JPS6135992A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 良亙公Ｉ 本発明は、表面平滑性の悪い記録媒体に対しても良好な
印字品質の感熱記録像を与える感熱転写材に関する。

１１韮遺 感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に債れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要で
あり、また記録像の耐久性にも優れると云う特徴を有し
ており、最近、広く使用されはじめている。

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分ｌｌシさせてな
る熱転写性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、こ
の感熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接す
るように記録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側から
熱ヘッドにより熱を供給して溶融したインク層を記録媒
体に転写することにより、記録媒体上に熱供給形状に応
じた転Ｉインク像を形成するものである。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法には転写記録性
能、すなわち印字品質が記録媒体の表面平滑度により大
きく影響され、平滑性の高い記録媒体には良好な印字が
行なわれるが、平滑性の低い記録媒体の場合には著しく
印字品質が低下するという問題がある。このため、一般
に、表面平滑度の高い紙が記録媒体として用いられてい
るが、４・滑性の高い紙はむしろ特殊であり、通常の紙
は繊維の絡み合いにより種々な程度の凹凸を有する。し
たがって表面凹凸の大きい紙の場合には印字時に熱溶融
したインクが紙の繊維の中にまで浸透できず表面の凸部
あるいはその近傍にのみ付着するため、印字された像の
エツジ部がシャープでなかったり、像の一部が欠けたり
して、印字品質を低下させることになる。

従来、このような表面平滑性の悪い記録媒体に対して、
良好な印字品質の記録像を得るためには、例えば、少な
くとも表面層に溶融粘度が小さい熱溶融性バインダーを
使用すること、あるいは熱転写性インク層の層厚を増大
することにより、溶融インクを紙等の記録媒体の微細凹
凸構造にまで忠実に付着ないし浸透させる考え方に基づ
く方法が採られていた。しかしながら、溶融粘度の小さ
いパインターを使用すると、インク層が比較的低温にお
いても粘着性をおび、保存性の低下ならびに記録媒体の
非印字部での汚損等の不都合を生じ、また転写像のにじ
みを生ずる。また転写性インク層の層厚を大にする場合
は、にじみが大きくなるとともに熱ヘッドからの熱供給
量も大きくする必要があり、印字速度が低下する。

先乳立１通 本発明の主要な目的は、上述した従来の感熱転写記録方
法の欠点を除き、諸々の熱転写性能をｍ　ｊ、’ｆしつ
つ、表面平滑性が良好な記録媒体に対しては勿論のこと
、表面平滑性の良くない記録媒体に対しても、濃度が高
く且つ切れのよい印字を与えることができる感熱転写材
を提供することにある。

穴ＪＬり」Ｌ米 木発明者等は、」二連の目的で研究した結果、上記した
ような従来の考え方、すなわち、表面平滑性の悪い記録
媒体に対して良質な印字を与えるために、溶融インクを
記録媒体の微細凹凸構造にまで忠実に付着ないし浸透さ
せる考え方には、以下に述べるように限界が存在すると
の結論に到達した。

第１図に、比較的平滑度の不良なポンド紙（ペンク平滑
度計による平滑度１２秒）について、触釘計を用いて測
定した断面曲線の例を示す。図にみられるとおり、紙の
凸部上端より凹部ド端迄の距離（すなわち谷の深さ）は
、しばしば１０μを越え、更に四部の巾は１００μを越
える例もある（なお、第１図において、縦方向と横方向
の縮尺は一様でない）。したがって、この断面曲線に、
縦横の縮尺を、それぞれほぼ同一として、記録時におけ
る典型的な感熱転写材および熱へ・ンドの断面図を重ね
てなる第２図（図中、１は感熱転写材であり、これは支
持体２の一面に熱転写性インク層３を設けてなる。また
４は記録媒体、５は熱ヘッドを示す）を見ればわかるよ
うに、大きな表面凹部については、溶融インクによって
、これを完全゛に充填するのは不可能である。また、こ
のように表面平滑性の不良な記録媒体へ印字した場合、
実際には、熱転写直後の感熱転写材と記録媒体との接触
部の拡大断面図である第３図に示すように、熱溶融性イ
ンクの転写は不完全であり、加熱部の一部すのみが記録
媒体の凸部あるいはその近傍に付着し、非加熱部ａに加
えて、加熱部のうち記録媒体の凹部に相当する部分Ｃは
転写せずに残っており、このため、印字濃度が不十分で
あったり、像の一部（図のＣＣ部）が欠けたりして、印
字品質を低下させていることがわかった。本発明者らは
、このような不完全転写の原因について、更に詳細な検
討を加えた結果。

凹凸のある記録媒体への不完全転写を充分に防止するこ
とは単層の熱転写性インク層では不可能であり、少なく
とも二層の複層構造を有する熱転写性インク層を用い、
且つ従来の常識とは異なり、記録媒体と接触する上層は
比較的高融点に、支持体と接する下層は低融点にし、且
つ上層は加熱部と非加熱部間での分離を積極的に起すた
めに、凹凸状に形成することが極めて有効であることを
見出した。

本発明の感熱転写材は、このような知見に基づくもので
あり、より詳しくは、支持体上に、支持体側から順に、
均一な厚さを有する第１の熱溶融性インク層、および凹
凸状をなす第２の熱溶融性インク層を設けてなり、該第
２インク層が第１インク層よりも高い溶融温度を有する
ことを特徴とするものである。

すなわち、従来の単一層の場合には、支持体から容易に
剥離するほどの熱量を印加すると、インクの紙に対する
浸透性が良くなり過ぎ、紙の凸部にしか付着せず凹凸の
激しい紙に対しては不鮮明な印字しか得られなかった。

また転写時においてインク層が紙に浸透せず凸部周辺に
偏在し、凸部と凸部の間で橘かけ状になり紙の凹部を本
実状隠蔽するようになすと、支持体からの剥離が悪くな
るという欠点があるが、本発明によれば第１インク層よ
りも第２インク層の熱溶融温度が高いため、第１インク
層が剥離しやすい加熱条件のときに第２インク層は紙に
余り浸透せずに凸部と凸部が橋かけして凹部を隠蔽する
ことが可能になり、且つ第２インク層が凹凸層であるた
めに印字の切れが良く凹凸の激しい紙に対しても良好な
印字品質が得られる。

なお、従来も熱転写性インク層を二層に分け、上層を凹
凸状ないし散点状にすることも提案されている（特開昭
５７−５６２９５号公報）が、これは記録像に階調性を
与えることを目的としており、また二層の熱転写性イン
ク層間の融点関係も本発明とは逆で上層側が低融点とな
っている。

従って、これでは、上記した理想的な層の転写のための
力のバランスは得られない。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わす「％
」および「部」は、特に断わらない限り重量基準とする
。

１　　　　−　　　　・　４ 第４図は、本発明の最も基本的な態様における感熱転写
材の厚さ方向模式断面図である。すなわち感熱転写材１
１は、通常はシート状の支持体１２１、に熱転写性イン
ク層１３を形成してなる。また熱転写性インク層１３は
、それ自体複層構造をイｆしており、支持体側から順に
設けた第１インク層１３ａおよび第２インク層１３ｂか
らなる。

支持体１２としては、従来より公知のフィルムや紙をそ
のまま使用することができ、例えばポリエステル、ポリ
カーボネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポ
リイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィル
ム、セロハンあるいは硫酩紙、コンデンサー紙などが好
適に使用できる。支持体の厚さは、熱転写に際しての熱
源として熱ヘッドを考慮する場合には２〜１５ミクロン
程度であることが望ましいが、たとえばレーザー光等の
熱転写性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する
場合には特に制限はない。また熱ヘッドを使用する場合
に、熱ヘッドと接触する支持体の表面に、シリコーン樹
脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等からな
る耐熱性保護層を設けることにより支持体の耐熱性を向
」ニすることができ、あるいは従来用いることのできな
かった支持体材料を用いることもできる。

第１インク層１３ａは第２インク層１３ｂを含む熱転写
性インク層全体の転写をスムースに行なう為のものであ
り、転写記録時、感熱転写材を記録媒体から剥離すると
き、支持体または第２インク層との界面から剥離するか
、凝集破壊を起こし第１インク層内で剥離して転写を効
果的に起させる。このように作用する為には、第１イン
ク層の溶融温度は３０〜１００℃、特に６０〜９０℃の
範囲であることが好ましい、９０℃、特に１００°Ｃｔ
−超えると充分な溶融熱量が得られないため剥層し難く
なる。

なお、本発明で云う溶融温度は、高滓フローテスターＣ
ＦＴ５００形を用いて、荷重１０Ｋｇ、ｙＩ温速度２り
／分の条件で試料インクの見掛は粘度一温度曲線を求め
ときに、この曲線上で５×１０３ボイズの見掛は粘度を
与える温度として求められたものである。

またこの第１インク層１３ａを構成するインクは、１５
０℃において０．５ｃｐｓ〜５００ｃｐｓ、特に２〜２
００ｃｐｓの溶融粘度（回転粘度３１）を示すものであ
ることが好ましい。１５０℃における溶融粘度が０．５
ｃｐｓ未満であると記録された画像が汚れを起こし易く
、５００ｃｐｓを超えると剥離し難くなる。

また第１インク層の加熱部位と非加熱部位間の切れが良
くなければならず、第１インク層の凝集力は低いことが
望ましいが、これは厚さとの関係においてコントロール
可能であり、また後述する第２インク層の凹凸による応
力集中ないしノツチ効果により第１インク層の切れも促
進される。

第１インク層を構成する熱溶融性バインダーとしては、
鯨ロウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャ
ンデリラワックス、モンタンワフクス、セレシンワック
スなどの天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックスなどの石油ワックス、酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子量ポリエチレン、フィッ
シャートロプシュワックスなどの合成ワックス、ラウリ
ン酸、ミリスチン醸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベ
ヘニン酸などの高級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベ
ヘニルアルコールなどの高級アルコール、ショ糖の脂肪
酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステ
ル類、オレイルアミドなどのアミド類、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂
、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、石
油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、天
然ゴム、スチレンブタジェンゴム、インプレンゴム、ク
ロロプレンゴムなどのエラスＩ・マー類あるいは可塑剤
、鉱油、植物油などの油剤を適宜混合させ、溶融温度な
らびに１５０℃の溶融粘度が上記範囲内になるようにコ
ントロールして用いる。

第２インク層１３ｂは、第１インク層１３ａ上に凹凸状
に形成されている。第５図（ａ）〜（Ｃ）は、ｉ２イン
ク層を、その凸部の高さの１／３の高さで第１インク層
と平行な平面で切断した際の凸部断面のなす島状部７と
その周囲の空間のなす海状部８の形状の３例を例示する
ものである。これら図面に示すように、断面形状ならび
にその配列は、規則的であると不規則的であるとを問わ
ない。

第２インク層１３ｂは転写前は第６図のような状Ｅ；に
あるが、転写時に第７図に示すようにヘッド６と、プラ
テン５との間で記録媒体４と接して加熱加圧されること
により熱軟化し、ドツト部が記録媒体４へ圧着され平担
化する。この時第２インク層は記録媒体４の凸部に接着
し、記録媒体との接着力を生ずる。転写後第８図に示す
如く記録媒体４と転写材１１を剥離するとき、熱転写性
インク層１３はドツト部に隣接する第２インク層１３ｂ
の凹部の位置で切れる為シャープな像が得られる。

又ドツトの集合からなる熱へラド１６で文字ないしは画
像を形成する場合で、記録媒体４の凹部４ａが、１ドツ
ト　（ｌｅａ、１６ｂ、１６ｃｍａ）より大きいときに
は、第９図および第１０図に示す如く、隣接ドツト間ど
うしで熱融着し、記録媒体の凹部に丁度ふたをしたよう
な形で転写するのが好ましく、そのためには第２インク
層の溶融温度が、第１インク層のそれより高いことが必
要で、後者より５℃〜９０°Ｃ１特に１０〜８０℃高い
ことが望ましい、５℃未満の差では第１インク層の剥離
性が不充分となり、差が９０℃を超えると第２インク層
が転写出来る温度の時には第１インク層は非常に低粘度
化し、印字大すの原因となる。また第２インク層の好ま
しい溶融温度は６０〜１５０℃、特に７０〜１４０℃の
範囲である。更に、第２インク層は１５０℃における溶
融粘度が２００ｃｐｓ−１，０００，０ＯＯｃｐｓ、特
に５００〜２，０ＯＯｃｐｓの範囲であることが好まし
い、２ＯＯｃｐｓ未満であると記録部材の凸部と接触し
た所からインクが浸透し、その部分でインクが切れ易く
なったり凸部周辺の毛細管内にインクがトラップされた
形で固化する為記録媒体の凹部はインク欠けの状態にな
る。また１、０００，０ＯＯｃｐｓを超えると凸部の溶
融が起りにくいため、記録媒体に対する接着力が得られ
ず転写不良を起こす。

また第２インク層の凸部形状については、第５図（ａ）
〜（ｃ）で説明したが、その分布の程度としては、これ
ら図面で説明したような、第２インク層の凸部の平均高
さの１７３の高さで第１インク層と平行な平面において
説明した凸部断面の該切断平面中に占める面積割合が、
１０〜９８％の範囲内であることが好ましい、該面積割
合が１０％未満では凸部が加熱加圧時には平坦化すると
云ってもその分布が少なすぎるため、充分な転写の為の
接着力を与えることが困難となる。また上限の９８％以
下とは、この隣接する凸部間の分離が鋭利な刃により行
なわれるような状態でもよいことを意味する。なぜなら
ば、このような分離状態であっても、所望の加熱部と非
加熱部間での熱転写性インク層の切れを得るには支障が
ないからである。

より具体的には、上記したような断面積条件は、第２イ
ンク層上で、直径５００　ｐｍの任意の円を考えたと゛
きに、その円内に存在する凸部の最大高さをＨｍａｘと
したときに、それら凸部を１７３　Ｈｍ　ａ　Ｘの平面
で切断したときの該切断千　　　　′面における凸部断
面の占有率として測定可能であり、好ましくは３点以上
の測定値の平均値として求められる。

また第２インク層は、１／３Ｈｍａｘ以下の部分につい
ては、第４図に示すように連続（層１３ｂ）であっても
、あるいは第１１図に示すように不連続（層１３　ｂ　
ｂ）であってもかまわない、更に第５図（ａ）　〜（ｃ
）に示すようなｌ　／　３　Ｈｍａｘの高さの凸部断面
のなす任意の島の長径、すなわち島周囲の任意の２点間
を結んだ最大値が１５０７Ｌ以下、より好ましくは１０
０ｐＬ以下、特に５０ｐ以下であることが好ましい、な
ぜならば、第２インク層は転写された後、凹部で切断さ
れることを期待するものであるから、高部すなわち凸部
の長径が１５０１Ｌ以上であると、熱ヘッドのドツト端
部が高部の端部にかかった場合は、その部分では切れず
にその近傍の凹部で切れることになるので、画像端部が
凹凸になり画像のシャープさが得られなくなるからであ
る。

：ＪＳ２インク層に用いる感熱溶融性バインダーとして
は第１インク層に用いられるものはすべて用いられ、上
記した溶融温度ならびに溶融粘度条件を満たすように配
合を決定することが好ましい。

また第１インク層の厚さは０．１−ｔｏＪＬの範囲が好
ましく、熱転写性インク層全体の厚さは２〜３０川が好
ましくさらに好ましくは３〜１５ルである。

インク層ｌ、２の少なくとも１層には着色剤が含まれる
。２層ともに着色剤がまれることが望ましいが、層厚の
関係によりどちらか一方でも良い、また上記した、溶融
温度ならびに溶融粘度条件は、当然のことながら、着色
剤、あるいは必要に応じて添加されるその他添加剤の混
入した状態でのものである 着色剤としては、印刷記録の分野で広く用いられている
各種の染料、顔料が使用される。

着色剤の含有量は、インク層ｌ、２のそれぞれについて
８０％以下、熱転写性インク層全体としては１〜８０％
の範囲が適当である。又インク層ｌ、２にはそれぞれ必
要により、更に分散剤、あるいは金属微粉末、無機微粉
末、金属酸化物等からなる充填剤などの添加剤を適宜加
えても良い。

本発明の感熱転写材を得るには、インク層ｌ、２のそれ
ぞれについて上記した熱溶融性バインダー、着色剤およ
び添加剤を７トライター等の分散装置を用いて溶融混練
するか、あるいは適当な溶剤とともに混練して、熱溶融
性あるいは溶液ないし分散液状のインクを得、これらイ
ンクを支持体」二で順次塗布し、必要に応じて乾燥する
ことにより、第１インク層、第２インク層の順で形成す
ればよい。　　− また第２インク層を凹凸層と為すには、適当な形状なら
びに大きさのセルを持ったグラビアロール、適当なノー
２シユを持ったスクリーン版等による印刷方法、スプレ
ーコート法あるいは第１インク層と第２インク層の界面
張力の差を利用して第２インク層をはじかせてドツト状
と為す方法等、様々な方法が考えられるが凹凸層の形成
方法は、特に限定されるものではない。

本発明の感熱転写材の平面形状は、特に限定されるもの
ではないが、一般にタイプライタ−リボン状あるいはラ
インプリンター等に用いられる巾広のテープ状などの形
態で使用される。またカラー記録のために何種類かの色
調の熱溶融性インクをストライプ状あるいはブロック状
に塗り分けた感熱転写材とすることもできる。

上記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、通常の感
熱転写記録方法と特に異なるものではないが、念のため
熱源として最も典型的な熱ヘッドを用いる場合について
は説明する。

第１２図は、その概要を示す感熱転写材の厚さ方向模式
断面図である。すなわち感熱転写材１の熱溶融性インク
層１３に記録媒体４を密着させ。

必要に応じて更に記録媒体の背面からプラテン５によっ
て支持しつつ熱へラド６によって熱パルスを与えて、イ
ンク層１３を所望の印字ないし転写パターンに応じて局
部的に加熱する。インク層１３の被加熱部は温度上昇し
、特にその第１インク層から速やかに溶融ないし軟化し
、溶融軟化した第２インク層とともに記録媒体に転写し
て記録像１３ｃを残す、そのより微視的な状態は第６図
ないし第１０図で説明した通りである。

上記においては熱転写記録の熱源として熱ヘッドを用い
る例を説明したが、レーザー光等の他の熱源を用いる場
合にも同様に実施できることは容易に理解できよう。

以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。

カーボンブラック　　　　　　　　　　１０部モンタン
ワ・ンクス　　　　　　　　　２０部紙分子量酸化ポリ
エチレン　　　　　１０部パラフィンワックス　　　　
　　　　６０部Ｊ−記処方の各成分を１００　’Ｏに加
温しつつサンドミルで３０分間混合することにより、カ
ーボンブラックを分散して第１インク層用インクＡを調
整した。

糺功」 ポリアミド樹脂　　　　　　　　　　　９部油溶性ブル
ー染料　　　　　　　　　　１部エタノール　　　　　
　　　　　　　９０部」−記処方の各成分をホモミキサ
ーにて撹拌し、第２インク層用塗工液Ｂを得た。

６井ポリ工チレンテレフタレートフイルム上番こインク
ＡＩ’メヤバーを用いてホシトメルト塗工し厚さ３終の
第１インク層を得た。

該第１インク層上に塗工液Ｂをメヤバーを用いて平均厚
さ約２用に塗工し乾燥した後感熱転写材を得た。

インクＡの溶融温度は６８℃（高滓フローテスターＣＦ
Ｔ５００形）であり、１５０℃の溶融粘度（回転粘度計
）は１０ｃｐｓであった。同様にして第２インク層の溶
融温度は９５℃、溶融粘度は５１，０ＯＯｃｐｓであっ
た。

また」−記感熱転写材を２　ｍ　ｍ角に切り、エポキシ
樹脂で固めた後、第２インク層側からウルトラミクロト
ームにて０．２ル各の切片に断裁し各切片を顕微鏡写真
撮影した。最初に第２インク層のブルー色が現出した切
片から順次ブルー色が現出する部位が増加してくる。第
１インク層が現出したところで断裁を終了する。

直径５００　＃Ｌｍの任意の円を規定し、その部分で最
初にブルー色が現出したところの第２インク層の凸部の
高さをＨｍａｘとし、第２インク層側から、２／３Ｈｍ
ａｘに当たる切片の写真において凸部断面の占有率およ
び凸部断面のなす筋部の長径をａ＋１定する。この操作
を任意の５点において行なったところ５ケ所とも占有率
は１５〜９８％の範囲内であり、また筋部の長径も１０
０ル以下であった。

この感熱転写材を用いてキャノワード４５．３でポンド
紙（ベック平滑度１２秒）に印字を行なったところ非常
に鮮明性の良い印字が得られた。

ポリアミド樹脂　　　　　　６．５部 フェノール樹脂　゛　　　　３．５部 油溶性ブラック染料　　　　１．０部 インプロピルアルコール　９０部 実施例の処方Ａからなる第１インク層上に。

Ｊ：記処方Ｃからなる第２インク層を均一塗布層として
設けた以外は、実施例と同様にして得た感熱転写材を、
実施例と同様に評価した。

上記処方Ｃからなるインクの溶融温度は、９５℃であり
、１５０℃における溶融粘度は１４，０００ｃｐｓであ
った。

かくして得られた感熱転写材は、紙表面を覆うと云う意
味では実施例とほぼ同様な機能を示したが、印字像のエ
ツジの切れが悪く、鮮明さには欠けていた。

止ＪＩＬヱ 比較例１の第２インク層を第１インク層とし、第１イン
ク層用のを用いてその上に溶剤塗工により第２インク層
を形成した。

この感熱転写材を用いて実施例と同様に評価を行なった
ところ、印字像は、紙の凸部にのみが付着し、平均濃度
の低い画像しか得られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図はポンド紙（ベック平滑度計による平滑度１２秒
）の触針計を用いた断面曲線、第２図は第１図のポンド
紙に一般的な感熱転写材（支持体厚さ６終、”インク層
厚さ５終）および熱ヘッド（ドツト−辺の長さｌ　２０
　ＪＬ）を重ね合わせた模式断面図、第３図は加熱転写
後の感熱転写材と記録媒体の模式断面図、第４図および
第１１図はそれぞれ本発明の感熱転写材の実施例厚さ方
向模式断面図、第５図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ第４図
の感熱転写材の第２インク層の１７３の高さにおける断
面図、第６図〜第８同は第４図の感熱転写材による微視
的感熱転写態様の説明図、第９図および第１θ図は大き
な四部を有する記録媒体へのドツト集合式熱ヘッドによ
る微視的転写態様の説明図、第１２図は本発明の感熱転
写材を用いる感熱転写記録方法の実施態様の全体的説明
のための模式断面図である。 ｌ、１１・・・感熱転写材 ２．１２・・・支持体 ３．１３・・・熱転写性インク層 １３ａ・・・第１インク層 １３ｂ・拳・第２インク層 ４・・・記録媒体 ５・・・プラテン ６日ｅ鵬ヘッド ７・・拳第２インク層の１７３高さにおける凸部断面の
なす島状部 第１図 箆２図 武 第３図 ら 第４図 第６図 ら 第７図 第８図 第９図 第１０　図 第１１図 第１２図 手続補正書 昭和５８年１”１月Ｉ３日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体上に、支持体側から順に、均一な厚さを有す
   る第１の熱溶融性インク層、および凹凸状をなす第２の
   熱溶融性インク層を設けてなり、該第２インク層が第１
   インク層よりも高い溶融温度を有することを特徴とする
   感熱転写材。 ２、第２インク層の溶融温度が、第１インク層の溶融温
   度よりも５〜９０℃高い特許請求の範囲第１項に記載の
   感熱転写材。 ３、第１インク層の溶融温度が３０〜１００℃であり、
   第２インク層の溶融温度が６０〜１５０℃である特許請
   求の範囲第１項に記載の感熱転写材。 ４、第２インク層の凸部の高さの１／３の高さで第１イ
   ンク層と平行な切断平面において凸部断面の占める面積
   割合が、１０〜９８％の範囲内である特許請求の範囲第
   １項に記載の感熱転写材。 ５、前記切断平面における個々の凸部の断面が長径１５
   ０μ以下の島状をなす特許請求の範囲第４項に記載の感
   熱転写材。 ６、第１インク層と第２インク層の少なくとも第１層に
   着色剤を含む特許請求の範囲第１項に記載の感熱転写材
   。