JPS6135844A

JPS6135844A - 触媒の抜出し方法

Info

Publication number: JPS6135844A
Application number: JP15952984A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Kawakami; 勝彦川上; Yukimasa Nakamoto; 行政中本; Hideyuki Iseki; 井石　秀幸; Masanao Kato; 雅直加藤
Original assignee: SOFUTAADE KOGYO KK; TEROTETSUKU KK
Current assignee: SOFUTAADE KOGYO KK; TEROTETSUKU KK
Priority date: 1984-07-30
Filing date: 1984-07-30
Publication date: 1986-02-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｃ産業上の利用分野ｊ本発明は、化学プラントにおける各種塔槽類。

例えば水添脱硫反応器内の、活性の劣化したいわゆる廃
触媒等を塔槽類から抜出す触媒の抜出し方法に関する。

［背景技術とその問題点］一般に、化学プラントにおける塔槽類には各種触媒が用
いられているが、この触媒は、・炭化物、金属等の堆積
に基づく被毒による活性の低下１機械的強度の低下によ
る破砕、および機器の修繕或いは検査等のため、塔槽類
から抜出す必要がある。

この触媒抜出し作業は、プラント稼動停止期間をできる
だけ短くする必要から、工期を短縮する必要があり、ま
た、使用中の触媒は還元性雰囲気にあるものが多く、こ
れを触媒交換のために大気に開放すると、触媒の使用中
に付着した炭化物、硫黄等が醸化するため発熱、発火す
る等の危険性があり、かつ、発火に伴うＳｏｗの発生に
よる人体への影響、更には、触媒の粉塵による人体への
影響等を防止しながら適切な抜出し作業をしなければな
らない。

従来は、触媒の抜出しにあたり、比較的小型の反応器に
おいては、スチーム、空気により再生し、反応器内で完
全に燃焼させ、この後触媒を抜出す方法が行われている
が、反応器内での燃焼再生であるため、再生時間に長時
間を要し、コストアップになるばかりでなく、再生に伴
いＳＯｘ等の発生による公害を処理する費用がかかる等
の欠点がある。また、大型の反応器においては、触媒の
酸化による発火等を防止する方法として反応器内に窒素
ガスを供給し、この窒素ガス雰囲気下にて触媒を抜出す
か、或いは、運転停止操作により触媒を軽油等で湿潤さ
せ、触媒を酸化させないようにして抜出す方法が取られ
ている。しかし、前者の方法においては、触媒抜出し作
業中、完全に空気を遮断することは技術的に困難であり
、また、作業員のエアラインマスクからの空気の流出等
により、時間と共に独媒が徐々に酸化発熱し、触媒の抜
出し作業中に著しく反応器の中の温度が上昇したり、Ｓ
ｏｗ等のガスの発生、更には粉塵等により作業環境が極
めて悪化し、ときには発火の危険もある等、必ずしも良
好な触媒の抜出し方法ではない、また、軽油等で湿潤さ
せる後者の方法においても、軽油等による湿潤は、触媒
の周囲に付着する程度であり、この湿潤後の触媒の抜出
し作業は、作業員がパケットに人手で触媒を収納し、こ
のパケットをクレーン等で塔外に搬出するものであるた
め、極めて作業性が悪く、かつ、湿潤による酸化防止効
果も一週間程度の作業期間は有効であるが、それ以上の
長期間の作業には必ずしも有効ではなく、特にかなり大
型の反応器では一週間以上のかなり長期にわたる抜出し
作業をするため、この方法も万全ではない。

［発明の目的］本発明の目的は、触媒の酸化防止を行いつつ、触媒の抜
出し作業を効率よく行うことのできる触媒の抜出し方法
を提供するにある。

［問題点を解決するための手段および作用］本発明は、
化学プラントの塔槽類内に収納された触媒層に、アルカ
リ液、パラフィン、または鉱油等の所定の液体を供給し
て触媒層の少なくとも一部をスラリ状部にするとともに
、このスラリ状部内に液中ポンプを配置し、この液中ポ
ンプによりスラリ状部内のスラリ状の触媒を前記液体と
共に抜出すようにし、これにより前記液体で触媒の周囲
を完全に被覆し、触媒の酸化を防止゛し、かつ、触媒を
スラリ状にすることによって流体移送を可能にして作業
性の改善を図り、前記目的を達成しようとするものであ
る。

［実施例］以下、本発明の方法を図面に示す実施例に基づいて説明
する。

触媒充填用塔槽類としての反応塔ｌ内の塔底近傍には触
媒サポート２が設けられ、この触媒サポート２上には触
媒層３が形成される。この触媒層３は、必要に応じて一
層若しくは数層とされている。

前記触媒層３の上部には反応塔ｌのマンホール４からそ
の先端を挿入された液体供給配管５が配置され、この液
体供給配管５から供給されるアルカリ液、パラフィン、
鉱油等からなる液体６によって触媒層３の一部にはスラ
リ状部７が形成されている。このスラリ状部７は、触媒
層３に単に液体６を供給するだけで形成される場合もあ
るが、触媒層３がある程度固まっていて液体６の供給だ
けでは形成されないときは、作業員８により触媒層３の
一部を突きくずしてスラリ状部７を形成するようにする
。

前記アルカリ液としては、界面活性剤を含んだ或いは含
まない炭酸ナトリウム（Ｎ　ａ　ＣＯ３）、水酸化ナト
リウム（ＮａＯＨ）等が用いられ、パラフィンとしては
炭素数１２〜１００好ましくは炭素数１５〜６０程度の
ものが用いられる。パラフィンの炭素数が１１以下では
使用温度（０〜２００℃）における蒸気圧が高く、容易
に触媒表面から蒸発するとともに、粘度が低く被覆能力
が小さすぎ、炭素数１０１以上では、流゛動点が高すぎ
て温度を上げないと使用できないからである。また、鉱
油としては、軽油、灯油、アスファルテン含有量の少な
い芳香族に富む重油等広範囲なものが包含される。この
軽油は、蒸留性状が９０％、留出温度３５０℃以下のも
のが好ましい。特□に、触媒が水分がきらう性質の場合
は鉱油が用いられる。

前記スラリ状部７内には、サブマージスラリポンプ、サ
ンドポンプ等といわれる液中ポンプ９が投入され、この
液中ポンプ９には電カケープルｌＯおよびスラリ移送配
管１１の一端が接続されている。これらの電カケープル
１０およびスラリ移送配管１１の他端は、前記マンホー
ル４を介して外部に引出されるとともに、電カケープル
ｌＯは電源に、スラリ移送配管１１は反応塔ｌの一側の
所定位置に配置される。

前記スラリ移送配管１１の他端の配置された位置の下方
には、金網等からなる透液性の濾過部材としてのスクリ
ーン１２が配置されている。このスクリーン１２は、ス
ラリ移送配管１１の他端側に位置する一端側が上部に位
置するように傾斜して設けられ、このスクリーン１２の
他端即ち下端側には、スクリーン１２により液体６と分
離された触媒１３を収納する触媒回収タンク１４が位置
され、かつ、スクリーン１２の下方にはスラリ状の触媒
からスクリーン１２の作用により分離される液体６を回
収する液体収納タンク１５が設けられている。この液体
収納タンク１５の底部には途中にポンプ１６を有する液
体抜出し配管１７の一端が接続され、この液体抜出し配
管１７の他端はバルブ１８を介して前記液体供給配管５
に接続されている。これにより、ポンプ１６を作動し、
かつ、バルブ１８を開放することによって、液体収納タ
ンク１５内の液体６を液体抜出し配管１７および液体供
給配管５を介して触媒層３のスラリ状部７に再供給でき
るようになっている。

前記スクリーン１２の下端近傍には、作業台１９が設け
られ、この作業台１９上にいる作業員２０により、スク
リーン１２上に供給されたスラリ状の触媒がスクリーン
１２の作用により液体６と分離されて触媒１３単体とな
ったものを順次触媒回収タンク１４内に落下させるよう
になっている。

次に本実施例の作用につき説明する。

反応塔ｌのマンホール４から作業員８が反゛応塔ｌ内に
入るとともに、バルブ１８を開放し、かつ、ポンプ１６
を作動させて、液体収納タンク１５内の液体６を液体抜
出し配管１７および液体供給配管５を介して触媒層３の
所定位置に供給する。これにより、触媒層３の一部には
スラリ状部７が形成されるが、液体供給配管５からの液
体６の供給のみではスラリ状部７が十分形成されない場
合には、前記作業員８により触媒層３を破砕して十分流
動的なスラリ状部７を形成する。この状態で、反応塔ｌ
のマンホール４から液中ポンプ９を導入し、スラリ状部
７内に液中ポンプ９を設置する。

ついで、液中ポンプ９を駆動すると、液中ポンプ９の作
用によりスラリ状部７内のスラリ状触媒は液中ポンプ９
に吸引され、スラリ移送配管１１を介してスクリーン１
２上に供給される。このスクリーン１２上に供給された
スラリ状の触媒は、スクリーン１２の作用により液体６
と触媒１３とに分離され、液体６は液体収納タンク１５
に、触媒１３は触媒回収タンク１４にそれぞれ回収され
る。この際、液体収納タンク１５に回収された液体６は
ポンプ１６の作用により再び触媒層３内のスラリ状部７
へ供給され、触媒抜出し操作が継続されることとなる。

上述のような本実施例によれば、反応塔ｌの触媒層３′
１Ｍの触媒１３を液体６によりスラリ状として抜出すよ
うにしたから、触媒１３の周囲を液体６により十分に被
覆することができ、触媒１３の酸化防止を十分に行える
とともに、発火等を生じさせることがなく、かつ、流体
移送を利用して触媒１３の抜出しを行えるから、作業能
率を十分に向上させることができる。また、スラリ状の
触媒は、スクリーン１２の作用により液体６と触媒１３
とに分離され、液体６は液体収納タンク１５に回収され
て再び使用されるから、液体６の使用量を少なくでき、
かつ、触媒１３の触媒回収タンク１４は無駄なスペース
を必要とすることなく比較的少ない容量で触媒１３を回
収できる。更に、この回収された触媒１３は、完全には
液体６を取除かれているわけでなく、一部は液体６−が
付着した状態で触媒回収タンク１４内に回収されるから
。

触媒回収タンク１４内においても触媒１３の酸化防止を
十分に行える。また、これらの抜出しを行うに必要な設
備は僅かなものでよいから、設備投資を少なくでき、こ
の点からも経済的効果を有している。

なお、前記実施例においては、液体６は、液体供給配管
５を介して触媒層３の上方から供給されるものにつき説
明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではな
く、図中２点゛鎖線で示されるように、液体供給配管５
を設ける代りに、反応塔１の塔底抜出し配管２１の先端
に一端を接続された塔底液体供給配管２２に、バルブ２
３を介して液体抜出し配管１７を接続して構成してもよ
く、このように構成すれば、液体収納タンク１５内の液
体６を液体抜出し配管１７、塔底液体供給配管２２およ
び塔底抜出し配管２１を介して反応塔ｌの塔底に供給し
、触媒層３内全体をスラリ状として液中ポンプ９により
スラリ状触媒を抜出すようにしてもよい、更に、スクリ
ーン１２を設けず１回収されたスラリ状触媒は分離回収
せず、そのま、ま処理してもよいが、液体６と分離回収
すれば前述のような利点がある。

［発明の効果］上述のように本発明によれば、触媒の酸化防止を行いつ
つ、能率のよい触媒の抜出しを行うことができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の方法を実施するための装置の一例を示す系
統図である。ｌ・・・反応塔、３・・・触媒層、５・・・液体供給配
管、６・・・液体、７・・・スラリ状部、９・・・液中
ポンプ、ｌｌ・・・スラリ移送配管、１３・・・触媒。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）化学プラントの塔槽類内に収納された触媒層に所
定の液体を供給して触媒層の少なくとも一部をスラリ状
部にするとともに、このスラリ状部内に液中ポンプを配
置し、この液中ポンプによりスラリ状部内の触媒を前記
液体と共に抜出すことを特徴とする触媒の抜出し方法。
（２）特許請求の範囲第１項において、前記液中ポンプ
により抜出されたスラリは、触媒と液体とが分離回収さ
れ、この分離回収された液体は再び触媒層に供給される
ことを特徴とする触媒の抜出し方法。
（３）特許請求の範囲第１項または第２項において、前
記触媒層に供給される液体は、蒸留性状が９０％、留出
温度３５０℃以下の鉱油であることを特徴とする触媒の
抜出し方法。