラッキングセンサ２６からは各循環使用される工具の使
用順序を読み込むようになっている。演算部１１はビレ
ット５をホローシェルに加工する過程で行うべき制御内
容、即ち、外径一定制御及び／又は断面積一定制御、伸
し長さ一定制御、肉厚一定制御夫々の単独又は組合せ制
御に応じ、読み込んだデータに基づき前記＋１１〜（８
）式、又は（４）〜（９）式、又は（４）〜（８）式及
び（１０）〜（１３）式に従って傾斜ロール開度変更量
ΔＲｇｉ、プラグリード変更量ΔＬｄｉ及び／又はディ
スクロール開度変更量ΔＤｇｉ、ディスクロール位置変
更量ΔＤｐｉを算出し、当該使用工具の前回使用時に求
め、記憶部１２に格納されている制御条件、即ち、傾斜
ロール開度Ｒｇｉ−１＋　プラグリードＬｄ、−、、デ
ィスクロール開度Ｄｇｉ＋、ディスクロール位置ＤＩ）
ｉ−１を記憶部１２から演算部１１に呼び出し、（１４
）、（１５）、（１６）、（１７）式に従って、制御条
件を修正し、改めて求めた制御条件Ｒｇｉ、　　Ｌｄｉ
、　　ＤｇｉＤｐｉを記憶部１２に格納する。

なお」二連の説明はｉ≠１の場合、即ち工具に対する使
用サイクルが１でない場合についてのものであり、ニー
１の場合、即ち工具についての第１回目のサイクルに際
しては、各工具を使用する際の制御条件が未だ求められ
ていないため、既述した如（経験的或いは実験的に求め
た従来の制御条件を記憶部１２に人々入力しておき、上
述の過程で各工具に°ついて第１回目の使用を行い、こ
の過程でホローシェルの寸法目標値と実測値とから各制
御条件を求めて順次記憶部１２に新しい制御条件として
記憶させてゆく。そしてｌサイクルを終了すると、全工
具についてその工具番号と当該工具を用いたときの制御
条件とが記憶部Ｉ２に格納されるから、次に２巡目の使
用に際しては例えば工具番号１００番の工具を使用する
場合、記憶部１２に格納されている１００番の工具につ
いての制御条件を制御部１３ニ唾ｒド出１．ソノ制御条
件Ｒｇ＋　、　Ｌｄ＋　、Ｄｇ＋　。

Ｄｐｌに相当する制御信号を夫々傾斜ロール開度設定器
３１、プラグリード設定器３２、ディスクロール開度設
定器３３、ディスクロール位置設定器３４に出力し、夫
々設定用駆動モータを駆動し、制御条件と一致するよう
プリセットを行う。

１００番の工具を用いた穿孔圧延を行い、製造されたホ
ローシェルについて外径計２４、伸び長さ計２５を用い
た寸法の実測を行い、演算部１１において各実測値と目
標値とに基づき制御条件の変更量ΔＲｇ２　＋　ΔＬｄ
２ΔＤｇ２　＋　ΔＤρ２を算出し、記憶部Ｉ２から呼
び出した１００番の工具についての前回の制御条件Ｒｇ
＋　＋　Ｌｄ＋　＋　Ｄｇ＋　＋　Ｄｐ＋を（１４）〜
（１７）式に従って修正し、再び記憶部１２に工具番号
１００番と共に記憶させておく。

上述の過程を順次だの工具についても同し過程で実施し
てゆく。３巡目に）、降についても同様である。

〔試験例〕

試験は第１図に示す如き装置を用い、プラグとしては標
準径１５３−１長さ３３０龍のものを使用し、またビレ
ットとして主要化学成分０．４５Ｃのものであって、直
径１８７　ｖｓ、長さ１９４０ｍのものを使用し、これ
を目標寸法直径１９２ｆｉ、肉厚１４．７５　ｍｍ、長
さ６３６０龍のホローシェルを得ぺ＜１３組の穿孔工具
を巡回使用して３０サイクル分、即ち各工具毎に３０本
、夫々ホローシェルの伸び長さ比一定の制御を行いつつ
穿孔圧延を行った。結果は表１に示すとおりである。な
お参照例として既述した特開昭５７−１１５９０７号公
報記載の方法を用いて同し条件での穿孔圧延を行った。

表１から明らかなように本発明方法に依った場合には単
位重量当たりの伸び長さ比の標準偏差は０．０７０　ｍ
ｗａ　／　ｋｇであるのに対し、全く制御を行わない場
合及び従来方法を適用した場合には夫々０．１３９ａｍ
／ｋｇ、　０．１６５鰭／　ｋｇであって、格段に標準
偏差が小さく管品質のレヘルの向上が得られた。

また第５図は本発明方法を、第６図は従来方法を適用し
た結果を示しており、横軸に夫々工具番号１００〜１１
２を、また縦軸に単位重量当たりの伸び長さ比（宵■／
ｋｇ）をとって示しである。グラフ中実線は本発明方法
を、また破線は従来方法を適用した場合を示している。

このグラフから明らがなように従来方法に依った場合に
比較して本発明方法によった場合には伸び長さ比のばら
つきが著しく低減されていることが解る。

表　　　１ 〔効果〕 以上の如く本発明方法にあっては各工具毎に当該工具を
使用して得た管の寸法及び予め定めた目標方法から制御
条イ１を算出し、これを記憶しておき、次回の当該工具
の使用に際して前回に求めた制御条件に従って圧延機の
プリセットを行うこととしているから制御条件中にプラ
グとマンドレルバ−との組立体の寸法仕様並びに摩耗等
による経時的変化による影響を反影させることが可能と
なり、プラグ、マンドレルバ−組立体についての寸法測
定、或いは寸法の経時的変化を逐一推測、或いは実測す
る必要がなく、大幅な省力化が図れる外、制御精度も格
段に向上させ得るなど、本発明は優れた効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の説明図、第２図は穿孔圧延機の模
式的側面図、第３図は同じく第２図の■−■線による断
面図、第４図は本発明方法を実施する装置を穿孔圧延機
と共に示すブロック図、第５．６図は試験結果を示すグ
ラフである。 ｌｊ！、ｌｒ・・・傾斜ロール　２ｕ、２ｄ・・・ディ
スクロール３・・・プラグ　４・・・マンドレルバ−５
・・・ビレット６・・・ホローシェル　１０・・・演算
制御部　１１・・・演算部１２・・・記憶部　■３・・
・制御部　２１・・・ビレット秤量器２２・・・目標値
設定器　２３・・・工具番号設定器　２４・・・外径計
　２５・・・伸び長さ計　２６・・・トラッキングセン
サ２７・・・傾斜ロール開度設定器　２８・・・プラグ
リード設定器　２９・・・ディスクロール開度設定器　
３０・・・ディスクロール位置設定器 來　５回 第　６図 手続補正書（自発） 昭和６０年５月１７日 昭和５９年特許願第１２４０６８号 ２、発明の名称 傾斜ロール圧延機の寸法制御方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 所在地　　大阪市東区北浜５丁目１５番地名　称　　（
２１１）住友金属工業株式会社代表者　熊　谷　典　文 ４、代理人　〒５４３ 住　所　大阪市天王寺区四天王寺１丁目１４番２２号　
日進ビル２０７号 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の欄並びに図面 ６、補正の内容 ６−１「特許請求の範囲」の欄 別紙のとおり ６−２「発明の詳細な説明」の欄 （１，１明細書の第１頁１９行目に［複数個を一組とし
て循環使用」とあるを、「複数個を循環使用」と訂正す
る。 （２）明細書の第２頁１１行目に［複数個を１組として
循環使用Ｊとあるを「複数個を循環使用」と訂正する。 （３）明細書の第３頁１８行目乃至第４頁１１行目に［
プラグ及びこれを・・・特徴とする。」とあるを次のと
おりに訂正する。 １本発明に係る傾斜ロール圧延機の寸法制御方法はプラ
グ及びこれを支持するマンドレルバ−の組立体の複数個
を循環使用する傾斜ロール圧延機により穿孔圧延してホ
ローシェルを得る過程で、ホローシェルの目標寸法、ホ
ローシェルの実測又は算出寸法に基づき制御条件の変更
量を算出し〜この変更量に基づき当該使用工具の前回使
用時における制御条件を修正記憶し、当該使用工具の次
回使用に際し、記憶した制御条件に従゛って圧延機のプ
リソセトを行うことを特徴とする。」（４）　　明細書
の第４頁１３行目にｒｍ形」とあるを「コーン形」と訂
正する。 （５）　　明細書の第４頁１７行目に「直径の大きい」
とあるを抹消する。 （６）明細書の第４頁１８行目乃至１９行目に「その両
側には・・・出口面１ｂを備え、Ｊとあるを次のとおり
に訂正する。 「その−側には末端側に向うに従って直ｉ条を縮小され
た円錐台形をなず入１」面ｌａ、他側には末端側に向・
うに従って直径を拡大された円錐台形をなす出口面１１
）を備えており（なお傾斜ｒ）−ル１ｐ。 １ｒは所謂バレル形であってもよい）、」（７）明細書
の第６頁１１．１７行目に夫々「伸び長さ比」とあるを
、「伸び長さＪと訂正する。 （８）明細書の第７頁４行目に１目標伸び長さ比」とあ
るを、「目標とする単位重量当りの伸び長さ」と訂正す
る。 （９）　　明細書の第８頁７行目に「長さ比を得る」と
あるを「長さを得る」と訂正する。 叫　明細書の第９頁１３行目に「プラグリード修正量う
実現」とあるを「プラグリード修正量を実現」と訂正す
る。 （１１）　　明細書の第１３頁６行目に「伸び長さ比」
とあるを、「伸び長さ」と訂正する。 （１２）　　明細書の第１３頁２０行目に「肉厚伸び長
さ比」とあるを、「肉厚１単位重量当りの伸び長さ」と
訂正する。 （１３）　　明細書の第１６頁１５行目に「順次たの工
具」とあるを、「順次他の工具」と訂正する。 （１４）　　明細書の第１７頁６行目に「伸び長さ比」
とあるを、「単位重量当りの伸び長さ」と訂正する。 （１５）　　明細書の第１７頁１６行目に［管品質Ｊと
あるを「管寸法」と訂正する。 （１６）　　明細書の第１７頁２０行目に「び長さ比」
とあるを「び長さ」と訂正する。 （１７）　　明細書の第１８頁４行目に１伸び長さ比」
とあるを、「Ｉ！位重量当りの伸び長さ」と訂正する。 （１日）　　明細書の第１８頁の表１を次のとおりに訂
正する。 表１ ６−３図面 本願願書に添付した第２図、第３図、第４図を別紙のと
おりに訂正する。 ７、　添付書類の目録 ＋１１　　補正後の特許請求の範囲の 全文を記載した書面　　　　　　　１通（２）　　訂正
図面　　　　　　　　　　　　１通補正後の特許請求の
範囲の全文を記載した書面２、特許請求の範囲 】、　プラグ及びこれを支持するマンドレルバ−の組立
体の　　　を′Ｉ　　　る傾斜ロール圧延機により穿孔
圧延してホローシェルを得る過程で、ホローシェルの目
標寸法、ホローシェルの実測又は算出寸法に基づき制御
条件の変更量を算出し、この変更量に基づき当該使用工
具の前回使用時における制御条件を修正記憶し、当該使
用工具の　回　　に　し、記憶した制御条件に従って圧
延機のプリソセトを行うことを特徴とする傾斜ロール圧
延機の寸法制御方法。 ｄ 第　λ　旧 篤　３　（ト）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、プラグ及びこれを支持するマンドレルバーの組立体
   の複数個を１組として循環使用する傾斜ロール圧延機に
   より穿孔圧延してホローシェルを得る過程で、ホローシ
   ェルの目標寸法、ホローシェルの実測又は算出寸法に基
   づき制御条件の変更量を算出し、この変更量に基づき当
   該使用工具の前回使用時における制御条件を修正記憶し
   、当該使用工具の次回使用時に際し、記憶した制御条件
   に従って圧延機のプリセットを行うことを特徴とする傾
   斜ロール圧延機の寸法制御方法。